一种复合式多级高效气体吸收瓶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合式多级高效气体吸收瓶，主要由四个纵向排列的气体吸收室组成。包括气体从进气管(3)通入吸收瓶底部的进气室(13)，上浮后被第一层挡板气孔(5)破碎成多个小气泡进入一级气体吸收室(14)，经第二层挡板气孔(7)再次破碎进入二级气体吸收室(15)，因第三层挡板气孔(9)位置和第三层挡板(8)的阻挡改变运动方向，并在二级气体吸收室(15)中摊开减速，此后再经三级气体吸收室(16)和四级气体吸收室(17)反复折流，剩余气体从出气管(2)排出。该复合式多级高效气体吸收瓶可将通入气体在吸收溶液中分散、折流，并反复破碎，提高了有毒有害气体的吸收效率，所有过程自发，避免使用电器造成的腐蚀损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种复合式多级高效气体吸收瓶，主要由四个纵向排列的气体吸收室组成。包括气体从进气管(3)通入吸收瓶底部的进气室(13)，上浮后被第一层挡板气孔(5)破碎成多个小气泡进入一级气体吸收室(14)，经第二层挡板气孔(7)再次破碎进入二级气体吸收室(15)，因第三层挡板气孔(9)位置和第三层挡板(8)的阻挡改变运动方向，并在二级气体吸收室(15)中摊开减速，此后再经三级气体吸收室(16)和四级气体吸收室(17)反复折流，剩余气体从出气管(2)排出。该复合式多级高效气体吸收瓶可将通入气体在吸收溶液中分散、折流，并反复破碎，提高了有毒有害气体的吸收效率，所有过程自发，避免使用电器造成的腐蚀损坏。【专利说明】一种复合式多级高效气体吸收瓶
本技术涉及一种气体吸收瓶，具体是由多级独立吸收室组成的带有气体分散和折流功能的复合式多级高效气体吸收瓶。
技术介绍
实验室和工厂小型试验中常有剧毒或强腐蚀性等有害气体需要采用液相吸收法回收。常规吸收装置通常只用一根气管进入吸收溶液底部，进入的气体从吸收溶液的底部冒出受浮力作用上浮至液面，在上浮过程中与接触到的吸收溶液发生化学反应，进而受到净化。这种情况下，气体能接触到的吸收面积实际只是冒出气泡的表面积，气泡中心部分的气体不与吸收溶液接触，影响了吸收效率；同时实际的吸收行程也只是溶液的底部到液面高度，气泡上浮过程中没受到任何阻力就直接逸出吸收溶液，导致与吸收溶液接触时间很短，进一步降低了吸收效率。此外，在经过一段时间的吸收之后，上浮气泡行程周围的吸收溶液由于与有害气体发生化学反应，新鲜溶液不能及时扩散至气泡周围，导致吸收能力下降严重。而且，在目前的实际工况下许多试验采用的都是有害气体和惰性气体的混合气体(如H2s+co2+N2)，成分较为复杂。其中惰性气体一般不需要吸收，其存在却降低了气泡中的有害气体与吸收溶液接触的几率，需要在气泡表面积不变的情况下需要对气泡进行反复破碎并延长吸收时间才能充分吸收有害气，并释放出较为纯净的惰性气体，因此对吸收瓶的吸收效率要求很高。在实际的试验也有人使用电器搅拌促使溶液翻腾流动增加气体吸效率与吸收溶液的均匀性，但部分有毒有害气体中呈现强腐蚀性特征(如H2S等)，对电器的危害很大，因此使用电器设备搅拌的方法通行性较差，并不是理想的解决方法。
技术实现思路
为了解决常规的有毒有害气体吸收装置吸收效率低、不能电器搅拌的缺点，本技术提供了一种复合式多级高效气体吸收瓶，使得通入的有害气体在吸收溶液中均匀分布，并经反复破碎与折流，提高吸收溶液的吸收效率，并使所有过程均靠设计自发进行，避免了在溶液中使用电器可能造成的不必要，并具有以能在增加气体在吸收溶液中的行程、能使气体在吸收溶液中不断破碎、使气体在溶液中尽量分散，提高对有毒有害气体的吸收效率。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:采用三部件组合的方式由盖板、内件和容器组成整体的气体吸收瓶。通过内件上设置的挡板和气孔将吸收瓶内分隔成彼此独立的四个气体吸收室,并通过气孔将其依次复合式连接,成为气体依次通过的四级独立的气体吸收室。在气体依次通过四级气体吸收室时依靠气体上浮的作用力，并通过挡板的阻力作用和气孔位置的设置使气流在吸收溶液的运动过程中自发性的分散，并反复破碎、减速和折流。 本技术的有益效果是，结构简单可靠，仅通过有毒有害气体浮力、挡板和气孔的作用，即可实现气体在吸收溶液中的吸收面积、吸收时间和行程距离的增加，从而提高吸收溶液对气体的吸收效率，避免了电器设备的使用和有毒有害气体对其造成的损害。