冲压模具橡胶垫智能排样方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种冲压模具橡胶垫智能排样方法及系统，该方法包括：定义刀口轮廓线、模具冲压方向、相邻橡胶垫的间隙以及该刀口轮廓线的起始点，并在预设的多种橡胶垫规格中进行择一选择；测量刀口轮廓线的长度；计算所需的橡胶垫的数量；依据橡胶垫的数量对刀口轮廓线进行等分，得到多个等分点，该起始点为第一个等分点；在每一个等分点处分别生成一个橡胶垫，各个橡胶垫的底部中心位于各个等分点，橡胶垫采用先前所选择的橡胶垫规格，橡胶垫自底向顶的方向平行于该模具冲压方向。本发明专利技术能够快速、自动排布橡胶垫，传统的橡胶垫排布难题都被彻底解决，冲压模具的设计效率也得到了极大提升。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具橡胶垫智能排样方法及系统
本专利技术涉及冲压模具橡胶垫的排样设计，尤其涉及一种冲压模具橡胶垫智能排样方法及系统。
技术介绍
冲压模具中，切边刀的周围必须随切边刀的刀口外形均匀排布一列橡胶垫，在料片被切断时，这些橡胶垫起到缓冲压料作用。冲压模具中的橡胶垫的排布工作有以下几个特点：1)橡胶垫体积小、数目多，例如在一侧围外板的冲压模具中的橡胶垫总数可达400～600个；2)位置约束困难，橡胶垫的排布要求严格随形，而冲压模具的切边刀外形多为弧形或不规则形，角度控制难以精确实现，橡胶垫位置要求随切边刀外形均匀排布，其定位亦很难控制；3)排布形状的更新困难，一旦切边线外形发生变化，或是橡胶垫规格需要更换，橡胶垫的位置与角度都需要重新调整，工作量几乎等同于重新排布。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种冲压模具橡胶垫智能排样方法及系统，能够快速、自动排布橡胶垫，传统的橡胶垫排布难题都被彻底解决，冲压模具的设计效率也得到了极大提升。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冲压模具橡胶垫智能排样方法，包括：定义刀口轮廓线、模具冲压方向、相邻橡胶垫的间隙以及该刀口轮廓线的起始点，并在预设的多种橡胶垫规格中进行择一选择；测量所述刀口轮廓线的长度；计算所需的橡胶垫的数量，该橡胶垫的数量等于所述刀口轮廓线的长度除以所选择的橡胶垫规格的长度与间隙之和；依据所述橡胶垫的数量对所述刀口轮廓线进行等分，得到多个等分点，该起始点为第一个等分点；在每一个等分点处分别生成一个橡胶垫，各个橡胶垫的底部中心位于各个等分点，所述橡胶垫采用先前所选择的橡胶垫规格，所述橡胶垫自底向顶的方向平行于所述模具冲压方向。根据本专利技术的一个实施例，在每一个等分点处分别生成一个橡胶垫包括：在每一等分点处生成刀口轮廓线的两条切线，分别为顶部切线和底部切线，该顶部切线的长度为所述橡胶垫的顶部长度，该底部切线的长度为所述橡胶垫的底部长度；将所述底部切线向所述刀口轮廓线的外部方向偏移，偏移距离为所述橡胶垫的斜面侧底边到所述橡胶垫的底部中心的距离，得到外偏直线；在每一等分点处生成中心圆，所述中心圆的圆心分别位于各个等分点，所述中心圆的直径等于所述橡胶垫的中心孔的直径；将所述底部切线沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的底部台阶高度，得到底部片体，将所述顶部切线沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的总高度，得到顶部片体，将所述中心圆沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的总高度，得到中心圆筒面；对所述外偏直线进行按拔模角度的直面扫掠操作，参考方向为模具冲压方向，角度为所述橡胶垫的斜面角度；将所述顶部片体和底部片体向两侧加厚，加厚数值为所述橡胶垫两侧到中心的距离；用所述中心圆筒面切割实体，得到所述橡胶垫的中心孔，并用扫掠得到的斜面切割实体，得到所述橡胶垫的斜面。