本实用新型专利技术提供一种LED模组，包括LED透镜和LED支架，所述LED透镜包括第一表面和第二表面，所述第一表面为出光面，所述第二表面的中心设有内凹的进光面，所述第二表面的进光面的左右两侧各设有一个定位柱，所述定位柱外凸于所述第二表面。本实用新型专利技术还提供一种LED支架，所述LED支架的上表面的两侧设有内凹的定位槽，所述LED支架的定位槽的形状和位置与LED模组所述的定位柱的形状和位置相匹配，所述LED支架的上表面中心设有内凹的用于放置LED芯片的LED芯片槽。本实用新型专利技术所述的LED模组，具有提高安装精度，降低不良率，方便检验的作用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种LED模组，包括LED透镜和LED支架，所述LED透镜包括第一表面和第二表面，所述第一表面为出光面，所述第二表面的中心设有内凹的进光面，所述第二表面的进光面的左右两侧各设有一个定位柱，所述定位柱外凸于所述第二表面。本技术还提供一种LED支架，所述LED支架的上表面的两侧设有内凹的定位槽，所述LED支架的定位槽的形状和位置与LED模组所述的定位柱的形状和位置相匹配，所述LED支架的上表面中心设有内凹的用于放置LED芯片的LED芯片槽。本技术所述的LED模组，具有提高安装精度，降低不良率，方便检验的作用。【专利说明】—种LED模组
本技术属于照明设备安装
，具体涉及一种LED模组。
技术介绍
目前的LED模组在安装于电路板时，一般采用贴片机将LED透镜直接表面贴装于LED支架，然后再直接将LED支架贴装于电路板。这样的安装方式因表面贴装制程精度不高，其精度仅能精确至0.1mm,所以会导致不良率高，贴偏后也不易检验。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种LED模组，克服上述缺陷，通过对LED模组的结构改进，来解决精度低，不良率高的问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种LED模组，包括LED透镜和LED支架， 所述LED透镜包括第一表面和第二表面,所述第一表面为出光面,所述第二表面的中心设有内凹的进光面，所述第二表面的进光面的左右两侧各设有一个定位柱，所述定位柱外凸于所述第二表面， 所述LED支架的上表面的两侧设有内凹的定位槽，所述LED支架的定位槽的形状和位置与所述的定位柱的形状和位置相匹配，所述LED支架的上表面中心设有内凹的用于放置LED芯片的LED芯片槽。 作为本技术所述一种LED模组的一种优选方案，所述LED透镜的第一表面为外凸弧形或半圆形。 作为本技术所述一种LED模组的一种优选方案，所述定位柱为圆柱体。 作为本技术所述一种LED模组的一种优选方案，所述定位槽的高度小于所述LED支架的高度，所述定位槽的底面为平面结构。 作为本技术所述一种LED模组的一种优选方案，所述定位槽的形状为半圆柱形，所述定位槽的底面和外凸壁与所述LED支架相连。 作为本技术所述一种LED模组的一种优选方案，所述LED芯片槽的内凹的表面涂有荧光粉。 与现有技术相比，本技术提出的一种LED模组能够解决现有技术存在的精度低，不良率高的问题，利用LED透镜与LED支架相匹配，从而来提高安装精度，降低不良率，方便检验。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中， 图1为本技术的一种LED支架的立体结构示意图； 图2为本技术的一种LED透镜的立体结构示意图； 图3为本技术的一种LED模组的立体结构示意图；和 图4为本技术的一种LED模组的另一角度的立体结构示意图。 其中:1为LED芯片槽、2为定位槽、3为定位柱、4为进光孔、5为LED支架、6为LED透镜、7为电路板、8为第一表面、9为第二表面。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示LED模组结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。 实施例一 请参阅图2，图2为本技术的一种LED透镜的立体结构示意图。如图2所示，所述一种LED透镜，其包括:第一表面8和第二表面9，所述第一表面8为出光面，所述第二表面9的中心设有内凹的进光面，所述第二表面9的进光面的左右两侧各设有一个定位柱3，所述定位柱3外凸于所述第二表面9。在一个实施例中，所述LED透镜6的所述第一表面8可设置为外凸弧形或半圆形。 请参阅图1，图1为本技术的一种LED支架的立体结构示意图。如图1所示，所述一种LED支架，其上表面的两侧设有内凹的定位槽2，所述LED支架5的上表面中心设有内凹的用于放置LED芯片的LED芯片槽1，所述LED支架5的定位槽2的形状和位置与所述LED透镜6的定位柱3的形状和位置相匹配。 请参阅图3与图4，图3为本技术的一种LED模组的立体结构示意图；图4为本技术的一种LED模组的另一角度的立体结构示意图。如图3与图4所示，在一个实施例中，所述定位柱3为圆柱体。为了将定位柱3与定位槽2相匹配，所述定位槽2的形状可以设置成圆柱形，这样，定位柱3插设于所述定位槽2中，以便于固定所述LED透镜6与所述LED支架5之间的相对位置，更好的，所述定位槽2的形状可以设置成半圆柱形，所述定位槽2的底面和外凸壁与所述LED支架5相连，所述定位槽2的高度小于所述LED支架5的高度，所述定位槽2的底面为平面结构。这样，将定位柱3插设于所述定位槽2中时，所述定位柱3 —半设于定位槽2内，另一半设于定位槽2外这样的设置不仅达到了固定所述LED透镜6与所述LED支架5之间的相对位置的目的，而且便于LED透镜6与LED支架5的拆卸。所述LED透镜6的第二表面9通过贴片机表面贴装与LED支架5上表面贴合，LED支架5下表面通过贴片机表面贴装与电路板7表面贴合。 所述LED芯片槽I的内凹的表面涂有荧光粉，这样以便于在芯片(未图示)装入LED芯片槽I后，当接通电源，LED芯片发出光源后，所述LED芯片槽I的内凹的表面反光，将光线全部反射投入进光面中。 本技术的具体工作原理为:将LED透镜6与LED支架5的平面贴合改成立体贴合，利用定位柱3与定位槽2的贴合，固定LED透镜6与LED支架5之间的位置关系，使得在当将LED透镜6的第二表面9与LED支架5的上表面利用贴片机表面贴装时，不易出现偏差，以提闻安装精度。 所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本技术的特点或目的之一在于:本技术提出的一种LED模组能够解决现有技术存在的精度低，不良率高的问题，利用LED透镜与LED支架相匹配，从而将安装精度从原来的0.1mm以内精确至0.05_以内，降低了不良率，方便了检验，提高了产品合格率。 应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种LE本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED模组，其特征是：包括LED透镜和LED支架，所述LED透镜包括第一表面和第二表面，所述第一表面为出光面，所述第二表面的中心设有内凹的进光面，所述第二表面的进光面的左右两侧各设有一个定位柱，所述定位柱外凸于所述第二表面，所述LED支架的上表面的两侧设有内凹的定位槽，所述LED支架的定位槽的形状和位置与所述的定位柱的形状和位置相匹配，所述LED支架的上表面中心设有内凹的用于放置LED芯片的LED芯片槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾春煜，刘春，袁永刚，
申请(专利权)人：苏州东山精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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