本实用新型专利技术公开了一种新型带夹紧装置的电路板切割装置，它包括工作台（1）、油缸（2）、伺服电机（3）和夹紧装置，工作台（1）上设置有凹槽（4），夹紧装置由L板（5）、气缸I（6）、气缸II（7）、限位板（8）和固定块（9）组成，气缸I（6）和固定块（9）均垂直于L板（5）的垂直板且均设置在L板（5）的垂直板上，油缸（2）平行于凹槽（4）且设置在凹槽（4）内，锯片（11）平行于凹槽（4）设置且锯片（11）的顶部设置在凹槽（4）的外部，锯片（11）的转轴与伺服电机（3）连接，伺服电机（3）设置在凹槽（4）内。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高、提高电路板切割效率、加工精度高、节省工人劳动量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型带夹紧装置的电路板切割装置，它包括工作台（1）、油缸（2）、伺服电机（3）和夹紧装置，工作台（1）上设置有凹槽（4），夹紧装置由L板（5）、气缸I（6）、气缸II（7）、限位板（8）和固定块（9）组成，气缸I（6）和固定块（9）均垂直于L板（5）的垂直板且均设置在L板（5）的垂直板上，油缸（2）平行于凹槽（4）且设置在凹槽（4）内，锯片（11）平行于凹槽（4）设置且锯片（11）的顶部设置在凹槽（4）的外部，锯片（11）的转轴与伺服电机（3）连接，伺服电机（3）设置在凹槽（4）内。本技术的有益效果是：自动化程度高、提高电路板切割效率、加工精度高、节省工人劳动量。【专利说明】 一种新型带夹紧装置的电路板切割装置
本技术涉及电路板的切割
，特别是一种新型带夹紧装置的电路板切割装置。
技术介绍
电路板又称印刷电路板，材质为铜或塑料板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前，一些电子生产企业无法生产电路板，只好到电路板生产厂购买，由于购买的电路板面积较大，不符合所需的规格，因此，工人需将电路板裁剪。目前，工人裁剪电路板的方法是采用锯片来切割电路板，由于没有固定电路板的夹具，工人一只手压在电路板上，而另一只手操作电锯以切割电路板，这样不仅切割精度低，而且切割痕迹带有毛刺。此外，工人一次操作只能切割一个电路板，严重影响了电路板的生产效率，导致电路板的生产产量低，很难满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、提高电路板切割效率、加工精度高、节省工人劳动量的新型带夹紧装置的电路板切割装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种新型带夹紧装置的电路板切割装置，它包括工作台、油缸、伺服电机和夹紧装置，工作台上设置有凹槽，工作台的顶部设置有两个夹紧装置，两个夹紧装置分别设置在凹槽的两侧且两个夹紧装置对称设置，夹紧装置由L板、气缸1、气缸I1、限位板和固定块组成，气缸I和固定块均垂直于L板的垂直板且均设置在L板的垂直板上，固定块设置在靠近凹槽侧，气缸I的活塞杆上设置有垂直于凹槽的限位板，气缸II垂直于L板的水平板且设置在固定块的底部，油缸平行于凹槽且设置在凹槽内，油缸的活塞杆上设置有滑块，滑块设置在凹槽内且滑块的侧面转轴旋转安装有锯片，锯片平行于凹槽设置且锯片的顶部设置在凹槽的外部，锯片的转轴与伺服电机连接，伺服电机设置在凹槽内。 它还包括控制器，伺服电机和油缸均与控制器连接。 所述的固定块呈矩形状且设置在气缸I的上方。 所述的气缸II的活塞杆的底部设置有垂直于气缸II的压板。 本技术具有以下优点:(1)本技术的固定块设置在靠近凹槽侧，气缸I的活塞杆上设置有垂直于凹槽的限位板，气缸II垂直于L板的水平板且设置在固定块的底部，裁剪电路板时先将大规格的电路板堆叠在L板的水平板上且平放在凹槽上方，再控制气缸I的活塞杆缩回，限位板将电路板抵在L板的垂直板上，然后控制气缸II的活塞杆伸出，气缸II上的压板抵压在电路板的表面上，从而牢牢的将电路板固定，从而防止了电路板在被锯片切割过程中发生震动，保证了电路板的加工精度，且电路板的切痕无毛刺。