一种板件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件加工设备，包括支座、切割装置、调节杆和吸尘装置。支座用于承载板件，可进行移动和旋转，方便操作；切割装置用于将板件切割成至少两子模块；切割时，需要改变切割方向，可直接通过旋转支座来带动板件转动，使切割装置沿所需方向对板件进行切割，省时省力。调节杆用于调节板件相对于切割装置的位置，以及在切割装置切割板件的过程中限制板件的移动。此外，调节板还能使工作人员远离板件和切割装置，与用于吸收粉尘污染物的除尘装置相配合，最大程度上减少粉尘对人体的伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种板件加工设备


[0001]本技术涉及板件加工领域，尤指一种板件加工设备。

技术介绍

[0002]目前，在切割板件时，用于放置板件的支座通常是不能同时实现旋转和移动的，导致在对板件进行多方向切割时，还需对切割装置的位置进行调节，过程复杂。而且在切割板件时，容易产生大量粉尘污染，虽然现有的板件加工设备也设有除尘装置，但工作人员在对板件进行转向时，或者工作时没有和板件及切割装置保持距离，也容易吸入粉尘，危害身体健康。因此，急需一种板件加工设备，简化切割板件的过程，吸收切割板件时产生的污染物，同时使工作人员与板件及切割装置保持一段距离，保证工作人员的健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种板件加工设备，可简化切割板件的过程，同时使工作人员与板件及切割装置保持一段距离，远离粉尘，保证工作人员的健康。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种板件加工设备，包括：
[0006]支座，用于承载所述板件；
[0007]切割装置，用于将所述板件切割成至少两子模块；
[0008]调节杆，作用于所述板件，用于调节所述板件相对于所述切割装置的位置及在所述切割装置切割所述板件的过程中限制所述板件的移动；
[0009]吸尘装置，用于在所述切割装置切割所述板件的过程中吸收所述板件产生的粉尘污染物。
[0010]为保证工作人员在进行板件切割时，与板件及切割装置保持一段距离，从而远离粉尘污染，本技术设置了一调节杆，工作人员可通过调节杆实现远距离移动和固定板件。切割前，通过调节杆对板件位置进行调节，使板件相对于切割装置移动；切割时，调节杆能限制板件的移动，防止板件因切割时受到的外力而发生移动，影响切割。调节杆对板件的远距离控制与吸尘装置形成双重保险，保证了工作人员的健康。
[0011]在此基础上，将用于放置待切割板件的支座设置成可进行移动和旋转的支座，极大的简化了切割岩棉板的过程，当工作人员需要对板件进行另一方向切割时，只需将支座旋转一定的角度，省时省力。
[0012]优选地，所述支座包括一底座、一旋转底盘和若干滚轮，所述底座包括一上板和一下板，所述上板用于放置所述板件，所述旋转底盘的相对两端分别用于连接所述上板和所述下板，所述下板远离所述旋转底盘的一侧延伸出若干支撑脚，所述支撑脚与所述滚轮连接。
[0013]在本技术中，旋转底盘连接上板和下板，下板远离旋转底座的一侧延伸出若干支撑脚与滚轮连接，实现支座的移动；上板上放置板件，当板件需要改变切割方向时，旋
转上板就能实现方向的改变。这样设置形成的支座结构简单且操作方便，省时省力。
[0014]优选地，所述上板与所述下板对称设置在所述旋转底盘两侧；
[0015]和/或；
[0016]至少所述下板的四角处分设有一所述支撑脚。
[0017]在本技术中，支撑脚用于支撑整个支座，使其保持平衡，在实际生产中，一般设置四个支撑脚为宜，且分设在下板的四角处，对应设置的滚轮数量也是四个。此外，实际生产中也可将上板与下板的设置成相同的结构，降低成本，便于批量生产。
[0018]优选地，所述调节杆包括一压推板和一安装于所述压推板端部的推杆；
[0019]工作人员操控所述推杆，使所述压推板抵接于所述板件的边缘，以调节所述板件相对于所述切割装置的位置。
[0020]在本技术中，调节杆成包括压推板和安装在压推板端部的推杆，此时，工作人员通过移动推杆就能实现板件的移动，无需直接接触板件进行移动，相比于现有技术中，需要调节切割装置的位置或者调节承载了板件的支座的位置，本技术能有效的减少工作人员与粉尘污染物的接触。
[0021]在实际生产中，为保证工作人员远离切割口，远离粉尘污染，推杆长度设为800mm；推杆也可以是一个可伸缩的长杆。
[0022]优选地，所述压推板包括一压紧部和一推动部，所述压紧部与所述推动部互成90
°
夹角连接，所述推杆的一端和所述推动部连接，另一端为自由端，由工作人员操控；
