用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊，包括辊体，辊体包括位于中部的平辊和对称连接于平辊两端的锥形辊，锥形辊的最大直径与平辊的直径相等，平辊与锥形辊连接为一体结构，平辊与锥形辊的连接处平滑过渡；锥形辊的锥度为0.0014～0.0018，平辊与锥形辊的长度比为(330～350):(40～50)。本实用新型专利技术的有益效果是：使轧制薄带边部不均匀延伸得到很好的保障，带材能满足顾客需要实际生产当中，按不同类型中最宽的产品来制定磨削支撑辊的尺寸；对于同宽度类型中较窄的带材，通过调整不大的弯辊力就可改变辊缝的形状，达到控制板形的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊，包括辊体，辊体包括位于中部的平辊和对称连接于平辊两端的锥形辊，锥形辊的最大直径与平辊的直径相等，平辊与锥形辊连接为一体结构，平辊与锥形辊的连接处平滑过渡；锥形辊的锥度为0.0014～0.0018，平辊与锥形辊的长度比为(330～350):(40～50)。本技术的有益效果是：使轧制薄带边部不均匀延伸得到很好的保障，带材能满足顾客需要实际生产当中，按不同类型中最宽的产品来制定磨削支撑辊的尺寸；对于同宽度类型中较窄的带材，通过调整不大的弯辊力就可改变辊缝的形状，达到控制板形的目的。【专利说明】用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊
本技术涉及一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，顾客对高精度铜及其合金带材的质量要求越来越高。其中，作为高精度铜带材，除了对产品化学成分、尺寸精度、表面质量要求严格外，对板型质量的要求也十分严格，由于较薄铜带特有的特点，在冷轧后板型一直较差，存在两边浪现象。板形缺陷的产生是由于轧件在轧制过程中，宽向方向上纵向延伸不均而出现的结果。变形时，延伸大的部分会因此而产生附加压应力，延伸小的部分会产生附加拉应力。当此附加压应力超过一定临界值时，则会出现类似于受压杆失稳的现象，表现出该部分板带产生不同形式的弯曲，形成波浪、瓢曲等缺陷。沿宽向的纵向延伸差值越大，轧件中的附加应力越高，板形缺陷就越严重。 板型是指板带的平直度，即板带是否产生波形、翘曲、侧弯、瓢曲等。一块板型好的原始坯料，在加工过程中，其板型的好坏，取决于板带沿宽向方向上的的延伸是否相等。当板带两边延伸大于中部延伸时则产生对称的双边浪，反之则产生中间浪，当两边压下不一致时，则压下量大(即延伸也大)的一边产生单浪或侧弯。当波浪在轧件纵向，横向同时增大时，则会产生瓢曲。同时决定于在轧制过程中沿宽向方向上的纵向延伸是否均匀一致，而辊缝的形状是影响板带材变形均匀与否的最主要因素，以四辊轧机为例，如图1所示:在轧制比工作辊面窄一定宽度的带材时，工作辊和支撑辊之间的接触部分在带宽之外形成一个有害的弯矩，使工作辊弯曲，最终影响到板形。另外有害弯矩抵消了很大部分弯辊力的作用，结果也阻碍了液压弯辊效果的发挥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊，包括辊体，辊体包括位于中部的平辊和对称连接于平辊两端的锥形辊，锥形辊的最大直径与平辊的直径相等，平辊与锥形辊连接为一体结构，平辊与锥形辊的连接处平滑过渡；锥形辊的锥度为0.0014?0.0018，平辊与锥形辊的长度比为(330?350): (40?50)。 本技术的有益效果是:使轧制薄带边部不均匀延伸得到很好的保障，带材能满足顾客需要实际生产当中，按不同类型中最宽的产品来制定磨削支撑辊的尺寸，这样在轧制相应宽度类型的带材时，支撑辊与工作辊的有害接触区域可大大减小；对于同宽度类型中较窄的带材，通过调整不大的弯辊力就可改变辊缝的形状，达到控制板形的目的。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 图1是四辊轧机的工作原理图； 图2是本技术的结构示意图。 其中:1.平辊，2.锥形辊。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图2所示的一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊，包括辊体，辊体包括位于中部的平辊I和对称连接于平辊I两端的锥形辊2，锥形辊2的最大直径与平辊I的直径相等，平辊I与锥形辊2连接为一体结构，平辊I与锥形辊2的连接处平滑过渡；锥形辊2的锥度为0.0014?0.0018，平辊I与锥形辊2的长度比为(330?350): (40?50)。 为了消除或减少有害弯矩的影响，可针对所轧料的宽度，把对应的支撑辊的两边有害接触部位磨削成双锥度。对于四辊轧机，我们把原尺寸为Φ550X430的支撑辊，磨削成中部平辊I的辊面宽度330mm，两头各50mm宽度的锥形辊2，锥形辊2最小直径比平辊I的直径小0.07?0.09mm。使工作辊与支撑辊在带宽接触之外区域脱离接触。采用此种方法，轧机的横向刚度大，工作辊挠度不受轧制力变化的影响，板形稳定性好。 通过把支撑辊边部锥度磨削以后，使带材板形质量得到很大的提高，尤其是薄带的小边浪，得到了彻底的消除。如原射频电缆带成品规格为0.2X41，未实施措施前，在纵剪的工序上，经常会因板形差而造成料卷不齐而报废，有些分条后，因侧弯过大而导致客户无法使用，措施实施后，上述现象已得到彻底消除。 对不同宽度的产品，可把产量大的部分按宽度来确定一级支撑辊的辊型尺寸。通过改变辊型，尽量减少甚至消除所轧带坯宽度以外工作辊和支撑辊的有害接触区，完全可实现对板形的良好控制。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊，包括辊体，其特征是:所述的辊体包括位于中部的平辊(I)和对称连接于平辊(I)两端的锥形辊(2)，锥形辊(2)的最大直径与平辊⑴的直径相等，平辊⑴与锥形辊⑵连接为一体结构，平辊⑴与锥形辊⑵的连接处平滑过渡；锥形辊(2)的锥度为0.0014?0.0018，平辊(I)与锥形辊(2)的长度比为(330 ?350): (40 ?50)。【文档编号】B21B29/00GK203917392SQ201420280956【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日 【专利技术者】仇文秋 申请人:江苏环胜铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制薄铜带材板型质量的支撑辊，包括辊体，其特征是：所述的辊体包括位于中部的平辊(1)和对称连接于平辊(1)两端的锥形辊(2)，锥形辊(2)的最大直径与平辊(1)的直径相等，平辊(1)与锥形辊(2)连接为一体结构，平辊(1)与锥形辊(2)的连接处平滑过渡；锥形辊(2)的锥度为0.0014～0.0018，平辊(1)与锥形辊(2)的长度比为(330～350):(40～50)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇文秋，
申请(专利权)人：江苏环胜铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32