一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模，该成型试模包括：矩形底板；分别垂直于底板相对设置的两第一侧板，第一侧板与矩形底板可拆卸地连接，第一侧板上设置有试样调节螺母；分别垂直于第一侧板并设置于第一侧板之间的两第二侧板，第二侧板分别垂直于底板相对设置。本实用新型专利技术通过该试样调节螺母的旋进和旋出来抵靠不同尺寸的砖试样，适合多种规格尺寸的砌墙砖成型，不仅能满足常规标准尺寸砖的成型，对于非标尺寸的其他砖同样能起到相同的效果，而且操作简便灵活，密封效果良好，能满足国标要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模，该成型试模包括：矩形底板；分别垂直于底板相对设置的两第一侧板，第一侧板与矩形底板可拆卸地连接，第一侧板上设置有试样调节螺母；分别垂直于第一侧板并设置于第一侧板之间的两第二侧板，第二侧板分别垂直于底板相对设置。本技术通过该试样调节螺母的旋进和旋出来抵靠不同尺寸的砖试样，适合多种规格尺寸的砌墙砖成型，不仅能满足常规标准尺寸砖的成型，对于非标尺寸的其他砖同样能起到相同的效果，而且操作简便灵活，密封效果良好，能满足国标要求。【专利说明】一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模
本技术涉及一种砌墙砖试样制备试模，更具体的涉及一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模。
技术介绍
随着《砌墙砖试验方法-GB/T2542-2012》新标准的出台，砌墙砖的试样制备成型必须借助试模完成，并对试模提出了一定的要求。 根据标准要求，常规生产的试模只能满足标准尺寸砖(240mm*115mm*53mm)的成型，而在工程检测领域，涉及的砌墙砖规格不仅包括标准尺寸，也包括非标准尺寸规格的砖，而且各种砖成型试模均只能用于特定规格产品的制备，不能运用在其他规格尺寸的砖上。要满足这些非标准尺寸砖的成型，必须根据其尺寸再设计一套相应的试模，十分不便。而且现有的砌墙砖试样制备试模安装和拆卸时往往要借助其他工具，不够方便，若螺栓拧得太紧，拆卸时将更加吃力。另外，现有的砌墙砖试样制备试模安装后密封性较差从而会导致出现漏浆现象。
技术实现思路
为了解决现有砌墙砖成型试模规格单一、拆卸不便以及密封性较差的问题，本技术的目的是提供一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模，从而实现规格可调、方便拆卸和较好密封。 本技术提供一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模，成型试模包括:矩形底板；分别垂直于底板相对设置的两第一侧板，第一侧板与矩形底板可拆卸地连接，第一侧板上设置有试样调节螺母；分别垂直于第一侧板并设置于第一侧板之间的两第二侧板，第二侧板分别垂直于底板相对设置。 根据本技术的一个方面，底板的两对边上设置有相对的挂钩座；第一侧板上设置有与挂钩座配合的箱包扣。 根据本技术的一个实施例，该成型试模为一次成型试模，适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式，其中，第二侧板通过活动螺母连接于横梁，横梁通过固定螺母固定连接于第一侧板之间，第二侧板与横梁之间的距离通过活动螺母进行调节。 在该实施例中，横梁上在活动螺母两侧还设置有定位螺杆，定位螺杆抵靠第二侧板。 所述成型试模还包括片状插板，所述片状插板覆盖在所述第二侧板的内表面上和所述试样调节螺母的末端，从而在使用时防止浆料污染第二侧板和试样调节螺母。 另外，该成型试模还包括U型的厚度控制插件，厚度控制插件的U型腿部内侧间距等于砖试样的厚度，从而在使用时插入砖试样的大面两侧，通过腿部的宽度控制两个半砖之间的间隙。 根据本专利技术的另一个实施例，该成型试模为二次成型试模，适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式，其中，第二侧板与第一侧板相对固定连接。 在该实施例中，第二侧板上设置有另一试样调节螺母。 该试样调节螺母和另一试样调节螺母的末端分别设置有挡片。 本技术通过该试样调节螺母的旋进和旋出来抵靠不同尺寸的砖试样，适合多种规格尺寸的砌墙砖成型，不仅能满足常规标准尺寸砖的成型，对于非标尺寸的其他砖同样能起到相同的效果，而且操作简便灵活，密封效果良好，能满足国标要求。