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术所述的一种复合式多级高效气体吸收瓶作进一步详细的描述。 图1是复合式多级高效气体吸收瓶的盖板部分的剖视图。 图2是复合式多级高效气体吸收瓶的内件部分的剖视图。 图3是复合式多级高效气体吸收瓶的容器部分的剖视图。 图4是复合式多级高效气体吸收瓶的俯视图。 图5是组合后的复合式多级高效气体吸收瓶的整体剖视图。 图6是图5中A-A面的俯视图。 图7是图5中B-B面的俯视图。 图8是图5中C-C面的俯视图。 图9是图6中D-D面的俯视图。 其中1.进气管孔，2.出气管,3.进气管,4.第一层挡板,5.第一层挡板气孔,6.第二层挡板，7.第二层挡板气孔，8.第三层挡板，9.第三层挡板气孔，10.第四层挡板，11.第四层挡板气孔，12.容器外壁，13.进气室，14.一级气体吸收室，15.二级气体吸收室，16.三级气体吸收室，17.四级气体吸收室。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术所述的复合式多级高效气体吸收瓶作进一步详细的说明。一种复合式多级高效气体吸收瓶，所述适用于气体吸收瓶包含图1盖板，图2内件和图3容器三部分。其中图1盖板为圆型，轴线上开一圆孔作为进气管孔1，其一侧接一贯通圆管作为出气管2。图2内件中心部位为进气管3，其外径与进气管孔I相同，确保能紧密插入其中；其内径与出气孔2相同，保证吸收瓶内不存在过大的压力。进气管3穿过四层中心同轴并且外径与图3容器内径等同的圆型挡板中心部分并与之连接，四层挡板由下向上依次为第一层挡板4，第二层挡板6、第三层挡板8和第四层挡板10。第一层挡板4上分布30?50个贯通的尺寸较小的第一层挡板气孔5 ;第二层挡板6 —侧分布着9?20个贯通的第二层挡板气孔7 ;第二层挡板8在与第二层挡板6相对的另一侧分布着相同的第三层挡板气孔9 ;第四层挡板10在与第三层挡板8相对的另一侧，即第二层挡板6的同侧分布着相同的第四层挡板气孔11。为保证容器内压力不过大，每一层挡板气孔的面积总和均略大于进气管内径面积。图3容器为有底的圆筒，内径与图2内件的四层挡板外径相同。 图1盖板、图2内件和图3容器三者组合成整体为复合式多级高效气体吸收瓶，其剖视图如图4所示。其组合方法为将图2内件的第一层挡板4、第二层挡板6、第三层挡板8和第四层挡板10的边缘缠绕聚四氟乙烯生料带，使得图2内件在装入图3容器后和可与容器内壁其紧密结合。装入需要保证两点:其一是在进气管3底部和图3容器底部保留一定的空隙，保证气体可以顺利进入；其二是安装后出气管2的位置与第四层挡板气孔11在相对的两端，即二者中心位置和进气管3的中心可以连成一条直线，保证二者之间距离最远。图1盖板中的进气孔I被进气管3穿过，盖在图3容器上面使得装置整体封闭，组成整体的复合式多级高效吸收瓶，接触部位的缝隙涂抹凡士林或其他蜡状密封料密封防止气体泄露。 组合后的复合式多级高效吸收瓶由五个独立空间组成，由下至上分别为进气室 13、一级气体吸收室14、二级气体吸收室15、三级气体吸收室16、四级气体吸收室17。其中外界与进气室13仅通过进气管3相通；进气室13与一级气体吸收室14仅通过第一层挡板气孔5相通；一级气体吸收室14与二级气体吸收室15仅通过第二层挡板进气孔7相通；二级气体吸收室15与三级气体吸收室16仅通过第三层挡板出气孔9相通；三级气体吸收室16与四级气体吸收室17仅通过第四层挡板出气孔11相通；四级气体吸收室17与外界仅通过出气管2相通，除此以外各独立空间均为密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式多级高效气体吸收瓶，其特征在于：通过包含四级挡板的内件将容器分隔成独立的四个气体吸收室，每个吸收室之间通过挡板气孔相连通，有毒有害气体通过进气管(3)将有毒有害气体的通入吸收瓶底部进气室(13)，依次经第一级气体吸收室(14)的破碎吸收，以及第二级气体吸收室(15)、第三级气体吸收室(16)和第四级气体吸收室(17)的破碎和折流吸收后，剩余气体由出气管(2)排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，寿比南，徐彤，尹立军，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11