本发明专利技术公开了一种高性能磁粉芯，所述高性能磁粉芯使用的磁粉包括如下组分：Si，Fe，Cr，Mo，B，P，Sn，C；其中，Si：Fe的质量比为1:37，Fe：Cr的摩尔比为37:1，Mo：Cr的质量比为24:13，Fe：B的质量比为1034:11，B与P的摩尔比为2:5，Si：Sn的摩尔比为2:1，Mo：C的摩尔比为1:1；并按以下步骤进行制备；S1：筛分；S2：钝化处理；S3：绝缘包覆处理；S4：模压成型；S5：热处理；得到高性能磁粉芯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁粉芯
，尤其涉及一种高性能磁粉芯。
技术介绍
随着经济的发展，对逆变电路高频化、小型化及抗电磁干扰的要求越来越高。金属 磁粉芯是以粉末冶金工艺为基础制造的一种软磁材料，其在磁性能方面的优点，使得在许 多场合获得应用。磁粉芯与带绕、叠片的软磁铁芯相比具有恒磁导率、低损耗的优点，在滤 波电感变压器上已经得到广泛的应用。但是，在现有技术中，磁粉芯在高磁导率和低损耗上 的平衡做的还不够，有待进一步改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种高性能磁粉芯。 本专利技术提出的一种高性能磁粉芯，所述高性能磁粉芯使用的磁粉包括如下组分： Si, Fe, Cr, Mo, B，P，Sn, C ;其中，Si :Fe 的质量比为 1:37, Fe :Cr 的摩尔比为 37:1，Mo :Cr 的质量比为24:13, Fe :B的质量比为1034:11，B与P的摩尔比为2:5, Si :Sn的摩尔比为 2:1，Mo :C的摩尔比为1:1 ; 根据上述磁粉配比，按以下步骤制备所述磁粉芯： Sl :筛分；将磁粉依次通过200目、250目、320目、500目的粉末筛进行筛分，并按 重量分数取3~7%未通过200目粉末筛的磁粉、7~11 %通过200目粉末筛且未通过250 目粉末筛的磁粉、9~13%通过200目粉末筛且未通过250目粉末筛的磁粉、33~37%通 过200目粉末筛且未通过250目粉末筛的磁粉、38~42%通过500目粉末筛的磁粉进行混 合，得到混合磁粉； S2 :钝化处理；将Sl中获得的混合磁粉放入0. 5-0. 8%的铬酐中浸泡Hmin~ 16min，并在 190°C~210°C烘干； S3 :绝缘包覆处理，向S2中获得的磁粉中添加1250±50目的云母粉末、硅酮树脂、 无水乙醇、正硅酸乙酯混合均匀并加热搅拌，加入硬脂酸锌，待无水乙醇完全挥发后，取出 粉末，在空气中放置20min~30min后，用30-50目的粉末筛筛过绝缘包覆的磁粉，其中，云 母粉末与磁粉的质量比为4~6% ; S4 :模压成型；将S3中获得的磁粉在液压机上冷压，从常压以360-380MPa/min的 平均升压速率升至HOOMPa~1800MPa压力下保压l-2min，升压过程中，随压力的升高，升 压速率增大； S5 :热处理；将S4中获得的压坯放入管式炉内密封，将管内真空度抽至KT3Pa后， 充入高纯氩气保护，以12-15°C/min的平行升温速率升至350°C~450°C，升温过程中，随温 度的升高，升温速率减小，保温60min~70min，空冷至室温，取出，得到高性能磁粉芯。 优选地，在Sl中，取用未通过200目粉末筛的磁粉、通过200目粉末筛且未通过 250目粉末筛的磁粉、通过200目粉末筛且未通过250目粉末筛的磁粉、通过200目粉末 筛且未通过250目粉末筛的磁粉、通过500目粉末筛的磁粉，按重量分数分别为5%、9%、 11%、35%、40%。 优选地，在S3中，云母粉末与磁粉的质量比为5%。 优选地，在S4中，从常压以360MPa/min的平均升压速率升至1600MPa压力下保压 Imin0 优选地，在S5中，以12°C /min的平均升温速率升至400°C，保温65min。 本专利技术中，合理控制磁粉的粒度比，从而提高磁粉颗粒在后续压制成型过程中变 形的均匀性和协调性，减小在压力作用下产生的晶格畸变和内应力，并利用细颗粒的磁粉 填补粗颗粒磁粉形成的空隙，提高压制磁体的密度，同时，利用大粒度磁粉提升磁粉芯磁导 率的特性和小粒度磁粉降低磁粉芯损耗的特性，综合平衡磁粉芯的磁导率和损耗；在绝缘 包覆过程中，加入云母粉，可以增大磁粉间的电阻值，通过选择合适的云母粉添加量，一方 面可以防止云母粉过多而降低磁粉比例导致磁导率过低，另一方面可以防止云母粉过烧而 磁粉芯的涡流损耗较大导致被磁化时，涡电流感生反向磁场，阻碍磁化，降低磁导率；在模 压成型过程中，合理控制成型压力，一方面可以获得较高密度的磁粉芯，另一方面，防止磁 粉内部内应力过大导致磁粉芯的性能恶化；通过热处理，有利于消除在模压成型过程中磁 粉产生的内应力，从而当磁粉芯被磁化时，降低了内应力对畴壁移动的阻碍，有利于磁导率 的提高；因而，通过对磁粉芯制备各步骤的控制及各步骤的配合，使得磁粉芯能获得优良的 综合性能。