叉车式装砖机制造技术

本实用新型专利技术是一种叉车式装砖机。旨在解决现有技术运输效率低、成本高的问题，并能够减少码垛工序、提高空间利用率，在轮窑中使用。本实用新型专利技术包括叉车和装砖作业装置，装砖作业装置包括提升机构，该提升机构包括竖直安装于叉车上的滑道、处于该滑道内的滑块，装砖作业装置还包括砖仓、推进机构、安装于滑块上的旋转机构，推进机构包括顶板、气/液缸、用于安装该气/液缸的支架，支架与旋转机构的动力输出端相连接，气/液缸的活塞端连接顶板，砖仓包括安装于顶板一侧或两侧的叉板、安装于支架一端的安装方向与叉车的行进方向相一致的叉杆。有益效果在于：实时调整高效利用搬运空间；自动化程度高；降低了工人的劳动强度；应用领域广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种叉车式装砖机。旨在解决现有技术运输效率低、成本高的问题，并能够减少码垛工序、提高空间利用率，在轮窑中使用。本技术包括叉车和装砖作业装置，装砖作业装置包括提升机构，该提升机构包括竖直安装于叉车上的滑道、处于该滑道内的滑块，装砖作业装置还包括砖仓、推进机构、安装于滑块上的旋转机构，推进机构包括顶板、气/液缸、用于安装该气/液缸的支架，支架与旋转机构的动力输出端相连接，气/液缸的活塞端连接顶板，砖仓包括安装于顶板一侧或两侧的叉板、安装于支架一端的安装方向与叉车的行进方向相一致的叉杆。有益效果在于：实时调整高效利用搬运空间；自动化程度高；降低了工人的劳动强度；应用领域广。【专利说明】叉车式装砖机
本技术涉及一种工业叉车设备，特别是一种叉车式装砖机。
技术介绍
砖用装卸机(俗称装砖机)实现了抱砖装车机械化、成本低廉，符合现代化大生产的要求。成品砖出窑后装卸作业通常包括以下环节:1.人工在窑室内将砖码到人力车上； 2.在由人工从窑室内人力推出，每个人力车放好砖后重量大约标准砖在400kg、多孔砖在350kg左右；3.将砖倒放到场地上等待装运；4.人工将等待装运的砖提升到车上，即是每辆车箱底离地面有一定的高度，随着装砖的高度提升，人工提升难度越来越大；5.人工在车上码放成型。装砖机可以解决以往用人工完成上述步骤中的费工费力的问题，提高效搬运砖材的效率。 但是现有的装砖机，对砖材的夹持往往依赖于夹持机构来实现，比如现有技术中，公布号为CN102815645A、名为一种抱夹装置及使用该装置的装砖机，就是通过一种能够将砖块进行整体夹持的机构，完成对砖材进行转场的工作步骤，又比如，市场上常见的叉车式夹砖机，也是通过类似于夹持臂装置，对码放好的砖垛施力，夹持使其起落，完成转场。 但是，上述技术都存在如下缺点:1.夹持机构本身存在厚度，当把砖材转场到运输车辆时，该厚度的存在会影响到运输车辆单次运输砖材量的多少；2.转场过程中，工人劳动量大，比如:当砖材出窑时，工人要先将其码放为适应于夹持机构的砖垛，当放置到运输车辆时，由于不能直接将运输车辆填满到没有缝隙，工人还需二次在运输车辆上进行码垛运输效率低，成本高。 同时，现有技术中的装砖机多用于隧道窑，而极少应用于轮窑，轮窑和隧道窑的主要区别在于轮窑内为循环加热，由起到隔离作用的门设置的多个烧窑室构成，而现有技术中的装砖机难以通过该起隔离作用的门。难以在轮窑中应用。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中的夹砖机厚度带来的运输效率低、成本高的问题，提供一种能够减少一次码垛工序、在运输车辆上提高空间利用率的，能够人工控制与运输机械相适应的砖的高度和宽度的，同时在轮窑中从事搬运作业叉车式装砖机。 本技术的具体方案是: 一种叉车式装砖机，包括叉车和安装于该叉车上的装砖作业装置，所述装砖作业装置包括提升机构，该提升机构包括竖直安装于叉车上的滑道、对应设置于该滑道内的滑块，所述装砖作业装置还包括砖仓、推进机构、安装于所述滑块上的旋转机构，所述推进机构包括顶板、气/液缸、用于安装该气/液缸的支架，所述支架与所述旋转机构的动力输出端相连接，所述气/液缸的活塞端连接顶板，所述砖仓包括安装于所述顶板一侧或两侧的叉板、安装于所述支架一端的叉杆，且所述叉杆的安装方向与所述叉车的行进方向相一致。 优选的，所述叉车内设有控制器，所述旋转机构包括转轴、驱动该转轴转动的动力单元，所述动力单元由电机控制、气压控制或液压控制，与叉车内的控制器构成电控制回路。 所述推进机构包括液/气压缸及与其配套的液/气压回路。 