一种运输式自动爬升物料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及运输式自动爬升物料平台，第一支撑桁架两边装有导轨，导轨上有齿条和导轮座，导轮座经支撑桁架相连，导轮座上的料台主体支座经料台支座撑杆相连，料台支座撑杆上有料台，料台支撑架的两端分别连接料台和导轮座，料台支撑架经料台支座相连，导轮座下部有传动装置，传动装置下有防坠安全器，中部导轮座外侧的物料平台固定安装座装在物料平台固定座上，物料平台固定座和墙体相连，导轨经附墙固定座和墙体相连，附墙固定座上装有定位器，本实用新型专利技术使用方便、效率高，一次搭好，能够自动上下运输，转运物料快捷方便，不占用塔吊，减少了吊运周转材料坠落等安全隐患，实现周转材料的方便性及高效性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及运输式自动爬升物料平台，第一支撑桁架两边装有导轨，导轨上有齿条和导轮座，导轮座经支撑桁架相连，导轮座上的料台主体支座经料台支座撑杆相连，料台支座撑杆上有料台，料台支撑架的两端分别连接料台和导轮座，料台支撑架经料台支座相连，导轮座下部有传动装置，传动装置下有防坠安全器，中部导轮座外侧的物料平台固定安装座装在物料平台固定座上，物料平台固定座和墙体相连，导轨经附墙固定座和墙体相连，附墙固定座上装有定位器，本技术使用方便、效率高，一次搭好，能够自动上下运输，转运物料快捷方便，不占用塔吊，减少了吊运周转材料坠落等安全隐患，实现周转材料的方便性及高效性。【专利说明】一种运输式自动爬升物料平台
本技术涉及建筑领域，特别是一种运输式自动爬升物料平台。
技术介绍
目前，高层建筑施工中用于接送物料和转运模板的操作平台，多为临时搭建的悬挑式物料平台或一种升降式物料平台。在使用的过程中，其操作较为复杂，转运物料较慢，占用了塔吊大量时间，并且塔吊在吊转物料平台的过程中也容易与周边的脚手架等构件碰撞，造成安全隐患。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种运输式自动爬升物料平台，可有效解决操作复杂，转运物料慢，占用塔吊时间，有安全隐患的问题。 本技术解决的技术方案是，包括导轮座、附墙固定座、料台、导轨和传动装置，第一支撑桁架左右两边对称装有竖直的导轨，导轨上平行装有齿条，导轨的上部、中部和下部装有导轮座，两导轨下部的导轮座经第二支撑桁架相连接，两导轨上部的导轮座上装有料台主体支座，2个料台主体支座经料台支座撑杆相连接，料台支座撑杆上方有装在料台主体支座上的一端垂直伸出的料台，两根平行呈倾斜状的料台支撑架的一端固定在料台伸出端的下面，另一端分别固定在两导轨下部的导轮座上，两根平行呈倾斜状的料台支撑架经料台支座相连，导轨上部的导轮座的下部固定有和齿条啮合的传动装置，传动装置的下方连接有和齿条啮合的防坠安全器，导轨中部的导轮座置于传动装置下方的导轨上，导轨中部的导轮座的外侧装有物料平台固定安装座，物料平台固定安装座的下部装在物料平台固定座前部，物料平台固定座的后部和墙体相连接，导轨经附墙固定座和墙体相连接，附墙固定座上装有定位器。 本技术与传统物料平台相比，其优点是，使用方便、效率高，一次搭好，能够自动上下运输，转运物料快捷方便，不占用塔吊，减少了吊运周转材料坠落等安全隐患，实现周转材料的方便性及高效性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为本技术的侧视图。 图3为本技术的俯视图。 图4为本技术的结构剖视图。 图5为本技术附墙固定座的主视图。 图6为本技术传动装置的放大图。 图7为本技术定位器的主视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。 由图1-图7给出，本技术包括导轮座、附墙固定座、料台、导轨和传动装置，第一支撑桁架11左右两边对称装有竖直的导轨1，导轨I上平行装有齿条26，导轨的上部、中部和下部装有导轮座13，两导轨下部的导轮座经第二支撑桁架10相连接，两导轨上部的导轮座上装有料台主体支座4，2个料台主体支座经料台支座撑杆12相连接，料台支座撑杆12上方有装在料台主体支座上的一端垂直伸出的料台，两根平行呈倾斜状的料台支撑架2的一端固定在料台伸出端的下面，另一端分别固定在两导轨下部的导轮座上，两根平行呈倾斜状的料台支撑架经料台支座3相连，导轨上部的导轮座的下部固定有和齿条啮合的传动装置，传动装置的下方连接有和齿条啮合的防坠安全器24，导轨中部的导轮座置于传动装置下方的导轨上，导轨中部的导轮座的外侧装有物料平台固定安装座14，物料平台固定安装座的下部装在物料平台固定座28前部，物料平台固定座的后部和墙体29相连接，导轨经附墙固定座21和墙体29相连接，附墙固定座21上装有定位器25。 