[0023]所述压紧部抵接于所述板件的上端面，所述推动部抵接于所述板件的侧壁，在所述切割装置切割所述板件的过程中，所述推动部对所述板件施加与所述切割装置的切割方向相反的作用力；
[0024]所述压紧部提供所述板件朝向于所述支座的压紧力。
[0025]本技术中，压推板包含压紧部和推动部，且互成90
°
夹角，用于贴合板件的形状；推动部和推杆的一端连接，推杆的另一端供工作人员手持，使得工作人员能保持一段距离，远离粉尘，同时，也能对板件进行控制。
[0026]当切割装置对板件进行切割时，推动部抵住板件，对板件施加与切割装置的切割方向相反的作用力，保证板件在切割时不会沿切割方向串动，影响切割效果；此时，压紧部对板件施加压紧力，增大板件与支座之间的静摩擦力；压紧部与推动部相互配合，实现对板件的固定。因此，在切割过程中，板件不会偏离原本放好的位置。
[0027]在实际生产过程中，推动部垂直方向上的长度应小于板件厚度，因为在实现对板件的移动和固定作用时，推动部垂直方向上的长度不需要太长，能推动板件且保证板件在切割时不会沿切割方向串动即可，设置的略短一点也能减轻重量，同时与放置板件的支座不产生干涉。
[0028]一般情况下，压推板采用聚乙烯塑料制成，但具体制备材料可根据实际情况改变。
[0029]优选地，所述吸尘装置包括一抽气泵和一保护外罩，所述保护外罩上开设有风口用于连接所述抽气泵；所述保护外罩远离所述风口的一侧形成一开口端。
[0030]在本技术中，吸尘装置包括抽气泵和保护外罩，保护外罩上设有风口，与抽气泵连接。吸尘装置工作时，在抽气泵的作用下，切割过程中产生的粉尘污染物依次通过保护外罩及风口，最后被吸收，达到除尘的效果；保护外罩的设置能防止粉尘扩散。
[0031]优选地，所述吸尘装置工作时，所述开口端投影形成的区域能覆盖所述切割装置及所述板件。
[0032]在实际生产过程中，保护外罩开口端形状不定，能保证板件在各个方向旋转时，一直处在保护外罩的投影范围内，且留有余量即可。
[0033]因为一般板件总的大小为1200mm
×
600mm，为保证板件在各个方向旋转时，能一直处在保护外罩的投影范围内，使吸尘装置能完全的吸收切割岩棉板产生的粉尘，本技术将保护外罩的开口端设置为正方形，长宽均为1800mm。
[0034]优选地，所述切割装置包括一电锯及传送机构，所述传送机构固定在所述保护外罩形成的区域内，用于将所述板件切割成至少两子模块。
[0035]在本技术中，将传送机构通过紧固件、吊杆、焊接等方式，固定在保护外罩形成的区域内，保证切割板件时，切割口一直在吸尘装置的工作范围内，除尘效果好；此外，结合将切割装置与除尘装置连接，使得工作过程中，支座与切割装置不会相互产生影响，若将切割装置与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件加工设备，其特征在于，包括：支座，用于承载所述板件；切割装置，用于将所述板件切割成至少两子模块；调节杆，作用于所述板件，用于调节所述板件相对于所述切割装置的位置及在所述切割装置切割所述板件的过程中限制所述板件的移动；吸尘装置，用于在所述切割装置切割所述板件的过程中吸收所述板件产生的粉尘污染物。2.根据权利要求1所述的一种板件加工设备，其特征在于,所述支座包括一底座、一旋转底盘和若干滚轮，所述底座包括一上板和一下板，所述上板用于放置所述板件，所述旋转底盘的相对两端分别用于连接所述上板和所述下板，所述下板远离所述旋转底盘的一侧延伸出若干支撑脚，所述支撑脚与所述滚轮连接。3.根据权利要求2所述的一种板件加工设备，其特征在于,所述上板与所述下板对称设置在所述旋转底盘两侧；和/或；至少所述下板的四角处分设有一所述支撑脚。4.根据权利要求1所述的一种板件加工设备，其特征在于,所述调节杆包括一压推板和一安装于所述压推板端部的推杆；工作人员操控所述推杆，使所述压推板抵接于所述板件的边缘，以调节所述板件相对于所述切割装置的位置。5.根据权利要求4所述的一种板件加工设备，其特征在于,所述压推板包括一压紧部和一推动部，所述压紧部与所述推动部互成90
°
夹角连接，所述推杆的一端和所述推动部连接，另一端为自由端，由工作人员操控；所述压紧部抵接于所述板件的上端面，所述推动部抵接于所述板件的侧壁，在所述切割装置切割所述板件的过程中，所述推动部对所述板件施加与所述切割装置的切割方向相反的作用力；所述压紧部提供所述板件朝向于所述支座的压紧力。6.根据权利要求2所述的一种板件加工设备，其特征在于,所述吸尘装置包括一抽气泵和一保护外罩，所述保护外罩上开设有风口用于连接所述抽气泵；所述保护外罩远离所述风口的一侧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰伟，唐逸青，糜晓霖，
申请(专利权)人：上海众材工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：