一种生产异型截面黄铜带材的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产异型截面黄铜带材的加工装置，它涉及机械加工技术领域，它包含底座、操作台、机架、风机、控制面板、控制器、伸缩电机、可伸缩压杆、压块、工件、定位模、凹槽、切削电机、刀座、刀具，底座上端设置有操作台，底座上端设置有机架，机架内侧设置有风机，机架外侧设置有控制面板，控制面板内部设置有控制器，伸缩电机下端设置有可伸缩压杆，可伸缩压杆下端设置有压块，压块下端设置有工件，工件外侧设置有定位模，所述定位模外侧设置有凹槽所述伸缩电机一侧设置有切削电机，切削电机下端设置有刀座，刀座下端设置有刀具。该装置工艺简单，制造成本低，实用性强；操作灵活，使用方便；能够及时清理装置产生的废料。

A Processing Device for Producing Special Section Brass Strip

【技术实现步骤摘要】
一种生产异型截面黄铜带材的加工装置
本技术涉及一种生产异型截面黄铜带材的加工装置，属于机械加工

技术介绍
目前机械加工领域内，对于铝合金异型材加工时，其定位难度大。由于铝合金各个面均为非平面，且长条形的结构表面定位难度极大，无法实现精准定位。专利申请号为CN201611065010.9的中国专利，公开了一种铝合金异型材加工工装，它包括基准平板，在基准平板上对应的设置一组或多组顶紧气缸与端部限位块，其中同一组中的端部限位块位于基准平板的一侧，顶紧气缸位于基准平板的另一侧，且各组中的端部限位块和顶紧气缸所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块和顶紧气缸之间设置有一个或多个垫块，所述的垫块的上表面设置有与异型材下表面配合的弧形槽，弧形槽方向与端部限位块与顶紧气缸所连成的直线方向一致；在垫块侧边的基准平板上设置竖直向上的竖直气缸，竖直气缸上设置有压杆，压杆端部的下表面设置有压块，压块的下表面与异型材的上表面的形状、尺寸配合，压块将异型材压实在垫块上。上述专利中，虽然能够对异型材精准定位，但是装置结构复杂，制造成本过高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种生产异型截面黄铜带材的加工装置。本技术的生产异型截面黄铜带材的加工装置，它包含底座、操作台、机架、风机、控制面板、控制器、伸缩电机、可伸缩压杆、压块、工件、定位模、凹槽、切削电机、刀座、刀具，底座上端设置有操作台，底座上端设置有机架，机架内侧设置有风机，机架外侧设置有控制面板，控制面板内部设置有控制器，机架上壁设置有伸缩电机，伸缩电机下端设置有可伸缩压杆，可伸缩压杆下端设置有压块，压块下端设置有工件，工件外侧设置有定位模，所述定位模外侧设置有凹槽所述伸缩电机一侧设置有切削电机，切削电机下端设置有刀座，刀座下端设置有刀具，控制器与控制面板、伸缩电机、切削电机、风机电连接，控制器型号为KY12S。作为优选，所述的操作台通过螺钉固定在底座上端，所述的机架通过螺钉固定在底座上端，这样设置使装置在工作过程中更稳定，连接更可靠。作为优选，所述的凹槽与操作台一体成型，所述的定位模通过螺钉固定在凹槽内侧，这样设置不但能够使装置工艺更简单，连接更稳定，还能够使工件的定位更精确。作为优选，所述的伸缩电机通过螺钉固定在机架上壁，所述的可伸缩压杆通过螺钉固定在伸缩电机下端，所述的压块通过螺钉固定在可伸缩压杆下端，所述的伸缩电机与可伸缩压杆通过丝杠连接，这样设置使装置在工作过程中更稳定，且通过丝杠传动连接，装置更紧密可靠。作为优选，所述的切削电机通过螺钉固定在机架内侧，所述的刀座通过螺钉固定在切削电机下端，所述的刀具与切削电机传动连接，这样设置使装置在工作过程中更加可靠，便于对工件进行切削加工。作为优选，所述的风机通过螺钉固定在机架内侧，所述的控制面板通过螺钉固定在机架外侧，所述的控制器通过螺钉固定在控制面板内，这样设置不但能够及时收集装置工作过程中的废料，还能够使装置操作更灵活。本技术的有益效果：该装置工艺简单，制造成本低，实用性强；操作灵活，使用方便；能够及时清理装置产生的废料。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的主视结构简图；图2为本技术的左视结构简图；图3为本技术的电路结构流程图。1-底座；2-操作台；3-机架；4-风机；5-控制面板；6-控制器；7-伸缩电机；8-可伸缩压杆；9-压块；10-工件；11-定位模；12-凹槽；13-切削电机；14-刀座；15-刀具。