一种球磨机耐磨腔壁组件，包括球磨滚筒以及内嵌壁，此内嵌壁内嵌在球磨滚筒的筒壁内侧上并通过点焊方式固连，所述内嵌壁包括若干衬体单元，其每个衬体单元均为单独成型，其包括贴合球磨滚筒的底板、凸架以及面板，所述面板为耐磨陶瓷制成，直接成型在底板内侧表面，而所述凸架成型在底板上，上部伸出面板并在面板表层位置一侧设置有一个“∠”型凸起，此“∠”型凸起的最高位置侧位于衬体单元边缘，且整个“∠”型凸起的锐角指向与球磨滚筒的滚动方向一致。本实用新型专利技术能有效提高球磨滚筒的球磨质量和使用寿命，具有较高的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种球磨机耐磨腔壁组件，包括球磨滚筒以及内嵌壁，此内嵌壁内嵌在球磨滚筒的筒壁内侧上并通过点焊方式固连，所述内嵌壁包括若干衬体单元，其每个衬体单元均为单独成型，其包括贴合球磨滚筒的底板、凸架以及面板，所述面板为耐磨陶瓷制成，直接成型在底板内侧表面，而所述凸架成型在底板上，上部伸出面板并在面板表层位置一侧设置有一个“∠”型凸起，此“∠”型凸起的最高位置侧位于衬体单元边缘，且整个“∠”型凸起的锐角指向与球磨滚筒的滚动方向一致。本技术能有效提高球磨滚筒的球磨质量和使用寿命，具有较高的经济价值。【专利说明】一种球磨机耐磨腔壁组件
本技术涉及工程机械设备配件领域，具体为一种球磨机耐磨腔壁组件。
技术介绍
在现有筒式球磨机中，球磨滚筒都是通过刚性螺纹结构直接套装在球磨机转轴上，其球磨过程是通过转轴带动球磨滚筒转动，带动里边的球磨介质运动从而实现对原料的粉磨操作。在此过程中，由于物料与球磨介质在球磨滚筒内呈相对滑动状态且有一定的冲击力，因而其与球磨滚筒在正常工作状态下是有磨损的，其磨损较严重的部位包括球磨滚筒内壁、检修口以及球磨滚筒的内壁接缝处，这种磨损的不均匀性经常会导致球磨滚筒还能正常使用，而球磨滚筒的轴向接缝处变薄、失效，进而导致腔壁内的耐磨板滑移失效，缩短了整个球磨滚筒的使用寿命，且过快磨损还会增加物料中的含铁量，影响成品质量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种球磨机耐磨腔壁组件，，以解决上述
技术介绍
中的缺陷。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种球磨机耐磨腔壁组件，包括球磨滚筒以及内嵌壁，此内嵌壁内嵌在球磨滚筒的筒壁内侧上并通过点焊方式固连，所述内嵌壁包括若干衬体单元，其每个衬体单元均为单独成型，其包括贴合球磨滚筒的底板、凸架以及面板，所述面板为耐磨陶瓷制成，直接成型在底板内侧表面，而所述凸架成型在底板上，上部伸出面板并在面板表层位置一侧设置有一个“z”型凸起，此“ z”型凸起的最高位置侧位于衬体单元边缘，且整个“ z”型凸起的锐角指向与球磨滚筒的滚动方向一致。 在本技术中，所述耐磨陶瓷面板的厚度为5(T80mm。 在本技术中，所述“Z”型凸起的夹角角度为15?20°，其凸起的最低位置与面板的上表面的高度一致。 在本技术中，所述衬板单元的底板形状与筒体内壁的形状相适应，优选弧形钢板。 本技术中，为提高面板与底板的连接强度，在面板与底板之间通过沉头螺栓连接，用以保证球磨滚筒腔壁在安装后是一个整体平面，无中间孔，增加了腔壁整体的防磨性。 有益效果:本技术结构紧凑、安全可靠、整体强度好、工作表面硬度高、安装拆卸方便，使用寿命长，是高锰钢、高铬铸铁3?4倍以上，同时能有效减少物料以及球磨介质对内壁接缝处的磨损，减少成品中的铁含量，提高球磨物料的成品质量，并可延长球磨滚筒的使用寿命，从而提高了经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的示意图。 其中:1-球磨滚筒、2-底板、3-面板、4-凸架。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1的一种球磨机耐磨腔壁组件的较佳实施例，在本实施例中，在本实施例中，球磨机耐磨腔壁组件包括球磨滚筒I以及内嵌壁，而整个球磨滚筒I的转动方向为逆时针转动，而内嵌壁包括呈阵列状排布在球磨滚筒I内壁上的衬体单元，每个衬体单元独立成型通过点焊方式固连在球磨滚筒I的内壁上。 在本实施例中，每个衬体单元均包括底板2、面板3以及凸架4，其底板2为底板形状与球磨滚筒I筒体内壁的形状相适应的弧形高锰钢板，面板3为厚度为80_的耐磨陶瓷面板，面板3与底板2之间通过沉头螺栓连接，用以保证球磨滚筒腔壁在安装后是一个整体平面；而凸架4成型在底板2的边缘位置，其上部为一个“Z”型凸起，此“Z”型凸起的朝向如图所示，且夹角角度为20°，最高位置侧位于衬体单元边缘，最低位置与面板3的上表面的高度一致。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种球磨机耐磨腔壁组件，包括球磨滚筒以及内嵌壁，此内嵌壁内嵌在球磨滚筒的筒壁内侧上并通过点焊方式固连，其特征在于，所述内嵌壁包括若干衬体单元，其每个衬体单元均为单独成型，其包括贴合球磨滚筒的底板、凸架以及面板，所述面板为耐磨陶瓷制成，直接成型在底板内侧表面，而所述凸架成型在底板上，上部伸出面板并在面板表层位置一侧设置有一个“Z”型凸起，此“Z”型凸起的最高位置侧位于衬体单元边缘，且整个“Z”型凸起的锐角指向与球磨滚筒的滚动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种球磨机耐磨腔壁组件，其特征在于，所述耐磨陶瓷面板的厚度为50?80mm。3.根据权利要求1所述的一种球磨机耐磨腔壁组件，其特征在于，所述“Z”型凸起的夹角角度为15?20°，其凸起的最低位置与面板的上表面的高度一致。4.根据权利要求1所述的一种球磨机耐磨腔壁组件，其特征在于，所述面板与底板之间通过沉头螺栓连接。【文档编号】B02C17/22GK203916790SQ201420217443【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日 【专利技术者】赵修高 申请人:邵阳市邵菱机械设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机耐磨腔壁组件，包括球磨滚筒以及内嵌壁，此内嵌壁内嵌在球磨滚筒的筒壁内侧上并通过点焊方式固连，其特征在于，所述内嵌壁包括若干衬体单元，其每个衬体单元均为单独成型，其包括贴合球磨滚筒的底板、凸架以及面板，所述面板为耐磨陶瓷制成，直接成型在底板内侧表面，而所述凸架成型在底板上，上部伸出面板并在面板表层位置一侧设置有一个“∠”型凸起，此“∠”型凸起的最高位置侧位于衬体单元边缘，且整个“∠”型凸起的锐角指向与球磨滚筒的滚动方向一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵修高，
申请(专利权)人：邵阳市邵菱机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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