模拟烟气计算机自动配气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种模拟烟气计算机自动配气系统，包括：原料气体子系统、自动配气系统主机、加汞渗透装置、加湿定湿装置、烟气脱硫脱硝脱汞装置、烟气综合分析仪及操控平台；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪依序通过输气管路连接；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪分别与操控平台通过通信电缆双向通信连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种模拟烟气计算机自动配气系统，包括：原料气体子系统、自动配气系统主机、加汞渗透装置、加湿定湿装置、烟气脱硫脱硝脱汞装置、烟气综合分析仪及操控平台；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪依序通过输气管路连接；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪分别与操控平台通过通信电缆双向通信连接。【专利说明】模拟烟气计算机自动配气系统
本技术涉及一种模拟烟气计算机自动配气系统，属于烟气检测
。
技术介绍
随着中国环境保护形势的日趋严峻，全面提高烟气脱硫脱硝脱汞装置的工作效率已经迫在眉睫，而要改进烟气脱硫脱硝脱汞工艺，提高烟气脱硫脱硝脱汞装置的工作效率，就必须有科学的、严谨的检测评价手段，模拟烟气的配制装置是烟气脱硫脱硝脱汞装置检测评价工作中必不可少的关键设备，模拟烟气的配制水平会直接关系到烟气脱硫脱硝脱汞装置检测评价水平的高低。 目前国内模拟烟气一般采用人工手动配气,存在配气效率低,配气误差大,配气稳定性不好等诸多问题，并且配制的模拟烟气中缺乏水分、汞等烟气中重要组分气体，无法真实再现实际烟气成分，导致烟气脱硫脱硝脱汞装置检测评价水平较低。 目前，迫切需要一种更先进、更全面的模拟烟气自动配气系统，以解决目前国内模拟烟气配气效率低，配气误差大，配气稳定性不好、气体成分不全等问题，全面提升国内模拟烟气配制水平，从而大大提高烟气脱硫脱硝脱汞装置检测评价水平。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种模拟烟气计算机自动配气系统，可连续按所需浓度、所需流量自动输出稳定的高质量的模拟烟气试验气体。 ( 二 )技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供了一种模拟烟气计算机自动配气系统，包括: 原料气体子系统、自动配气系统主机、加汞渗透装置、加湿定湿装置、烟气脱硫脱硝脱汞装置、烟气综合分析仪及操控平台； 所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪依序通过输气管路连接；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪分别与操控平台通过通信电缆双向通信连接； 原料气体子系统中的气体依序通过所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置处理后通入烟气综合分析仪分析烟气结果；操控平台分别向所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置所述烟气综合分析仪发送控制命令，所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置及所述烟气综合分析仪实时向所述控制平台传输反馈数据。 其中较优地，所述原料气体子系统设置有氮气、氧气、一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨气原料气体源。 其中较优地，所述自动配气系统主机中，所述输气管路上还设置有电磁阀、第一气体混合室；所述电磁阀与所述第一气体混合室通过输气管路连接；所述电磁阀与所述第一气体混合室之间的输气管路上还设置质量流量控制器；所述电磁阀和所述质量流量控制器通过通信电缆与操控平台通信。 其中较优地，所述加汞渗透装置包括:恒温加热装置、汞渗透炉、汞渗透管和第二气体混合室，装有汞渗透管的汞渗透炉放置于恒温加热装置中； 自动配气系统主机中单独设置输气管路连接所述汞渗透炉；所述汞渗透炉的输出口通过输气管路连接所述第二气体混合室的输入口； 原料气体通过输气管路通入汞渗透炉中，将汞渗透炉汇总的汞渗透管渗透出来的气态汞带出，形成的氮中汞混合气体从所述汞渗透炉输出口输出通过输气管路接入所述第二气体混合室与所述第一气体混合室中的混合气体均匀混合成符合模拟烟气汞浓度要求的含汞混合气体；含汞混合气体从第二气体混合室的输出口连接输气管路通入加湿定湿装置。 其中较优地，所述恒温加热装置采用高精度恒温水浴装置。 其中较优地，所述加湿定湿装置包括加湿恒温装置、加湿炉、定湿恒温装置、定湿炉；所述加湿炉放置于所述加湿恒温装置中，所述定湿炉放入所述定湿恒温装置中。 其中较优地，所述加湿恒温装置和定湿恒温装置均采用高精度恒温水浴装置。 其中较优地，所述定湿恒温装置中还包括通过通信光缆与操控平台通信连接的温湿传感器。 其中较优地，所述还包括第三气体混合室，二氧化硫和氨气的输气管路与所述第三气体混合室通过输气管路连接；混合后的模拟烟气通过所述第三混合室的输出口通过输气管路通入所述烟气脱硫脱硝脱汞装置。 其中较优地，所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置之间的输气管路采用伴热管路。 (三)有益效果 上述技术方案所提供的模拟烟气计算机自动配气系统，可连续按所需浓度、所需流量自动输出稳定的高质量的模拟烟气试验气体。本系统配备烟气综合分析仪，主要用于监测模拟烟气组分气体浓度和经过烟气脱硫脱硝脱汞装置后产生的尾气中多种组分气体的浓度值，并进行综合分析，可自动计算出烟气脱硫脱硝脱汞效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的系统结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 本技术提供一种模拟烟气计算机自动配气系统，如图1所示，具体包括:原料气体子系统、自动配气系统主机、加汞渗透装置、加湿定湿装置、烟气脱硫脱硝脱汞装置、烟气综合分析仪及操控平台；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪依序通过输气管路连接；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪分别与操控平台通过通信电缆双向通信连接；原料气体子系统中的气体依序通过所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置处理后通入烟气综合分析仪分析烟气结果；操控平台分别向所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置所述烟气综合分析仪发送控制命令，所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置及所述烟气综合分析仪实时向所述控制平台传输反馈数据。下面对本技术展开详细说明。 如图1所示，本技术为了更好的模拟实现烟气中氮气、氧气、二氧化硫、一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氨气等组分，在本技术中，原料气体子系统设置有各种原料气体源。这些原料气体源分别是氮气、氧气、一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨气等。本技术中，原料气体源可以通过输送管路输送也可以是储存在钢瓶中的原料气体。在原料气体子系统中各种原料气体源出口处设置有减压阀，这些原料气体通过减压阀后通过输气管路与自动配气系统主机连接。为了进一步使本技术提供的模拟烟气自动配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模拟烟气计算机自动配气系统，其特征在于，包括： 原料气体子系统、自动配气系统主机、加汞渗透装置、加湿定湿装置、烟气脱硫脱硝脱汞装置、烟气综合分析仪及操控平台； 所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪依序通过输气管路连接；所述原料气体子系统、所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置、所述烟气综合分析仪分别与操控平台通过通信电缆双向通信连接； 原料气体子系统中的气体依序通过所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置处理后通入烟气综合分析仪分析烟气结果；操控平台分别向所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置所述烟气综合分析仪发送控制命令，所述自动配气系统主机、所述加汞渗透装置、所述加湿定湿装置、所述烟气脱硫脱硝脱汞装置及所述烟气综合分析仪实时向所述控制平台传输反馈数据。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳慧，
申请(专利权)人：北京金讯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11