所述的传动装置的结构是，电机安装板15经螺栓固定在导轨上部的导轮座13上，电机安装板15上装有减速机23，电机22与减速机23连接，减速机23输出轴上有小齿轮17，小齿轮上方和下方分别有相啮合的大齿轮18，大齿轮18装在齿轮安装板19上，齿轮安装板和电机安装板固定连接，防坠安全器24与电机安装板15经螺栓进行连接，置于减速机23下方，大齿轮18和防坠安全器24上的齿轮与齿条啮合。 所述的导轮座13由壳体、定位孔和滚轮16构成,壳体的两侧有上下对应的定位孔，定位孔内装有置于导轨上的滚轮16，构成导轮座沿导轨的第一上下滑动结构，导轨上部的导轮座和导轨下部的导轮座均有上下2个导轮座连接在一起构成。 所述的料台包括料台主体5、料台侧边护栏6、料台后边护栏7、料台前边护栏8、料台前门9及铰链27，料台主体5水平装在料台主体支座4上，料台侧边护栏6垂直装在料台王体5两侧，料台后边护栏7安装在料台王体5后边与料台侧边护栏6的后部相连接，料台前边护栏8安装在料台主体5前边两侧与料台侧边护栏6的前部相连接，料台前门9经铰链27与料台前边护栏8相连，构成一体式的物料承力平台结构。 所述的定位器25包括底座25a、调节螺栓25b和撑头25c，底座经销轴装在附墙固定座21的前部，构成活动旋转结构，底座上竖向装有调节螺栓25b，调节螺栓的上端部有撑头25c，撑头和底座之间的调节螺栓上套装有螺栓帽，撑头上有阶梯状分布的限位槽。 所述的附墙固定座21的前部有与导轨I两侧的凹槽相对应的滑槽，滑槽内有导轮组件20，导轮组件卡装在导轨I两侧的凹槽内，构成导轨沿附墙固定座的第二上下滑动结构，导轮组件是由上下排列在一条线上的两个导轮构成，每一导轨上至少有上、中、下3个附墙固定座，附墙固定座的前部卡装在导轨I上，后部固定在墙体上。 所述的物料平台固定座28为呈倒L形的板体，倒L形的板体的垂直弯曲处为前部。 使用时，当接到物料平台(又称料台)上升或下降的指令，由电机经减速机带动齿轮沿导轨向上或向下移动，进而带动固定在导轮座上的物料平台向上或向下移动所需距离；当接到物料平台向上爬升的指令，将物料平台由物料平台固定座固定在建筑物的外围(墙体)上，由电机经减速机带动齿轮转动，使导轨向上或向下移动，进而带动导轨沿附墙固定座向上移动所需距离后，由定位器将导轨进行固定。 其中，附墙固定座21固定在建筑物的外围(墙体)上。导轨I通过导轮组件20、定位器15与附墙固定座21配合实现升降，齿条26与导轨I经螺栓进行连接，导轮座13与导轨I需要用滚轮16的配合实现能自由上下滑动，在导轮座13上部安装料台主体支座4，并用料台支撑架2将料台主体支座4与导轮座13进行连接、固定。电机安装板15与导轮座13经螺栓进行连接，电机22与减速机23连接，减速机23与电机安装板15连接，小齿轮17与减速机23输出轴连接，大齿轮18装在齿轮安装板19上与小齿轮17相连构成传动装置，防坠安全器24与电机安装板15经螺栓进行连接构成防坠装置，传动装置与防坠装置一起构成物料平台的提升系统。 本技术至少两排导轨，相互水平、左右对称，附墙固定座21至少设置两排6个，每排分上、中、下3个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运输式自动爬升物料平台，包括导轮座、附墙固定座、料台、导轨和传动装置，其特征在于，第一支撑桁架（11）左右两边对称装有竖直的导轨（1），导轨（1）上平行装有齿条（26），导轨的上部、中部和下部装有导轮座（13），两导轨下部的导轮座经第二支撑桁架（10）相连接，两导轨上部的导轮座上装有料台主体支座（4），2个料台主体支座经料台支座撑杆（12）相连接，料台支座撑杆（12）上方有装在料台主体支座上的一端垂直伸出的料台，两根平行呈倾斜状的料台支撑架（2）的一端固定在料台伸出端的下面，另一端分别固定在两导轨下部的导轮座上，两根平行呈倾斜状的料台支撑架经料台支座（3）相连，导轨上部的导轮座的下部固定有和齿条啮合的传动装置，传动装置的下方连接有和齿条啮合的防坠安全器（24），导轨中部的导轮座置于传动装置下方的导轨上，导轨中部的导轮座的外侧装有物料平台固定安装座（14），物料平台固定安装座的下部装在物料平台固定座（28）前部，物料平台固定座的后部和墙体（29）相连接，导轨经附墙固定座（21）和墙体（29）相连接，附墙固定座（21）上装有定位器（25）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常彤，周忠，李彬，
申请(专利权)人：武汉天蝎建筑装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42