根据本专利技术的一个实施例，该方法还包括：生成所述刀口轮廓线、等分点、橡胶垫的预览图以供用户预览，并接受用户对所述橡胶垫的走向和斜面朝向的修改，其中，所述橡胶垫的走向与所述刀口轮廓线相切，所述斜面朝向垂直于所述橡胶垫的走向以及自底向顶的方向。根据本专利技术的一个实施例，所述预设的多种橡胶垫规格的外形尺寸信息存储在标准件数据库中。为了解决上述问题，本专利技术还提供了一种冲压模具橡胶垫智能排样系统，包括：输入模块，接收用户的输入，用于定义刀口轮廓线、模具冲压方向、相邻橡胶垫的间隙以及该刀口轮廓线的起始点，并在预设的多种橡胶垫规格中进行择一选择；测量模块，用于测量所述刀口轮廓线的长度；计算模块，用于计算所需的橡胶垫的数量，该橡胶垫的数量等于所述刀口轮廓线的长度除以所选择的橡胶垫规格的长度与间隙之和；等分模块，依据所述橡胶垫的数量对所述刀口轮廓线进行等分，得到多个等分点，该起始点为第一个等分点；橡胶垫生成模块，在每一个等分点处分别生成一个橡胶垫，各个橡胶垫的底部中心位于各个等分点，所述橡胶垫采用先前所选择的橡胶垫规格，所述橡胶垫自底向顶的方向平行于所述模具冲压方向。根据本专利技术的一个实施例，所述橡胶垫生成模块包括：第一线元素生成单元，在每一等分点处生成刀口轮廓线的两条切线，分别为顶部切线和底部切线，该顶部切线的长度为所述橡胶垫的顶部长度，该底部切线的长度为所述橡胶垫的底部长度；第二线元素生成单元，将所述底部切线向所述刀口轮廓线的外部方向偏移，偏移距离为所述橡胶垫的斜面侧底边到所述橡胶垫的底部中心的距离，得到外偏直线；第三线元素生成单元，在每一等分点处生成中心圆，所述中心圆的圆心分别位于各个等分点，所述中心圆的直径等于所述橡胶垫的中心孔的直径；第一面元素生成单元，将所述底部切线沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的底部台阶高度，得到底部片体，将所述顶部切线沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的总高度，得到顶部片体，将所述中心圆沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的总高度，得到中心圆筒面；第二面元素生成单元，对所述外偏直线进行按拔模角度的直面扫掠操作，参考方向为模具冲压方向，角度为所述橡胶垫的斜面角度；第一实体生成单元，将所述顶部片体和底部片体向两侧加厚，加厚数值为所述橡胶垫两侧到中心的距离；第二实体生成单元，用所述中心圆筒面切割实体，得到所述橡胶垫的中心孔，并用扫掠得到的斜面切割实体，得到所述橡胶垫的斜面。根据本专利技术的一个实施例，该系统还包括：预览模块，生成所述刀口轮廓线、等分点、橡胶垫的预览图以供用户预览，并接受用户对所述橡胶垫的走向和斜面朝向的修改，其中，所述橡胶垫的走向与所述刀口轮廓线相切，所述斜面朝向垂直于所述橡胶垫的走向以及自底向顶的方向。根据本专利技术的一个实施例，该系统还包括：标准件数据库，用于存储所述预设的多种橡胶垫规格的外形尺寸信息。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术实施例的冲压模具橡胶垫智能排样方法及系统中，根据定义的刀口轮廓线、模具冲压方向、相邻橡胶垫的间隙以及该刀口轮廓线的起始点，能够确定每一橡胶垫的位置，从而按照预设的橡胶垫规格生成橡胶垫，从而实现了快速、准确、多型号地智能化排布橡胶垫，橡胶垫的排布难题被彻底解决，冲压模具的设计效率也有了极大提升。附图说明图1是本专利技术实施例的冲压模具橡胶垫智能排样方法的流程示意图；图2是一种橡胶垫的立体结构示意图；图3是本专利技术实施例的第一种规格的橡胶垫的形状及尺寸信息；图4是本专利技术实施例的第二种规格的橡胶垫的形状及尺寸信息；图5是本专利技术实施例的第三种规格的橡胶垫的形状及尺寸信息；图6至图12是本专利技术实施例的冲压模具橡胶垫智能排样方法中各个步骤对应的结构示意图；图13是本专利技术实施例的冲压模具橡胶垫智能排样系统的结构框图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，但不应以此限制本专利技术的保护范围。