本实用新型专利技术提供一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，包括上进料管(1)，锥芯(2)、下出料斗(3)，旋转接料斗(4)，驱动电机(5)，轴承套(6)，轴承(7)，第一传动皮带轮(8)，皮带(9)，第二传动皮带轮(10)，所述旋转接料斗(4)设置有斜面接料口(11)，所述斜面接料口上设置有第一缩分比调节滑板(12)以及第二缩分比调节滑板(13)。所述一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，具有采样进料均匀、缩分比可调、缩分精度高的功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，包括上进料管(1)，锥芯(2)、下出料斗(3)，旋转接料斗(4)，驱动电机(5)，轴承套(6)，轴承(7)，第一传动皮带轮(8)，皮带(9)，第二传动皮带轮(10)，所述旋转接料斗(4)设置有斜面接料口(11)，所述斜面接料口上设置有第一缩分比调节滑板(12)以及第二缩分比调节滑板(13)。所述一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，具有采样进料均匀、缩分比可调、缩分精度高的功能。【专利说明】 —种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器
本技术涉及旋锥式缩分器，尤其涉及一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器。
技术介绍
煤炭分析有采样、制样和化验三个环节构成，制样是仅次于采样的第二个重要环节，而制样误差几乎全部产生于缩分过程。为了将采集的大量的大粒度煤样无偏倚地制备成少量的小粒度分析试验煤样，我国标准(GB)和ISO、ASTM、JIS、GOST等都推荐了各种不同的煤样缩分机械，但其基本形式都是用一切割器从移动煤流中按一定的时间或质量间隔切取一定数量的子样来达到缩分目的。但是这种缩分方式具有以下缺点:一方面切割后子样间有一定间隔，给相继的次级切割器对缩分后子样进行有效再切割带来困难；另一方面这种切割方式虽能有效地降低煤流横向不均匀导致的缩分误差，但煤流纵向不均匀性对缩分精密度影响很大，从而造成了采样不均匀，缩分精度低等问题，同时对后续的制样误差产生较大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，其采样进料均匀、缩分比可调、缩分精度高。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是: 提供一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，包括上进料管(1)，锥芯(2)、下出料斗(3)，旋转接料斗(4)，驱动电机(5)，轴承套(6)，轴承(7)，第一传动皮带轮(8)，皮带(9)，第二传动皮带轮(10)，其特征在于:所述旋转接料斗(4)设置有斜面接料口(11)，所述斜面接料口上设置有第一缩分比调节滑板(12)以及第二缩分比调节滑板(13)，并且所述旋转接料斗(4)设置有出料口(14)，所述下出料斗(3)设置有废料口(16)，其中: 所述上进料管⑴固定于所述下出料斗(3)上，所述锥芯(2)通过固定板(15)固定于所述上进料管(I)内，所述旋转接料斗(4)上的出料端通过所述轴承(7)以及用于固定轴承(7)的轴承套(6)安装于所述下出料斗(3)上，所述第一传动皮带轮(8)固定于所述旋转接料斗(4)的出料端，所述第二传动皮带轮(10)固定于所述驱动电机(5)的输出轴上，所述第一传动皮带轮(8)与所述第二传动皮带轮(10)通过所述皮带(9)连接； 所述第一缩分比调节滑板(12)与所述第二缩分比调节滑板(13)分别通过螺栓固定于所述旋转接料斗(4)的斜面接料口上。 优选的，所述轴承(7)为调心滚子轴承。 本技术的有益效果是，采样时，驱动电机(5)带动第一传动皮带轮(8)转动，通过皮带(9)以及第二传动皮带轮(10)，驱动旋转接料斗(4)进行转动，由于上进料管(I)以及固定于所述上进料管(I)上的锥芯(2)均为锥形设计，并且上进料管(I)与锥芯(2)之间形成了一定的空间，可以保证物料在锥芯⑵的表面均匀散开，旋转接料斗⑷在转动状态下，可通过其设置的斜面接料口(11)，均匀的对锥芯(2)均匀散开的物料接料，保证了采样进料的均匀性，由于斜面接料口(11)上设置有第一缩分比调节滑板(12)与第二缩分比调节滑板(13)，可以通过调节第一缩分比调节滑板(12)与第二缩分比调节滑板(13)在斜面接料口(11)上位置，从而调节所述斜面接料口(11)的接料开口尺寸，达到调节缩分比的目的，并且缩分比可连续调节，最终实现了采样进料均匀、缩分比可调、缩分精度高的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本实用一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器一个实施例的主视图； 