本技术提供的可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模，由于侧板与底板可拆卸连接，例如通过箱包扣进行连接，与传统螺母固定相比，操作更加方便，更加灵活轻巧。本技术通过橡胶垫圈能达到黄油或润滑油密封效果，在节约资源的同时又能保持试模清洁，而且能保证不漏浆。本技术通过该厚度控制插件可以控制灌浆厚度和砖试样之间的间隔尺寸。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据技术一个实施例的一次成型试模的立体示意图； 图2是根据技术一个实施例的一次成型试模的俯视图； 图3是根据技术一个实施例的插板和厚度控制插件示意图； 图4是根据技术的一个实施例插入插板后的立体示意图； 图5是根据技术的另一个实施例的二次成型试模立体示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。 本技术提供一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模，该成型试模包括:矩形底板和垂直于矩形底板设置的两第一侧板和两第二侧板。其中，该第一侧板和第二侧板被设置为抵靠砖试样的四个侧面而夹紧该砖试样。第一侧板上可设置有试样调节螺母，从而通过该试样调节螺母的旋进和旋出来抵靠不同尺寸的砖试样，使得本技术提供的成型试模不仅能满足常规标准尺寸砖的成型，对于非标尺寸的其他砖同样能起到相同的效果。 实施例1 图1-图4是根据技术一个实施例的成型试模的示意图，该成型试模为一次成型试模，适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式，该成型试模包括:一个矩形底板1，底板I的两对边上设置有相对的挂钩座11 ;两个第一侧板2，该第一侧板2为垂直于底板I设置的矩形板，第一侧板2板面上还设置有与挂钩座11配合的箱包扣22，箱包扣3能够与挂钩座11配合使底板I和第一侧板2连接为整体，第一侧板2上还设置有相对的固定螺母21以及试样调节螺母23，如图1所示；两个第二侧板3，第二侧板3垂直于底板I且垂直于第一侧板2 ;两个横梁4,横梁4平行于第二侧板3卡设于第一侧板2之间，横梁4与第二侧板3通过活动螺母41连接，横梁4通过固定螺母21固定连接于第一侧板2之间，第二侧板3与横梁4之间的距离通过活动螺母41进行调节，在该实施例中，横梁4上在活动螺母41两侧还设置有定位螺杆42，定位螺杆42的末端抵靠第二侧板3。在本实施例中，该一次成型试模还包括有插板5,如图3-图4所该插板5为片状板材，在制作试样时插入砖试样与活动螺母41之间，能够在灌浆时保证不污染活动螺母41的螺杆。另外，该插板5也可以插入砖试样与第二侧板3之间，能够在灌浆时保证不污染第二侧板3。在本实施例中，该一次成型试模还包括有U型的厚度控制插件6，厚度控制插件6的U型腿部内侧间距等于砖试样的厚度。 另外，如图1所示,底板I上与第一侧板2连接处设置有凹槽,第一侧板2设置于凹槽中，凹槽中铺设橡胶垫圈13，从而在灌浆时具有较好的密封效果。第二侧板3两侧与第一侧板2连接处也设置有凹槽，凹槽中铺设橡胶垫圈13。 如图2所示，活动螺母41、定位螺杆42贯穿横梁4，试样调节螺母23贯穿第一侧板2，通过旋转横梁4上的活动螺母41，可以带动定位螺杆42 —起移动，从而推动里边的第二侧板3移动，以保证砖大面与第二侧板3之间的距离不大于3mm，同时还能保证第二侧板3的垂直度。若砖的尺寸为非标准型，还可以通过调整活动螺母41手柄内的内丝，从而使螺杆伸长以便适应砖的试样。 如图3所示，厚度控制插件6的U型槽为钢筋，钢筋的直径为3_5mm，在使用时该厚度控制插件6的U型槽能够卡住半砖试样，从而便于控制两块半砖试样之间的灌浆厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节且安拆方便的砌墙砖试样成型试模，其特征在于，所述成型试模包括：矩形底板(1，31)；分别垂直于所述底板(1，31)相对设置的两个第一侧板(2，32)，所述第一侧板(2，32)与所述矩形底板(1，31)可拆卸地连接，所述第一侧板(2，32)上设置有试样调节螺母(23，323)；分别垂直于所述第一侧板(2，32)并设置于所述第一侧板(2，32)之间的两个第二侧板(3，33)，所述第二侧板(3，33)分别垂直于所述底板(1，31)相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋咏敏，赵宸，方章聪，徐丽虹，瞿佳民，汪家驹，王华，
申请(专利权)人：上海众材工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31