热轧带钢精轧机支承辊润滑装置制造方法及图纸

技术编号:10624750 阅读:135 留言:0更新日期:2014-11-06 19:35
本实用新型专利技术提供一种热轧带钢精轧机支承辊润滑装置,包括支承辊轴承箱横梁及固定在横梁上的润滑切水板,在热轧带钢精轧机传动侧下支承辊传动侧轴承箱下部实体部分钻有油管孔,油管孔内埋设连接管,连接管一端通过垫片组与快换接头连接,快换接头另一侧通过油管和活接连接在一“U”形集管中间,集管两端连接在设于精轧机下支承辊一侧的胶管总成上,集管固定在支承辊轴承箱横梁上,连接管另一端通过垫片组和快换接头与轧制油管路连接。本实用新型专利技术结构简单,便于安装和维护,可极大改善下支承辊润滑条件,延长下支承辊使用周期,尤其适用于机架间距狭小的热轧带钢精轧机下支承辊的润滑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种热轧带钢精轧机支承辊润滑装置,包括支承辊轴承箱横梁及固定在横梁上的润滑切水板,在热轧带钢精轧机传动侧下支承辊传动侧轴承箱下部实体部分钻有油管孔,油管孔内埋设连接管,连接管一端通过垫片组与快换接头连接,快换接头另一侧通过油管和活接连接在一“U”形集管中间,集管两端连接在设于精轧机下支承辊一侧的胶管总成上,集管固定在支承辊轴承箱横梁上,连接管另一端通过垫片组和快换接头与轧制油管路连接。本技术结构简单,便于安装和维护,可极大改善下支承辊润滑条件,延长下支承辊使用周期,尤其适用于机架间距狭小的热轧带钢精轧机下支承辊的润滑。【专利说明】热轧带钢精轧机支承辊润滑装置
本技术属于机械设备领域,尤其涉及一种用于热轧带钢精轧机支承辊的润滑 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
某热轧带钢厂1580mm热轧线精轧机组由于机架间距仅有5500mm,且机架间导卫及切水板结构十分紧凑,导致下支承辊润滑油集管安装空间狭小,不具备增设普遍采用的支承辊润滑切水板机构的设备条件,从而直接影响了下支承辊的润滑。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可改善下支承辊润滑条件,并便于安装和维护的热轧带钢精轧机支承辊润滑装置。 为此,本技术所采取的解决方案是: 一种热轧带钢精轧机支承辊润滑装置,包括支承辊轴承箱横梁,其特征在于,在热轧带钢精轧机传动侧下支承辊传动侧轴承箱下部实体部分钻有油管孔,油管孔内埋设连接管,连接管一端通过垫片组与快换接头连接,快换接头另一侧通过油管和活接连接在一 “U”形集管中间,集管两端连接在设于精轧机下支承辊一侧的支承辊轴承箱横梁上,连接管另一端通过垫片组和快换接头与轧制油管路连接。 本技术的有益效果为: 本技术结构简单,便于安装、检修和维护,可极大改善下支承辊润滑条件,延长下支承辊使用周期,尤其适用于机架间距狭小的热轧带钢精轧机下支承辊的润滑。 【专利附图】【附图说明】 图1是热轧带钢精轧机支承辊润滑装置安装状态示意图。 图中:下支承辊1、传动侧轴承箱2、垫片组31、垫片组32、连接管4、快换接头51、快换接头52、油管6、集管7、横梁8。 【具体实施方式】 由图1可见,本技术热轧带钢精轧机支承辊润滑装置主要是由垫片组31、垫片组32、连接管4、快换接头51、快换接头52、油管6、集管7及横梁8所组成。在热轧带钢精轧机传动侧下支承辊I的传动侧轴承箱2下部实体部分钻有油管孔,油管孔内埋设连接管4,连接管4的一端通过垫片组32与快换接头52连接,快换接头52另一侧通过油管6和活接连接在一“U”形集管7中间,集管7的两端连接在设于下支承辊I 一侧的支承辊轴承箱横梁8上。连接管4的另一端通过垫片组31连接快换接头51,快换接头51通过活接和通油管道与轧制油管路连接。【权利要求】1.一种热轧带钢精轧机支承辊润滑装置,包括支承辊轴承箱横梁,其特征在于,在热轧带钢精轧机传动侧下支承辊传动侧轴承箱下部实体部分钻有油管孔,油管孔内埋设连接管,连接管一端通过垫片组与快换接头连接,快换接头另一侧通过油管和活接连接在一 “U”形集管中间,集管两端连接在设于精轧机下支承辊一侧的支承辊轴承箱横梁上,连接管另一端通过垫片组和快换接头与轧制油管路连接。【文档编号】B21B27/06GK203917389SQ201420304984【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日 【专利技术者】赵久长, 李万海, 付庭胜, 刘铁岩, 王忠朋, 张成斌 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧带钢精轧机支承辊润滑装置,包括支承辊轴承箱横梁,其特征在于,在热轧带钢精轧机传动侧下支承辊传动侧轴承箱下部实体部分钻有油管孔,油管孔内埋设连接管,连接管一端通过垫片组与快换接头连接,快换接头另一侧通过油管和活接连接在一“U”形集管中间,集管两端连接在设于精轧机下支承辊一侧的支承辊轴承箱横梁上,连接管另一端通过垫片组和快换接头与轧制油管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵久长李万海付庭胜刘铁岩王忠朋张成斌
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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