本实用新型专利技术提供液压油管自动焊工装，包括机架、设在机架上的焊接装置，所述机架上的左端设有夹紧装置，所述夹紧装置前端设有夹具，所述夹紧装置前端设有用于控制夹具旋转的控制器，所述控制器一侧设有用于调节夹具旋转速度的调速器，所述夹具采用三爪卡盘结构。结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供液压油管自动焊工装，包括机架、设在机架上的焊接装置，所述机架上的左端设有夹紧装置，所述夹紧装置前端设有夹具，所述夹紧装置前端设有用于控制夹具旋转的控制器，所述控制器一侧设有用于调节夹具旋转速度的调速器，所述夹具采用三爪卡盘结构。结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。【专利说明】液压油管自动焊工装
本技术涉及焊接设备领域，具体涉及液压油管自动焊工装。
技术介绍
液压系统上使用的液压油管的钢管和管接头通常采用手工焊接的方式连接在一起，对操作者的技术等级要求较高，产品焊接完成后容易产生气孔、咬边等缺陷，同时在焊接的过程中，由于管件一般是圆形，固定不太方便，在焊接的过程中，人工焊接时间长，成本高，大批量焊接时，劳动强度过高，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供液压油管自动焊工装，结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:液压油管自动焊工装，包括机架、设在机架上的焊接装置，所述机架上的左端设有夹紧装置，所述夹紧装置前端设有夹具，所述夹紧装置前端设有用于控制夹具旋转的控制器，所述控制器一侧设有用于调节夹具旋转速度的调速器，所述夹具采用三爪卡盘结构。 作为优选，所述机架上的右端设有顶杆，所述顶杆卡接在机架上，所述顶杆的一侧设有用于固定顶杆的固定器，结构简单、调节方便、固定牢固，顶杆可以通过旋转固定器调节其在机架上的左右位置并进行固定。 作为优选，所述焊接装置包括供料机和焊接机，所述供料机和焊接机上分别设有供料管和焊枪，结构简单、工作效率高，在焊接的时候，供料机能够及时的将焊料提供到焊枪下，从而对油管进行焊接。 作为优选，所述机架上位于夹具与顶杆之间设有用于固定供料管和焊枪的支撑架，结构简单、固定方便。 作为优选，所述顶杆前端设有可拆卸的顶针，所述顶杆后端设有用于调节顶针前后移动的第一调节盘，结构简单、操作简便、控制方便，在焊接的过程中，可以根据不同的油管选择合适的顶针，通过第一调节盘可以对顶针的前后进行小范围的调整，使顶针与油管的配合更加紧密牢固。 作为优选，所述支撑架包括底座、滑接在底座上的调节块、设在调节块上的支撑杆、设在支撑杆顶端的调节装置，所述底座上设有用于调节调节块前后移动的调节手柄，所述供料管和焊枪安装在调节装置上，调节方便、操作简便、工作效率高、适用范围广，在焊接的时候，底座可以进行左右移动，调节手柄可以快速的对调节块进行前后调整，使调节装置能够位于油管焊接处上方，从而方便焊枪焊接。 作为优选，所述调节装置包括用于固定供料管和焊枪的移动块、直接固定在支撑杆上用于调节移动块上下移动的竖直气缸，所述移动块与竖直气缸之间设有横向调节器，结构简单、操作简便、调节方便、定位准确，当调节装置位于油管焊接处上方时，可以通过竖直气缸对焊枪进行上下调整，通过横向调节器对焊枪进行左右移动，使其焊接口能够准确的对准需要焊接的地方。 作为优选，所述机架的两侧各设有一根用于连接底座的螺杆，所述底座上设有用于调节支撑架左右移动的第二调节盘，所述第二调节盘的一侧设有一个定位锁，固定简便、工作效率更高、使用寿命更长，通过第二调节盘和螺杆的配合，能够使底座在机架上的左右移动更加方便快捷，精度更高，定位锁能够使底座牢固的自锁在所需的位置，在加工过程中不会出现移动现象。 