参考图1，本实施例的冲压模具橡胶垫智能排样方法包括如下步骤：步骤S11，定义刀口轮廓线、模具冲压方向、相邻橡胶垫的间隙以及该刀口轮廓线的起始点，并在预设的多种橡胶垫规格中进行择一选择；步骤S12，测量所述刀口轮廓线的长度；步骤S13，计算所需的橡胶垫的数量，该橡胶垫的数量等于所述刀口轮廓线的长度除以所选择的橡胶垫规格的长度与所述间隙之和；步骤S14，依据所述橡胶垫的数量对所述刀口轮廓线进行等分，得到多个等分点，该起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具橡胶垫智能排样方法，其特征在于，包括：定义刀口轮廓线、模具冲压方向、相邻橡胶垫的间隙以及该刀口轮廓线的起始点，并在预设的多种橡胶垫规格中进行择一选择；测量所述刀口轮廓线的长度；计算所需的橡胶垫的数量，该橡胶垫的数量等于所述刀口轮廓线的长度除以所选择的橡胶垫规格的长度与所述间隙之和；依据所述橡胶垫的数量对所述刀口轮廓线进行等分，得到多个等分点，该起始点为第一个等分点；在每一个等分点处分别生成一个橡胶垫，各个橡胶垫的底部中心位于各个等分点，所述橡胶垫采用先前所选择的橡胶垫规格，所述橡胶垫自底向顶的方向平行于所述模具冲压方向。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具橡胶垫智能排样方法，其特征在于，包括：定义刀口轮廓线、模具冲压方向、相邻橡胶垫的间隙以及该刀口轮廓线的起始点，并在预设的多种橡胶垫规格中进行择一选择；测量所述刀口轮廓线的长度；计算所需的橡胶垫的数量，该橡胶垫的数量等于所述刀口轮廓线的长度除以一长度值，该长度值是所选择的橡胶垫规格的长度与所述间隙之和；依据所述橡胶垫的数量对所述刀口轮廓线进行等分，得到多个等分点，该起始点为第一个等分点；在每一个等分点处分别生成一个橡胶垫，各个橡胶垫的底部中心位于各个等分点，所述橡胶垫采用先前所选择的橡胶垫规格，所述橡胶垫自底向顶的方向平行于所述模具冲压方向。2.根据权利要求1所述的冲压模具橡胶垫智能排样方法，其特征在于，在每一个等分点处分别生成一个橡胶垫包括：在每一等分点处生成刀口轮廓线的两条切线，分别为顶部切线和底部切线，该顶部切线的长度为所述橡胶垫的顶部长度，该底部切线的长度为所述橡胶垫的底部长度；将所述底部切线向所述刀口轮廓线的外部方向偏移，偏移距离为所述橡胶垫的斜面侧底边到所述橡胶垫的底部中心的距离，得到外偏直线；在每一等分点处生成中心圆，所述中心圆的圆心分别位于各个等分点，所述中心圆的直径等于所述橡胶垫的中心孔的直径；将所述底部切线沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的底部台阶高度，得到底部片体，将所述顶部切线沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的总高度，得到顶部片体，将所述中心圆沿所述模具冲压方向拉伸，拉伸高度为所述橡胶垫的总高度，得到中心圆筒面；对所述外偏直线进行按拔模角度的直面扫掠操作，参考方向为所述模具冲压方向，角度为所述橡胶垫的斜面角度；将所述顶部片体和底部片体向两侧加厚，加厚数值为所述橡胶垫两侧到中心的距离；用所述中心圆筒面切割实体，得到所述橡胶垫的中心孔，并用扫掠得到的斜面切割实体，得到所述橡胶垫的斜面。3.根据权利要求1或2所述的冲压模具橡胶垫智能排样方法，其特征在于，还包括：生成所述刀口轮廓线、等分点、橡胶垫的预览图以供用户预览，并接受用户对所述橡胶垫的走向和斜面朝向的修改，其中，所述橡胶垫的走向与所述刀口轮廓线相切，所述斜面朝向垂直于所述橡胶垫的走向以及自底向顶的方向。4.根据权利要求1或2所述的冲压模具橡胶垫智能排样方法，其特征在于，所述预设的多种橡胶垫规格的外形尺寸信息存储在标准件数据库中。5.一种冲压模具橡胶垫智能排样系统，其特征在于，包括：输入模块，接收用户的输入，用于定义刀口轮廓线、模具冲压方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦龙，岳洪，李莎莎，王定康，
申请(专利权)人：上海大众汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31