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、操作台2、机架3、风机4、控制面板5、控制器6、伸缩电机7、可伸缩压杆8、压块9、工件10、定位模11、凹槽12、切削电机13、刀座14、刀具15，底座1上端设置有操作台2，底座1上端设置有机架3，机架3内侧设置有风机4，机架3外侧设置有控制面板5，控制面板5内部设置有控制器6，机架3上壁设置有伸缩电机7，伸缩电机7下端设置有可伸缩压杆8，可伸缩压杆8下端设置有压块9，压块9下端设置有工件10，工件10外侧设置有定位模11，所述定位模11外侧设置有凹槽12所述伸缩电机7一侧设置有切削电机13，切削电机13下端设置有刀座14，刀座14下端设置有刀具15，控制器6与控制面板5、伸缩电机7、切削电机13、风机4电连接，控制器6型号为KY12S。其中，所述的操作台2通过螺钉固定在底座1上端，所述的机架3通过螺钉固定在底座1上端，这样设置使装置在工作过程中更稳定，连接更可靠；所述的凹槽12与操作台2一体成型，所述的定位模11通过螺钉固定在凹槽12内侧，这样设置不但能够使装置工艺更简单，连接更稳定，还能够使工件10的定位更精确；所述的伸缩电机7通过螺钉固定在机架3上壁，所述的可伸缩压杆8通过螺钉固定在伸缩电机7下端，所述的压块9通过螺钉固定在可伸缩压杆8下端，所述的伸缩电机7与可伸缩压杆8通过丝杠连接，这样设置使装置在工作过程中更稳定，且通过丝杠传动连接，装置更紧密可靠；所述的切削电机13通过螺钉固定在机架3内侧，所述的刀座14通过螺钉固定在切削电机13下端，所述的刀具15与切削电机13传动连接，这样设置使装置在工作过程中更加可靠，便于对工件10进行切削加工；所述的风机4通过螺钉固定在机架3内侧，所述的控制面板5通过螺钉固定在机架3外侧，所述的控制器6通过螺钉固定在控制面板5内，这样设置不但能够及时收集装置工作过程中的废料，还能够使装置操作更灵活。本具体实施方式的工作原理：将与异型截面黄铜带材制成的工件10向配合的定位模11固定在操作台2内的凹槽12中，将工件10放置在定位模11内，通过操作控制面板5使控制器6控制伸缩电机7工作，伸缩电机7开始转动并通过丝杠将转矩传递至可伸缩压杆8，可伸缩压杆8伸长，使压块9压在工件10表面，对工件10进行定位，完成定位工作后，通过操作控制面板5使控制器6控制切削电机13开始工作，切削电机13控制刀具15对工件10进行切削加工，在此过程中，风机4开始工作，将工件10加工产生的废料吸走，当工件10加工完毕后，可控制可伸缩压杆8收缩，将工件10取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产异型截面黄铜带材的加工装置，其特征在于：它包含底座(1)、操作台(2)、机架(3)、风机(4)、控制面板(5)、控制器(6)、伸缩电机(7)、可伸缩压杆(8)、压块(9)、工件(10)、定位模(11)、凹槽(12)、切削电机(13)、刀座(14)、刀具(15)，底座(1)上端设置有操作台(2)，底座(1)上端设置有机架(3)，机架(3)内侧设置有风机(4)，机架(3)外侧设置有控制面板(5)，控制面板(5)内部设置有控制器(6)，机架(3)上壁设置有伸缩电机(7)，伸缩电机(7)下端设置有可伸缩压杆(8)，可伸缩压杆(8)下端设置有压块(9)，压块(9)下端设置有工件(10)，工件(10)外侧设置有定位模(11)，所述定位模(11)外侧设置有凹槽(12)所述伸缩电机(7)一侧设置有切削电机(13)，切削电机(13)下端设置有刀座(14)，刀座(14)下端设置有刀具(15)，控制器(6)与控制面板(5)、伸缩电机(7)、切削电机(13)、风机(4)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产异型截面黄铜带材的加工装置，其特征在于：它包含底座(1)、操作台(2)、机架(3)、风机(4)、控制面板(5)、控制器(6)、伸缩电机(7)、可伸缩压杆(8)、压块(9)、工件(10)、定位模(11)、凹槽(12)、切削电机(13)、刀座(14)、刀具(15)，底座(1)上端设置有操作台(2)，底座(1)上端设置有机架(3)，机架(3)内侧设置有风机(4)，机架(3)外侧设置有控制面板(5)，控制面板(5)内部设置有控制器(6)，机架(3)上壁设置有伸缩电机(7)，伸缩电机(7)下端设置有可伸缩压杆(8)，可伸缩压杆(8)下端设置有压块(9)，压块(9)下端设置有工件(10)，工件(10)外侧设置有定位模(11)，所述定位模(11)外侧设置有凹槽(12)所述伸缩电机(7)一侧设置有切削电机(13)，切削电机(13)下端设置有刀座(14)，刀座(14)下端设置有刀具(15)，控制器(6)与控制面板(5)、伸缩电机(7)、切削电机(13)、风机(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种生产异型截面黄铜带材的加工装置，其特征在于：所述的操作台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇文秋，
申请(专利权)人：江苏环胜铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32