用于磁粉芯送料的送料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于磁粉芯送料的送料设备，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；所述送料盒设置于所述导轨上；所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；所述送料板设置于所述底板的上方。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于磁粉芯送料的送料设备，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；所述送料盒设置于所述导轨上；所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；所述送料板设置于所述底板的上方。【专利说明】用于磁粉芯送料的送料设备
本技术属于送料装置领域，具体涉及一种用于磁粉芯送料的送料设备。
技术介绍
在现有技术中，用于磁粉芯送料的送料设备如图1至图3所示。图1为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的整体示意图；图2为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的结构三视图；图3为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的各零部件的结构示意图。 如图1至图3所示，在现有技术中，用于磁粉芯送料的送料设备包括底板1、送料板 2、送料盒3、导轨4、导轨座5、压紧件6、送料缸7、导向轴承8。如图3所示，4个导向轴承8固定在送料设备的左右两侧，送料盒3的底部镶嵌有相同宽度的四氟板。导轨4的两头装有压紧件6，所述四个导轨4分别压在四个导向轴承8上，所述四个导向轴承8固定在送料板2上。 当送料盒3在导轨4上前后移动时，在各个位置的受力都不同，导致4个导向轴承8在不同位置的受力各不相同，甚至有时只有一侧的两个导向轴承8和导轨4接触，从而导致送料盒3的前端或后端不能和送料板2紧贴而留有缝隙，因此装在送料盒3中的料粉会随着送料盒3的前后移动而露出所述送料盒3的外部，实际应用中发现，现有技术中的用于磁粉芯送料的送料设备在工作过程中的漏粉率达到50%以上。 此外，由于所述送料盒3的宽度相对于所述送料板2的宽度而言有点过宽，所以漏粉口的面积也相应的加大了，这样也加剧了漏粉的概率和漏粉量。 而且，由于所述送料盒3底部的底板I前后端的宽度相对于所述送料板2的宽度而言有点过窄，也会导致送料盒3中的分料外洒，从而在一定程度上加剧漏粉现象。 公开于该技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于磁粉芯送料的送料设备，以解决现有技术中存在的上述问题。 为达上述目的，本技术的技术解决方案是提供一种用于磁粉芯送料的送料设备，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，其中所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；所述送料盒设置于所述导轨上，所述送料盒能够与所述导向轴承产生相对运动；所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；所述送料板设置于所述底板的上方，所述送料盒在运动过程中能够与所述送料板紧密贴合。 优选地，所述用于磁粉芯的送料盒还包括有探测器，所述探测器设置于所述送料盒的端部。 优选地，所述底板的前后两端的宽度加宽。 优选地，所述压紧件为弹性元件。 优选地，所述弹性元件为弹簧。 优选地，所述送料盒的宽度小于所述送料板的宽度。 优选地，所述底板具有耐磨性能。 优选地，所述具有耐磨性能的底板为四氟耐磨板。 本技术的有益效果为:由于本技术所述的用于磁粉芯送料的送料设备在现有技术中的送料设备的基础上总高度降低了 30%左右，宽度也降低了 30%左右，而送料盒3底部前后两端向前的底板I的宽度则加宽了 50%左右，而底板I两侧的突出部14用来安装轴承座11和压紧件6，这样就保证了送料盒3和送料板2的接触面积变小，降低了漏粉概率和漏粉量；而且在现有技术的基础上减小了送料盒3的宽度，而将压紧件6直接安装在送料盒3上，如此，压紧件6的作用力就能够透过轴承座11直接作用于送料盒3上，从而保证了送料盒3不管运动到任何位置，都能喝送料板2紧密贴合，进一步降低了漏粉率和漏粉量。 通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本技术的某些原理的【具体实施方式】，本技术的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的整体示意图。 图2为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的结构三视图。 图3为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的各零部件的结构示意图。 图4为本技术所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的整体示意图。 图5为本技术所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的结构三视图。 图6为本技术所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的各零部件的结构示意图。 具体元件符号说明: I底板 2送料板 3送料盒4导轨 5导轨座6压紧件 7送料缸8导向轴承 9前端 10加宽部 11轴承座12导向槽 13探测器14突出部。 应当了解，所附附图并非按比例地显示了本技术的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。 在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记引用本技术的同样的或等同的部分。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术所述的用于磁粉芯送料的送料设备做更一步的详细说明。 图1为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的整体示意图。 图2为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的结构三视图。 图3为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的各零部件的结构示意图。 如图1至图3所示，在现有技术中，用于磁粉芯送料的送料设备包括底板1、送料板 2、送料盒3、导轨4、导轨座5、压紧件6、送料缸7、导向轴承8。如图3所示，4个导向轴承8固定在送料设备的左右两侧，送料盒3的底部镶嵌有相同宽度的四氟板。导轨4的两头装有压紧件6，所述四个导轨4分别压在四个导向轴承8上，所述四个导向轴承8固定在送料板2上。 当送料盒3在导轨4上前后移动时，在各个位置的受力都不同，导致4个导向轴承8在不同位置的受力各不相同，甚至有时只有一侧的两个导向轴承8和导轨4接触，从而导致送料盒3的前端或后端不能和送料板2紧贴而留有缝隙，因此装在送料盒3中的料粉会随着送料盒3的前后移动而露出所述送料盒3的外部，实际应用中发现，现有技术中的用于磁粉芯送料的送料设备在工作过程中的漏粉率达到50%以上。 此外，由于所述送料盒3的宽度相对于所述送料板2的宽度而言有点过宽，所以漏粉口的面积也相应的加大了，这样也加剧了漏粉的概本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，其中：所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；所述送料盒设置于所述导轨上，所述送料盒能够与所述导向轴承产生相对运动；所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；所述送料板设置于所述底板的上方，所述送料盒在运动过程中能够与所述送料板紧密贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊旭哲，
申请(专利权)人：惠州铂科磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44