(2)油缸平行于凹槽且设置在凹槽内，油缸的活塞杆上设置有滑块，滑块设置在凹槽内且滑块的侧面转轴旋转安装有锯片，锯片平行于凹槽设置且锯片的顶部设置在凹槽的外部，锯片的转轴与伺服电机连接，只需控制油缸的活塞杆伸出，锯片切割电路板，从而锯片通过一次走刀将所有的电路板切割，因此，提高了电路板的切割效率，节省了工人的劳动量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图中，1-工作台，2-油缸，3-伺服电机，4-凹槽，5-L板，6_气缸I，7_气缸II，8-限位板，9-固定块，10-滑块，11-锯片，12-压板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1和图2所示，一种新型带夹紧装置的电路板切割装置，它包括工作台1、油缸 2、伺服电机3和夹紧装置，工作台I上设置有凹槽4，工作台I的顶部设置有两个夹紧装置，两个夹紧装置分别设置在凹槽4的两侧且两个夹紧装置对称设置，夹紧装置由L板5、气缸16、气缸117、限位板8和固定块9组成,气缸16和固定块9均垂直于L板5的垂直板且均设置在L板5的垂直板上，固定块9设置在靠近凹槽4侧，固定块9呈矩形状且设置在气缸16的上方,气缸16的活塞杆上设置有垂直于凹槽4的限位板8,气缸117垂直于L板5的水平板且设置在固定块9的底部，气缸117的活塞杆的底部设置有垂直于气缸117的压板12。如图1和图2所示，油缸2平行于凹槽4且设置在凹槽4内，油缸2的活塞杆上焊接有滑块10，滑块10设置在凹槽4内且滑块10的侧面转轴旋转安装有锯片11，锯片11平行于凹槽4设置且锯片11的顶部设置在凹槽4的外部，锯片11的转轴与伺服电机3连接，伺服电机3设置在凹槽4内。它还包括控制器，伺服电机3和油缸2均与控制器连接，工人通过控制器来控制伺服电机3的启动或关闭，且通过控制器来控制油缸2的活塞杆的伸出或缩回。 本技术的工作过程如下:先将大规格的电路板堆叠在L板5的水平板上且平放在凹槽上方，再控制气缸16的活塞杆缩回，限位板8将电路板抵在L板5的垂直板上,然后控制气缸Π7的活塞杆伸出，气缸117上的压板12抵压在电路板的表面上,从而将限位板8和压板12将电路板牢牢的固定，此时，工人只需控制油缸2的活塞杆伸出，锯片11切割电路板，从而锯片11通过一次走刀将所有的电路板切割，因此，提高了电路板的切割效率，节省了工人的劳动量。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种新型带夹紧装置的电路板切割装置，其特征在于:它包括工作台(I)、油缸(2)、伺服电机(3)和夹紧装置，工作台(I)上设置有凹槽(4)，工作台(I)的顶部设置有两个夹紧装置，两个夹紧装置分别设置在凹槽(4)的两侧且两个夹紧装置对称设置，夹紧装置由L板(5)、气缸I (6)、气缸II (7)、限位板(8)和固定块(9)组成，气缸I (6)和固定块(9)均垂直于L板(5)的垂直板且均设置在L板(5)的垂直板上，固定块(9)设置在靠近凹槽(4)侧，气缸I (6)的活塞杆上设置有垂直于凹槽(4)的限位板(8),气缸II (7)垂直于L板(5)的水平板且设置在固定块(9)的底部，油缸(2)平行于凹槽(4)且设置在凹槽(4)内，油缸(2)的活塞杆上设置有滑块(10)，滑块(10)设置在凹槽(4)内且滑块(10)的侧面转轴旋转安装有锯片(11)，锯片(11)平行于凹槽(4)设置且锯片(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型带夹紧装置的电路板切割装置，其特征在于：它包括工作台（1）、油缸（2）、伺服电机（3）和夹紧装置，工作台（1）上设置有凹槽（4），工作台（1）的顶部设置有两个夹紧装置，两个夹紧装置分别设置在凹槽（4）的两侧且两个夹紧装置对称设置，夹紧装置由L板（5）、气缸I（6）、气缸II（7）、限位板（8）和固定块（9）组成，气缸I（6）和固定块（9）均垂直于L板（5）的垂直板且均设置在L板（5）的垂直板上，固定块（9）设置在靠近凹槽（4）侧，气缸I（6）的活塞杆上设置有垂直于凹槽（4）的限位板（8），气缸II（7）垂直于L板（5）的水平板且设置在固定块（9）的底部，油缸（2）平行于凹槽（4）且设置在凹槽（4）内，油缸（2）的活塞杆上设置有滑块（10），滑块（10）设置在凹槽（4）内且滑块（10）的侧面转轴旋转安装有锯片（11），锯片（11）平行于凹槽（4）设置且锯片（11）的顶部设置在凹槽（4）的外部，锯片（11）的转轴与伺服电机（3）连接，伺服电机（3）设置在凹槽（4）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓章山，郎君，陈胜平，
申请(专利权)人：遂宁威士凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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