【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术， 而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 本专利技术所公开的高性能磁粉芯，所述高性能磁粉芯使用的磁粉包括如下组分：Si, Fe, Cr, Mo, B，P，Sn, C ;其中，Si :Fe 的质量比为 1:37, Fe :Cr 的摩尔比为 37:1，Mo :Cr 的质 量比为24:13, Fe :B的质量比为1034:11，B与P的摩尔比为2:5, Si :Sn的摩尔比为2:1， Mo :C的摩尔比为1:1。 上述磁粉组分能够形成非晶组织，从而可以为制备出综合性能良好的高性能磁粉 芯奠定良好的基础。现对各实施例具体制备方法进行说明。 实施例1 根据上述磁粉配比，按以下步骤制备所述磁粉芯： Sl :筛分；将磁粉依次通过200目、250目、320目、500目的粉末筛进行筛分，并按 重量分数取3%未通过200目粉末筛的磁粉、11%通过200目粉末筛且未通过250目粉末筛 的磁粉、9%通过200目粉末筛且未通过250目粉末筛的磁粉、36%通过200目粉末筛且未 通过250目粉末筛的磁粉、41%通过500目粉末筛的磁粉进行混合，得到混合磁粉； S2 :钝化处理；将Sl中获得的混合磁粉放入0. 8%的铬酐中浸泡14min，并在 200°C烘干； S3 :绝缘包覆处理，向S2中获得的磁粉中添加1250目的云母粉末、硅酮树脂、无水 乙醇、正硅酸乙酯混合均匀并加热搅拌，加入硬脂酸锌，待无水乙醇完全挥发后，取出粉末， 在空气中放置20min后，用50目的粉末筛筛过绝缘包覆的磁粉，其中，云母粉末与磁粉的质 量比为4% ; S4 :模压成型；将S3中获得的磁粉在液压机上冷压，从常压以370MPa/min的平均 升压速率升至1500MPa压力下保压2min，升压过程中，随压力的升高，升压速率增大； S5 :热处理；将S4中获得的压坯放入管式炉内密封，将管内真空度抽至KT3Pa后， 充入高纯氩气保护，以12°C /min的平行升温速率升至360°C，升温过程中，随温度的升高， 升温速率减小，保温70min，空冷至室温，取出，得到高性能磁当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能磁粉芯，其特征在于，所述高性能磁粉芯使用的磁粉包括如下组分：Si，Fe，Cr，Mo，B，P，Sn，C；其中，Si：Fe的质量比为1:37，Fe：Cr的摩尔比为37:1，Mo：Cr的质量比为24:13，Fe：B的质量比为1034:11，B与P的摩尔比为2:5，Si：Sn的摩尔比为2:1，Mo：C的摩尔比为1:1；根据上述磁粉配比，按以下步骤制备所述磁粉芯：S1：筛分；将磁粉依次通过200目、250目、320目、500目的粉末筛进行筛分，并按重量分数取3～7％未通过200目粉末筛的磁粉、7～11％通过200目粉末筛且未通过250目粉末筛的磁粉、9～13％通过200目粉末筛且未通过250目粉末筛的磁粉、33～37％通过200目粉末筛且未通过250目粉末筛的磁粉、38～42％通过500目粉末筛的磁粉进行混合，得到混合磁粉；S2：钝化处理；将S1中获得的混合磁粉放入0.5‑0.8％的铬酐中浸泡14min～16min，并在190℃～210℃烘干；S3：绝缘包覆处理，向S2中获得的磁粉中添加1250±50目的云母粉末、硅酮树脂、无水乙醇、正硅酸乙酯混合均匀并加热搅拌，加入硬脂酸锌，待无水乙醇完全挥发后，取出粉末，在空气中放置20min～30min后，用30‑50目的粉末筛筛过绝缘包覆的磁粉，其中，云母粉末与磁粉的质量比为4～6％；S4：模压成型；将S3中获得的磁粉在液压机上冷压，从常压以360‑380MPa/min的平均升压速率升至1400MPa～1800MPa压力下保压1‑2min，升压过程中，随压力的升高，升压速率增大；S5：热处理；将S4中获得的压坯放入管式炉内密封，将管内真空度抽至10‑3Pa后，充入高纯氩气保护，以12‑15℃/min的平行升温速率升至350℃～450℃，升温过程中，随温度的升高，升温速率减小，保温60min～70min，空冷至室温，取出，得到高性能磁粉芯。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏江，
申请(专利权)人：安徽华林磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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