表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板包括：镀覆钢板；通过将水性表面处理剂施加至镀覆钢板上并且干燥水性表面处理剂而形成的复合涂覆膜。水性表面处理剂包含水分散性树脂(A)、钴化合物(B)和水，并且具有在7.5至10的范围内的pH。复合涂覆膜包含水分散性树脂(A)和钴化合物(B)。复合涂覆膜中的水分散性树脂(A)的按质量计的百分数为90％以上。镀覆钢板的每个表面的复合涂覆膜的质量落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】根据本专利技术的表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板包括：镀覆钢板；通过将水性表面处理剂施加至镀覆钢板上并且干燥水性表面处理剂而形成的复合涂覆膜。水性表面处理剂包含水分散性树脂(A)、钴化合物(B)和水，并且具有在7.5至10的范围内的pH。复合涂覆膜包含水分散性树脂(A)和钴化合物(B)。复合涂覆膜中的水分散性树脂(A)的按质量计的百分数为90％以上。镀覆钢板的每个表面的复合涂覆膜的质量落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内。【专利说明】
本专利技术涉及具有耐腐蚀性、耐化学性、耐变黑性以及可成形性的表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板及其制备方法。
技术介绍
为了实现期望的目的例如提高钢板的长期耐腐蚀性，在过去已经使用镀覆技术。这样的镀覆钢板具有镀层，并且镀层的组成物的典型实施例为如下合金:该合金含有占剩余物大多数的I质量％至75质量％的铝和锌以及微量的第三组分例如S1、Mg和Ce-La。 常规镀覆钢板在耐腐蚀性上是优良的。然而，这仅意味着出现由于对基底钢板的腐蚀而引起的红锈的时间长。如果镀层的表面未经受任何涂覆处理，则可能在短时间内出现白锈或变黑，结果可能失去镀覆钢板的优良外观。近年来，在镀覆钢板用作建筑部件的情况下，镀层的表面容易由于酸雨而随时间的推移失去光泽。 因此，近来已经提出与抑制镀覆钢板的变黑的表面处理有关的技术。具体地，已经使用了许多利用无六价铬的表面处理剂的无铬处理的技术，并且公开了这些技术中的许多技术。 例如，专利文献I公开了经无铬表面处理的镀覆钢板。经无铬表面处理的镀覆钢板包括热浸Zn-Al基合金镀覆钢板以及形成在热浸Zn-Al基合金镀覆钢板上的涂层。熔融Zn-Al基合金镀覆钢板具有含有1.0%至10%的八1、0.2%至1.0%的Mg以及0.005%至0.1%的Ni的熔融Zn-Al合金镀层。涂覆膜由如下处理组合物制成，该处理组合物以预定比例包括:特定的含钛水性溶液；以及镍化合物和/或钴化合物；以及氟化合物；以及水性有机树脂。专利文献I还公开了，无铬表面处理的镀覆钢板在耐腐蚀性、耐变黑性、涂层粘附性以及镀覆的外观方面是优良的。 然而，专利文献I中所公开的技术所提供的性能在考虑到近来的环境气候的情况下在耐腐蚀性、耐变黑性、耐酸性和可成形性方面事实上是不足的，并且实际上还未得到足够的技术。 引用列表 专利文献 专利文献I JP 2009-132952A
技术实现思路
技术问题 本专利技术是在考虑到以上环境问题的情况下作出的，并且本专利技术的目标是提供在耐腐蚀性、耐酸性以及耐变黑性、并且还在无铬方面优良的表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板及其制备方法。 问题的解决方案 根据本专利技术的第一方面，提供了一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，包括:镀覆钢板；以及通过将水性表面处理剂施加至镀覆钢板上并且干燥水性表面处理剂而形成的复合涂覆膜。水性表面处理剂包含水分散性树脂(A)、钴化合物(B)和水并且具有7.5至10的范围内的pH。复合涂覆膜包含水分散性树脂(A)和钴化合物(B)。复合涂覆膜中的水分散性树脂(A)按质量计的百分数为90%以上。镀覆钢板的每个表面的复合涂覆膜的质量落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内。 注意，用语“镀覆钢板的每个表面的复合涂覆膜的质量落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内”意指具有相反的第一表面和第二表面的镀覆钢板的至少第一表面上的复合涂覆膜的质量落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内。也就是说，第一表面上的复合涂覆膜的质量落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内，或者第一表面和第二表面上的复合涂覆膜中的每一个复合涂覆膜的质量均落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内。 因此，表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板的耐腐蚀性、耐变黑性、耐酸性以及可成形性均得到提高，并且不要求复合涂覆膜包含铬。因此，表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板具有非常大的环境实用价值和非常大的工业价值。 