有益效果: 本技术采用上述技术方案提供液压油管自动焊工装，通过夹具和顶杆的配合使用，能够有效的使需要焊接的两根油管部件牢固的固定在夹具和顶杆之间，当油管旋转焊接时不会出现晃动，调速器能够有效的控制油管的旋转速度，使焊接完成后的油管焊接处更加均匀，同时，通过支撑架和调节装置的二次调整，能够使焊枪准确的对准油管上所需焊接的地方，在批量进行焊接时，工作效率更高，结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，液压油管自动焊工装，包括机架24、设在机架24上的焊接装置21，所述机架24上的左端设有夹紧装置5，所述夹紧装置5前端设有夹具6，所述夹紧装置5前端设有用于控制夹具6旋转的控制器3，所述控制器3 —侧设有用于调节夹具6旋转速度的调速器1，所述夹具6采用三爪卡盘结构；所述机架24上的右端设有顶杆22，所述顶杆22卡接在机架24上，所述顶杆22的一侧设有用于固定顶杆22的固定器19 ;所述焊接装置21包括供料机4和焊接机23，所述供料机4和焊接机23上分别设有供料管26和焊枪8 ;所述机架24上位于夹具6与顶杆22之间设有用于固定供料管26和焊枪8的支撑架9 ;所述顶杆22前端设有可拆卸的顶针18，所述顶杆22后端设有用于调节顶针18前后移动的第一调节盘20 ;所述支撑架9包括底座16、滑接在底座16上的调节块15、设在调节块15上的支撑杆14、设在支撑杆14顶端的调节装置12，所述底座16上设有用于调节调节块15前后移动的调节手柄7，所述供料管26和焊枪8安装在调节装置12上；所述调节装置12包括用于固定供料管26和焊枪8的移动块10、直接固定在支撑杆14上用于调节移动块10上下移动的竖直气缸11，所述移动块10与竖直气缸11之间设有横向调节器13 ;所述机架24的两侧各设有一根用于连接底座16的螺杆25，所述底座16上设有用于调节支撑架9左右移动的第二调节盘2，所述第二调节盘2的一侧设有一个定位锁17。 实际工作时，将所需焊接的两跟油管部件的一根通过夹具6进行加紧，通过旋松固定器19，将顶杆22移动到合适的位置，拧紧固定器19，使顶杆牢固的固定在机架24上，然后将另一根需要焊接的油管部件焊接端与夹具6上油管部件焊接口对齐，另一端通过第一调节盘20调整顶针18的位置，并对其进行固定，通过第二调节盘2快速调底座16在机架24上的左右位置，通过调节手柄7调节调节块15的前后位置，使调节装置12快速的位于工件焊接处上方，然后通过调节装置12对焊枪8和供料管26准确的对准焊接处，在进行焊接时，通过控制器3打开焊接设备21，当两根油管部件有一部分焊牢后，通过调速器I对两根焊接油管进行旋转控制，使其完成焊接，在批量焊接时，工作效率更高，结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.液压油管自动焊工装，其特征在于:包括机架(24)、设在机架(24)上的焊接装置(21)，所述机架(24)上的左端设有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)前端设有夹具￠)，所述夹紧装置(5)前端设有用于控制夹具(6)旋转的控制器(3)，所述控制器(3) —侧设有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压油管自动焊工装，其特征在于：包括机架(24)、设在机架(24)上的焊接装置(21)，所述机架(24)上的左端设有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)前端设有夹具(6)，所述夹紧装置(5)前端设有用于控制夹具(6)旋转的控制器(3)，所述控制器(3)一侧设有用于调节夹具(6)旋转速度的调速器(1)，所述夹具(6)采用三爪卡盘结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴如谷，
申请(专利权)人：浙江富日进材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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