优选的，推进机构包括液/气压缸及与其配套的液/气压回路。在所述推进机构的液/气压回路上还连接有溢流阀。 优选的，叉板的宽度不小于支架的宽度，叉板的长度不大于推进机构的行程。 或者，叉杆替换为挡板。支架由钢板、槽钢、方钢和/或角钢中的至少一种制成。 本技术的有益效果在于: (I)避免了夹持机构的厚底带来的砖块搬运中空间的损失，对砖材的搬运最大效率的利用了空间，同时由于其带有旋转机构，可以适应不同的工作情况，进行实时调整； (2)全过程自动化，最大限度的解放了人工； (3)对砖材的安置采用顶板推出，过程平稳，不会对砖材造成损坏，同时，液压管路中增设溢流阀，为整机的安全提供了保证，也进一步提升了自动化程度； (4)对叉板的尺寸进行设计，使之能够适应多种运输条件，能够人工控制砖的高度和宽度； (5)支架可由角钢、槽钢等常见材料制作而成，成本低，同时便于制作与维护； (6)减少了一次工人码垛，降低了工人的劳动强度； (7)能够在轮窑中进行搬运作业，填补了装砖机在该领域运用的空白。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例砖仓水平状态的结构示意图； 图2是本技术实施例砖仓水平状态的主视图； 图3是本技术实施例砖仓水平状态的俯视图； 图4是本技术实施例砖仓水平状态的左视图； 图5是本技术实施例砖仓竖直状态下的结构示意图； 图6是本技术又一实施例砖仓竖直状态下的结构示意图 图中各部件名称:1.顶板；2.砖仓；3.叉杆；4.液压缸；5.支架；6.车轮；7.叉车；8.方向盘；9.控制器；10.滑道；11.滑块；12.旋转机构。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明: 实施例1，一种叉车式装砖机，参见图1至图4，包括叉车和固定于叉车上的装砖作业装置，装砖作业装置包括固定于叉车上的滑道10、滑道10内对应设置的滑块11、还包括通过旋转机构与滑块11连接的支架5、与支架5固定构成砖仓2的叉板和至少一组的一端透过支架5连接有顶板1，另一端与支架5固定的推进机构,所述支架的至少一侧还设有叉杆3，所述叉杆的安装方向与所述叉车的行进方向平行。 实际使用中，滑块11在滑道10内由电机或气压装置控制滑块11的上下，该技术在叉车中广泛使用。 其中，叉板的横截面可以为L型，也可以和支架的一面构成L型。 所述叉车内设有控制器9，所述旋转机构12包括转轴、驱动该转轴转动的动力单元，所述动力单元由电机控制、气压控制或液压控制，与叉车内的控制器9构成电控制回路。 推进机构为液/气压缸及与其配套的液/气压回路，本实施例中为液压缸。推进机构的油路上还连接有溢流阀。保证砖块码放的安全。 叉板的宽度不小于支架5的宽度，叉板的长度不大于推进机构的行程。 砖仓可以旋转，做到竖推、横推，还有能直接把砖放到场地上堆高。 本技术中: 砖仓2的功能在于盛放砖材:尺寸为1.4mX 1.4mX 0.42m,能适应生产情况，完成各种式样的摆放，达到装车摆放要求。 顶板I的功能在于: 顶板I的作用是把装材的砖平放或竖推到车上，可设计成一块顶板I做到竖推的作用，每块顶板I的长0.45m,高0.42m。厚5mm,本技术中共设计了 3块顶板I,在具体工作中，按具体情况可设计成3-7块，每块顶板I与液压缸4连接。 推进机构，由溢流阀，液压缸4，液压管、液压泵组成，可设定压力:比如200公斤压力，上限250公斤停止推进。当装砖机推动砖材到指定位置，砖材后方由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉车式装砖机，包括叉车和安装于该叉车上的装砖作业装置，所述装砖作业装置包括提升机构，该提升机构包括竖直安装于叉车上的滑道、对应设置于该滑道内的滑块，其特征在于：所述装砖作业装置还包括砖仓（2）、推进机构、安装于所述滑块（11）上的旋转机构，所述推进机构包括顶板（1）、气/液缸、用于安装该气/液缸的支架（5），所述气/液缸的活塞端连接顶板（1），所述支架（5）与所述旋转机构的动力输出端相连接，所述砖仓（2）包括安装于所述顶板（1）一侧或两侧的叉板、安装于所述支架一端的叉杆（3），且所述叉杆（3）的安装方向与所述叉车的行进方向相一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦风涛，
申请(专利权)人：秦风涛，
类型：新型
国别省市：河南;41