一种膜材清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种膜材清洁装置，涉及显示技术领域，对呈卷状的膜材进行清洁。包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊。其中上料辊上的膜材经第一清洁辊后传送至收料辊上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种膜材清洁装置，涉及显示
，对呈卷状的膜材进行清洁。包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊。其中上料辊上的膜材经第一清洁辊后传送至收料辊上。【专利说明】一种膜材清洁装置
本技术涉及显示
，尤其涉及一种膜材清洁装置。
技术介绍
在液晶显示产品的制备过程中，需要使用大量的光学膜材，例如扩散膜、反射膜、偏光膜等，以制备液晶显示设备的背光源、液晶面板等部件。由于上述光学膜材易损坏，因此在使用前需要在该光学膜材的上下表面贴付由PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质构成保护膜。 现有技术在液晶显示产品的制备过程中，在对光学膜材的表面贴付保护膜之前，需要将保护膜切割成片状，以使得其与待贴付的光学膜材的外形尺寸相匹配；然后对该片状保护膜进行清洁，从而防止保护膜上过多的灰尘或杂质对光学膜材带来不利的影响。这样一来，就需要在每次贴付保护膜时，都要执行一次清洁操作，从而使得生产工序繁琐、复杂，并降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种膜材清洁装置，对呈卷状的膜材进行清洁。 为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案: 本技术提供一种膜材清洁装置，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊；所述上料辊上的膜材经所述第一清洁辊后传送至所述收料辊上。 优选地，还包括与所述膜材相接触的至少一个第二清洁辊；所述第二清洁辊与所述第一清洁辊的位置相对应。 优选地，还包括在所述第一清洁辊或所述第二清洁辊的传出侧，设置于所述膜材表面的静电消除器。 优选地，还包括设置于所述第一清洁辊或所述第二清洁辊远离所述膜材一侧，并与所述第一清洁辊或所述第二清洁辊相接触的粘结辊。 优选地，还包括至少一个转向轮；位于所述上料辊上的所述膜材经所述第一清洁辊或所述第二清洁辊后，再经过所述转向轮传送至所述收料辊上。 优选地，还包括用于固定所述第一清洁辊、第二清洁辊以及粘结辊的至少一根固定架。 优选地,所述固定架上设置有导轨。 优选地，所述上料辊与所述收料辊的旋转方向相反。 优选地，还包括用于提供源动力的驱动单元；所述驱动单元与所述收料辊相连接。 优选地，还包括设置于所述上料辊上的感应器。 优选地，所述上料辊或所述收料辊包括:用于支撑所述膜材的支撑杆以及用于固定所述膜材位置的定位板。 本技术提供一种膜材清洁装置，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊。其中上料辊上的膜材经第一清洁辊后传送至收料辊上。这样一来，可以通过第一清洁辊对呈卷状的膜材进行清洁。从而能够提高膜材的清洁效率。降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的提供的一种膜材清洁装置的结构示意图； 图2为本技术的提供的另一种膜材清洁装置的结构示意图； 图3为本技术的提供的一种上料辊或收料辊的结构示意图； 图4为本技术的提供的一种膜材清洁装置的部分结构示意图； 图5为本技术的提供的另一种膜材清洁装置的结构示意图； 图6为本技术的提供的又一种膜材清洁装置的结构示意图； 图7为本技术的提供的一种固定架结构示意图。 【专利附图】【附图说明】: 100-上料辊；101-收料辊；110-支撑杆；111_定位板；102-第一清洁辊；103_第二清洁辊；104-静电消除器；105-粘结辊；106-转向轮；107-固定架；108-导轨；200_膜材。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术提供一种膜材清洁装置，如图1所示，包括上料辊100、收料辊101以及至少一个第一清洁辊102。上料辊100上的膜材200经第一清洁辊102后传送至收料辊101 上。 需要说明的是，上料辊100、收料辊101以及第一清洁辊102的转动方向除了如图1中的箭头所示进行转动以外，还可以如图2所示的箭头方向进行转动。由于本技术实施例中的膜材200呈卷状，因此，当膜材200长时间处于卷曲状态时，膜材200由于会受到材料应力曲翘的影响，使得膜材200发生卷曲，从而不利于膜材的贴付。例如，该膜材200可以为用于贴付光学膜片的保护膜，当保护膜发生曲翘后，很难贴附于光学膜片上，从而降低该保护膜的保护作用。因此，当上料辊100、收料辊101以及第一清洁辊102采用如图2所示的旋转方式进行旋转时，即上料辊100和收料辊101的旋转方向相反时，由于膜材200缠绕于收料辊101的方向与清洁前缠绕于上料辊100的方向相反，从而可以通过对对膜材200进行反向卷曲，以减轻或消除呈卷状膜材200的曲翘不良现象。本技术中的以下实施例均采用上料辊100和收料辊101的旋转方向相反的清洁旋转方式。 优选地，如图3所示，上料辊100可以包括用于支撑膜材200的支撑杆110以及用于固定膜材200位置的定位板111。采用上述结构，可以将呈卷状的膜材200安装与支撑杆110上，然后在支撑杆110的两端安装上定位板111，从而使得膜材200能够安装于上料辊上。这样一来，可以方便膜材200的安装与固定。当然，还可以将支撑杆110与其中一个定位板111设置为一体结构，例如通过铸造工艺一次形成支撑杆110与其中一个定位板111。这样当呈卷状的膜材200安装与支撑杆110上后，仅需要安装一次定位板111即可完成膜材200的上料步骤。 需要说明的是，收料辊101也可以采用上述结构，从而可以方便工作人员从收料辊101上取下经过第一清洁辊102清洁后，并呈卷状的膜材200。本技术实施例的附图中，除图3以外，上料辊100和收料辊101均采用简化法，没有具体画出支撑杆110和定位板 111。 本技术提供一种膜材清洁装置，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊。其中上料辊上的膜材经第一清洁辊后传送至收料辊上。这样一来，可以通过第一清洁辊对呈卷状的膜材进行清洁。从而能够提高膜材的清洁效率。降低生产成本。 进一步地，如图2所示，该膜材清洁装置还可以包括与膜材200相接触的至少一个第二清洁辊103。该第二清洁辊103与第一清洁辊102的位置相对应。这样一来，可以对膜材200的上、下表面同时进行清洁。无需对膜材200的一面进行清洁后，在对另一面进行清洁。从而可以提高清洁效率。 进一步地，该膜材清洁装置还可以包括在第一清洁辊102或第二清洁辊103的传出侧，设置于膜材200表面的静电消除器104。其中，上述膜材200的表面可以指膜材200的上、下表面。因此可以在膜材200的上、下表面均设置上述静电消除器104。 需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜材清洁装置，其特征在于，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊；所述上料辊上的膜材经所述第一清洁辊后传送至所述收料辊上； 还包括与所述膜材相接触的至少一个第二清洁辊；所述第二清洁辊与所述第一清洁辊的位置相对应； 设置于所述第一清洁辊或所述第二清洁辊远离所述膜材一侧，并与所述第一清洁辊或所述第二清洁辊相接触的粘结辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春雷，梅裕麒，严志伟，顾政和，
申请(专利权)人：京东方光科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32