图2为本技术一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器的图1所示实施例的右视图； 图3为本技术一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器的图1所示实施例的俯视图； 附图标记: 1-上进料管2-锥芯3-下出料斗 4-旋转接料斗 5-驱动电机6-轴承套 7-轴承 8-第一传动皮带轮 9-皮带 10-第二传动皮带轮11-斜面接料口 12-第一缩分比调节滑板 13-第二缩分比调节滑板 14-出料口 15-固定板 16-废料口 【具体实施方式】 本技术旨在提出一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，采样进料均匀、缩分比可调、缩分精度高。 下面结合附图以及实施例对本技术进行详细描述。 结合图1、图2及图3，本技术一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，包括上进料管(1)，锥芯(2)、下出料斗(3)，旋转接料斗(4)，驱动电机(5)，轴承套(6)，轴承 (7)，第一传动皮带轮(8)，皮带(9)，第二传动皮带轮(10)，其特征在于:所述旋转接料斗 (4)设置有斜面接料口(11)，所述斜面接料口上设置有第一缩分比调节滑板(12)以及第二缩分比调节滑板(13)，并且所述旋转接料斗(4)设置有出料口(14)，所述下出料斗(3)设置有废料口(16)，其中: 所述上进料管⑴固定于所述下出料斗(3)上，所述锥芯(2)通过固定板(15)固定于所述上进料管(I)内，所述旋转接料斗(4)上的出料端通过所述轴承(7)以及用于固定轴承(7)的轴承套(6)安装于所述下出料斗(3)上，所述第一传动皮带轮(8)固定于所述旋转接料斗(4)的出料端，所述第二传动皮带轮(10)固定于所述驱动电机(5)的输出轴上，所述第一传动皮带轮(8)与所述第二传动皮带轮(10)通过所述皮带(9)连接； 所述第一缩分比调节滑板(12)与所述第二缩分比调节滑板(13)分别通过螺栓固定于所述旋转接料斗(4)的斜面接料口上。 进行采样时，所述驱动电机(5)带动所述第一传动皮带轮(8)转动，从而通过所述皮带(9)带动所述第二传动皮带轮(10)转动，驱动所述旋转接料斗(4)进行转动，由此，当物料沿所述锥芯(2)表面均匀散开落下时，部分物料会均匀的落入所述旋转接料斗(4)上的斜面接料口(11)内，并且通过所述旋转接料斗(4)的出料口(12)落下，从而达到均匀采样的目标，通过调节第一缩分比调节滑板(12)与第二缩分比调节滑板(13)在斜面接料口 (11)上位置，可连续调节所述斜面接料口(11)的接料开口尺寸，达到调节缩分比的目的。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，包括上进料管(1)，锥芯(2)、下出料斗(3)，旋转接料斗(4)，驱动电机(5)，轴承套(6)，轴承(7)，第一传动皮带轮(8)，皮带(9)，第二传动皮带轮(10)，其特征在于:所述旋转接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有缩分比可调功能的旋锥式缩分器，包括上进料管(1)，锥芯(2)、下出料斗(3)，旋转接料斗(4)，驱动电机(5)，轴承套(6)，轴承(7)，第一传动皮带轮(8)，皮带(9)，第二传动皮带轮(10)，其特征在于：所述旋转接料斗(4)设置有斜面接料口(11)，所述斜面接料口上设置有第一缩分比调节滑板(12)以及第二缩分比调节滑板(13)，并且所述旋转接料斗(4)设置有出料口(14)，所述下出料斗(3)设置有废料口(16)，其中：所述上进料管(1)固定于所述下出料斗(3)上，所述锥芯(2)通过固定板(15)固定于所述上进料管(1)内，所述旋转接料斗(4)上的出料端通过所述轴承(7)以及用于固定轴承(7)的轴承套(6)安装于所述下出料斗(3)上，所述第一传动皮带轮(8)固定于所述旋转接料斗(4)的出料端，所述第二传动皮带轮(10)固定于所述驱动电机(5)的输出轴上，所述第一传动皮带轮(8)与所述第二传动皮带轮(10)通过所述皮带(9)连接；所述第一缩分比调节滑板(12)与所述第二缩分比调节滑板(13)分别通过螺栓固定于所述旋转接料斗(4)的斜面接料口上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段云龙，刘金国，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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