根据本专利技术的参考第一方面的第二方面，提供了一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，其中以基于水分散性树脂㈧的1/100至1/10000的质量比包含构成钴化合物⑶的钴。 在这种情况下，进一步提高了表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板的耐变黑性和可成形性。 根据本专利技术的参考第一方面或第二方面的第三方面，提供了一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，其中钴化合物(B)包含选自硫酸钴、氯化钴和硝酸钴中的至少一种钴盐。 在这种情况下，进一步提高了表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板的耐变黑性。 根据本专利技术的参考第一方面至第三方面中任一方面的第四方面，提供了一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，其中水分散性树脂㈧包含聚酯型聚氨酯树脂(al)和丙烯酸类树脂(all)中的至少之一。聚酯型聚氨酯树脂在分子中具有从聚酯型多元醇衍生的结构单元。丙烯酸类树脂(all)是如下聚合物，该聚合物具有:从具有脂环结构或缩水甘油基的(甲基)丙烯酸酯衍生的聚合物单元；从α，β-烯键式不饱和羧酸衍生的聚合物单元；以及从不具有脂环结构或缩水甘油基的(甲基)丙烯酸酯衍生的聚合物单元。 在这种情况下，进一步提高了表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板的可成形性和耐腐蚀性。 根据本专利技术的参考第一方面至第四方面中任一方面的第五方面，提供了一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，该表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板包括通过将水性表面调节剂施加到镀覆钢板上而形成的基底涂覆膜。水性表面调节剂包含碱式锆化合物(C)、钴化合物(D)和水。水性表面调节剂具有7.5至10的范围内的pH。基底涂覆膜包含碱式锆化合物 (C)和钴化合物(D)。在基底涂覆膜上形成有复合涂覆膜。镀覆钢板的每个表面的基底涂覆膜的质量落在0.05g/m2至0.8g/m2的范围内。镀覆钢板的每个表面的基底涂覆膜的Zr质量转换附着量落在5mg/m2至400mg/m2的范围内。镀覆钢板的每个表面的基底涂覆膜的Co质量转换附着量落在lmg/m2至20mg/m2的范围内。注意，Zr质量转换附着量是指基底涂覆膜中包含的Zr原子的量。注意，Co质量转换附着量是指基底涂覆膜中包含的Co原子的量。 在这种情况下，进一步提高了表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板的耐变黑性和耐腐蚀性。 根据本专利技术的参考第一方面至第五方面中任一方面的第六方面，提供了一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，其中镀覆钢板具有含有锌和铝的组或锌、铝和镁的组的镀层。镀层的铝含量落在I质量％至75质量％的范围内，并且镀层的镁含量大于O质量％但不大于 6.0质量％。 在这种情况下，进一步提高了表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板的耐腐蚀性。 根据本专利技术的参考第六方面的第七方面，提供了一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，其中镀层包含如下中的至少一种:大于O质量％但不大于I质量％的Ni ;大于O质量％但不大于I质量％的Cr。注意，这些百分数基于整个镀层。 在这种情况下，进一步提高了表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板的耐腐蚀性。 根据本专利技术的参考第六方面或第七方面的第八方面，提供了一种表面涂覆式镀覆招和锌的钢板，其中镀层包含如下中的至少一种:大于O质量％但不大于0.5质量％的Ca ；大于O质量％但不大于0.5质量％的Sr ;大于O质量％但不大于0.5质量％的Y ;大于O质量％但不大于0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面涂覆式镀覆铝和锌的钢板，包括：镀覆钢板；以及复合涂覆膜，所述复合涂覆膜通过将水性表面处理剂施加至所述镀覆钢板上并且干燥所述水性表面处理剂而形成，所述水性表面处理剂包含水分散性树脂(A)、钴化合物(B)和水，并且具有在7.5至10的范围内的pH，所述复合涂覆膜包含所述水分散性树脂(A)和所述钴化合物(B)，所述复合涂覆膜中的所述水分散性树脂(A)的按质量计的百分数为90％以上，并且所述镀覆钢板的每个表面的所述复合涂覆膜的质量落在0.5g/m2至3.5g/m2的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：白垣信树，杉谷智和，及川广行，米谷悟，金井洋，下田信之，大浦一郎，菊池仁志，
申请(专利权)人：日铁住金钢板株式会社，新日铁住金株式会社，日本帕卡濑精株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP