本实用新型专利技术提供自动焊接机，包括机架、设在机架左侧的固定卡盘、设在机架右侧与固定卡盘配合使用的固定装置、设在机架上位于固定卡盘与固定装置之间的移动底座、设在机架一侧的焊接装置、设在机架上控制面板，所述焊接装置包括焊接机、与焊接机连通的供料管和焊枪，所述移动底座上设有与焊接机配合使用的调节装置。结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供自动焊接机，包括机架、设在机架左侧的固定卡盘、设在机架右侧与固定卡盘配合使用的固定装置、设在机架上位于固定卡盘与固定装置之间的移动底座、设在机架一侧的焊接装置、设在机架上控制面板，所述焊接装置包括焊接机、与焊接机连通的供料管和焊枪，所述移动底座上设有与焊接机配合使用的调节装置。结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。【专利说明】自动焊接机
本技术涉及焊接设备领域，具体涉及自动焊接机。
技术介绍
现今的生产加工行业，对于金属之间的无缝固定连接，很大一部分是通过焊接进行固定连接，而通常都是采用手工焊接的方式连接在一起，对操作者的技术等级要求较高，产品焊接完成后容易产生气孔、咬边等缺陷，同时在焊接的过程中，如果两个焊接件为圆形，固定不太方便，在焊接的时候对产品进行旋转比较困难，在焊接的过程中，人工焊接时间长，成本高，大批量焊接时，劳动强度过高，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供自动焊接机，结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:自动焊接机，包括机架、设在机架左侧的固定卡盘、设在机架右侧与固定卡盘配合使用的固定装置、设在机架上位于固定卡盘与固定装置之间的移动底座、设在机架一侧的焊接装置、设在机架上控制面板，所述焊接装置包括焊接机、与焊接机连通的供料管和焊枪，所述移动底座上设有与焊接机配合使用的调节装置。 作为优选，所述调节装置与移动底座之间设有升降机构，所述升降机构包括一端安装在移动底座上的导杆、设在导杆上用于安装调节装置的升降块，调节简便、适用范围广，可以根据不同的产品大小调节调节装置与产品之间的距离，使调节装置快速的达到所需的高度。 作为优选，所述调节装置包括用于固定供料管和焊枪的定位块、直接固定在升降块上用于调节定位块上下移动的气缸，所述定位块与气缸之间设有横向调节器，结构简单、操作简便、调节方便、定位准确，当调节装置位于产品焊接处上方时，可以通过气缸和横向调节器对焊枪和供料管进行小范围精确的调整，使其焊接口能够准确的对准需要焊接的地方。 作为优选，所述定位块上设有与升降机构配合使用的感应器，结构简单、定位准确、调节简便，可以根据感应器对机器进行控制，使其快速的进入工作状态。 作为优选，所述固定装置包括滑接在机架上的滑座、设在滑座上的固定爪，所述滑座的一侧设有定位锁，结构简单、调节方便、定位方便，在焊接时，右侧的工件可以通过固定爪对其进行固定，通过控制滑座的移动使需要焊接的产品进行匹配，从而实现焊接工作。 作为优选，所述移动底座包括滑接在机架上的下底座、设在下底座上端前后移动的上底座，调节简便、工作效率更高，通过上底座与下底座的配合，能够快速大距离的对调节机构进行位移，从而使焊枪到达所需焊接的位置。 有益效果: 本技术采用上述技术方案提供自动焊接机，当需要对工件进行焊接处理时，只需将需要焊接的工件安装到机器上，控制面板就能通过感应器对移动底座和调节装置进行快速精确的定位，从而实现焊接处理，结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，自动焊接机，包括机架22、设在机架22左侧的固定卡盘3、设在机架22右侧与固定卡盘3配合使用的固定装置19、设在机架22上位于固定卡盘3与固定装置19之间的移动底座15、设在机架22 —侧的焊接装置20、设在机架22上控制面板1，所述焊接装置20包括焊接机21、与焊接机21连通的供料管4和焊枪7，所述移动底座15上设有与焊接机21配合使用的调节装置10 ;所述调节装置10与移动底座15之间设有升降机构14，所述升降机构14包括一端安装在移动底座15上的导杆12、设在导杆12上用于安装调节装置10的升降块11 ;所述调节装置10包括用于固定供料管4和焊枪7的定位块6、直接固定在升降块11上用于调节定位块6上下移动的气缸9，所述定位块6与气缸9之间设有横向调节器8 ;所述定位块6上设有与升降机构14配合使用的感应器5 ;所述固定装置19包括滑接在机架22上的滑座18、设在滑座18上的固定爪16，所述滑座18的一侧设有定位锁17 ;所述移动底座15包括滑接在机架22上的下底座2、设在下底座2上端前后移动的上底座13。 实际工作时，将需要焊接在一起的工件分别固定在固定卡盘3和固定装置19上，通过移动固定装置19使工件的焊接面对齐，然后通过控制面板I对移动底座15和调节装置10进行左右和前后的移动，使供料管4和焊枪7快熟准确的位于需要焊接面处，然后对工件进行焊接处理，结构简单、操作简便、调节方便、焊缝均匀、固定牢固、工作效率高、劳动强度低、成本低、适用范围广、使用寿命长。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.自动焊接机，其特征在于:包括机架(22)、设在机架(22)左侧的固定卡盘(3)、设在机架(22)右侧与固定卡盘(3)配合使用的固定装置(19)、设在机架(22)上位于固定卡盘(3)与固定装置(19)之间的移动底座(15)、设在机架(22) —侧的焊接装置(20)、设在机架(22)上控制面板(I)，所述焊接装置(20)包括焊接机(21)、与焊接机(21)连通的供料管(4)和焊枪(7)，所述移动底座(15)上设有与焊接机(21)配合使用的调节装置(10)。2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于:所述调节装置(10)与移动底座(15)之间设有升降机构(14)，所述升降机构(14)包括一端安装在移动底座(15)上的导杆(12)、设在导杆(12)上用于安装调节装置(10)的升降块(11)。3.根据权利要求1或2所述的自动焊接机，其特征在于:所述调节装置(10)包括用于固定供料管(4)和焊枪(7)的定位块￠)、直接固定在升降块(11)上用于调节定位块(6)上下移动的气缸(9)，所述定位块(6)与气缸(9)之间设有横向调节器(8)。4.根据权利要求3所述的自动焊接机，其特征在于:所述定位块(6)上设有与升降机构(14)配合使用的感应器(5)。5.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于:所述固定装置(19)包括滑接在机架(22)上的滑座(18)、设在滑座(18)上的固定爪(16)，所述滑座(18)的一侧设有定位锁(17)。6.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于:所述移动底座(15)包括滑接在机架(22)上的下底座(2)、设在下底座(2)上端前后移动的上底座(13)。【文档编号】B23K37/00GK203936539SQ201420288793【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动焊接机，其特征在于：包括机架(22)、设在机架(22)左侧的固定卡盘(3)、设在机架(22)右侧与固定卡盘(3)配合使用的固定装置(19)、设在机架(22)上位于固定卡盘(3)与固定装置(19)之间的移动底座(15)、设在机架(22)一侧的焊接装置(20)、设在机架(22)上控制面板(1)，所述焊接装置(20)包括焊接机(21)、与焊接机(21)连通的供料管(4)和焊枪(7)，所述移动底座(15)上设有与焊接机(21)配合使用的调节装置(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴如谷，
申请(专利权)人：浙江富日进材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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