一种成品钢绞线束制造技术

本实用新型专利技术公开一种成品钢绞线束，其结构包括:钢绞线束、记号板、绑扎铁丝、捆扎钢带、牵引器，牵引器包括套筒，套筒一端是锥孔，在套筒一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片，三个夹片的内圈套装在钢绞线束上；套筒另一端的内螺纹孔上连接牵引头的一端，牵引头的另一端是吊环；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。本实用新型专利技术有益效果是：牵引器利用套筒与三个夹片锥度的配合将成品钢绞线束牵引端逐渐夹紧；通过吊环能将牵引器与成品钢绞线束牢固的锁紧为一体；同时夹片有效阻止了牵引过程中牵引头的滑落；记号板显示各单根钢绞线位置，预应力张拉效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种成品钢绞线束，其结构包括:钢绞线束、记号板、绑扎铁丝、捆扎钢带、牵引器，牵引器包括套筒，套筒一端是锥孔，在套筒一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片，三个夹片的内圈套装在钢绞线束上；套筒另一端的内螺纹孔上连接牵引头的一端，牵引头的另一端是吊环；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。本技术有益效果是：牵引器利用套筒与三个夹片锥度的配合将成品钢绞线束牵引端逐渐夹紧；通过吊环能将牵引器与成品钢绞线束牢固的锁紧为一体；同时夹片有效阻止了牵引过程中牵引头的滑落；记号板显示各单根钢绞线位置，预应力张拉效果好。【专利说明】一种成品钢绞线束
本技术涉及的是建筑施工中一种成品钢绞线束。
技术介绍
在对建筑物、道路桥梁建筑施工中，常需要将多根预应力钢绞线穿入已制备好的预应力孔道中。但在现有的技术中，往往是将钢绞线运送到工地后，由施工人员根据需要的长度对钢绞线进行切割加工，再将单根钢绞线逐次穿送过预应力孔道。这种方式存在的问题是:1、多根钢绞线在孔道内穿送时会造成相互之间的扭转、缠绕，穿送完成后，两端的钢绞线一般很难一一对应，这样在后续安装预应力锚具进行张拉时，各根钢绞线之间容易受力不均，张拉后会造成预应力数据的偏差，影响使用效果。2、对多根钢绞线中的每根钢绞线分别用数字标号，穿送完成后再根据数字标号安装相应的锚具；上述步骤繁琐，安装锚具时也很难保证每根钢绞线与两端的锚具定位孔相对应，现场应用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力张拉钢绞线效果好，带筒状牵引器，具有结构简单，方便连接牵引设备的一种成品钢绞线束。 解决上述技术问题的技术方案是:一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线梳编理顺成的钢绞线束；在钢绞线束的两端分别套装有个结构相同记号板；在钢绞线束的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝；在钢绞线束牵引一端的记号板两侧分别有捆扎钢带，还包括设置在钢绞线束牵引一端的筒状牵引器，所述筒状牵引器包括圆柱形的套筒，套筒一端是锥孔，所述锥孔尺寸是沿套筒中心线从一端向其另一端递增，在套筒一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片，三个夹片的内圈套装在钢绞线束上；套筒另一端的内螺纹孔上连接牵引头的一端，牵引头的另一端是吊环；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。 优选方案是:所述牵引头另一端的中心设置有螺纹孔，吊环一端的螺杆旋配在牵引头螺纹孔中，吊环另一端是带有通孔的拉环，拉环内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。 优选方案是:所述捆扎钢带是壁厚为0.5-5mm的条状钢带。 本技术的有益效果是:本技术克服现有技术的缺点，本技术的优点如下: I)本技术在成品钢绞线束的外轮廓缠绕绑扎铁丝、捆扎钢带能有效避免钢绞线之间相互缠绕，即使在牵引器的牵引下使钢绞线穿过波纹管或护套时，在牵引设备拖动下，能有效安全将成品钢绞线束穿送过施工孔道波纹管，穿送过程能避免钢绞线之间的缠绕和变形，施工效率高。 2)本技术牵引效果好，牵引器内的三个夹片沿套筒内壁塞进套筒与成品钢绞线束之间的间隙中，紧拉吊环，套筒在随吊环移动中，套筒一端的锥孔逐渐挤压三个夹片之间的间隙，使三个夹片向成品钢绞线束滑动靠近直至将成品钢绞线束抱死，利用套筒与三个夹片锥度的配合将成品钢绞线束牵引端逐渐夹紧；通过吊环能将牵引器与成品钢绞线束牢固的锁紧为一体；同时夹片有效阻止了牵引过程中牵引头的滑落。 3)本技术中记号板侧面有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标记，清晰的区分了各钢绞线的两端，使各根钢绞线两端一一对应，避免了预应力张拉钢绞线时，拉伸两端非同一钢绞线两端的问题，使预应力张拉钢绞线效果好。 4)本技术是由厂家定制生产，其可以标准化、部件化，大大提高了生产效率；施工方收到本技术后可立即开始穿引工作，相较于传统的现场切割作业模式，本技术有着提高工作效率、提高预应力结构施工质量、成本低、节约库房等优点。 5)本技术结构简单,维修方便,节约工时。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术成品钢绞线束结构示意图； 图2是图1中记号板正视图； 图3是图1中牵引器的剖视立体图。 《附图中序号说明》 1:钢绞线束；la:钢绞线；2:记号板；2a:方向标志；3:绑扎铁丝；4:捆扎钢带；5:牵引器;5a:吊环；5b:牵引头；5c:套筒；5d:夹片；5e:拉环。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例进一步详述。 图1是本技术成品钢绞线束结构示意图；图2是图1中记号板的正视图；图3是图1中牵引器的剖视立体图。 如图所示，本技术提供一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线Ia梳编理顺成的钢绞线束I ;在钢绞线束I的两端分别套装有个结构相同记号板2 ;在钢绞线束I的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝3 ;在钢绞线束I牵引一端的记号板2两侧分别有捆扎钢带4。 本技术还包括设置在钢绞线束I牵引一端的筒状牵引器5，所述筒状牵引器5包括圆柱形的套筒5c，套筒5c —端是锥孔，所述锥孔尺寸是沿套筒5c中心线从一端向其另一端递增，在套筒5c —端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片5d，三个夹片5d的内圈套装在钢绞线束I上；套筒5c另一端的内螺纹孔上连接牵引头5b的一端，牵引头5b的另一端是吊环5a ;所述牵引器5的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。 所述牵引头5b另一端的中心设置有螺纹孔，吊环5a —端的螺杆旋配在牵引头5b螺纹孔中，吊环5a另一端是带有通孔的拉环5e，拉环5e内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。 所述捆扎钢带4是壁厚为0.5-5mm的条状钢带 更具体的说，本技术的钢绞线束I由五根单根钢绞线Ia梳编理顺而成，钢绞线束I两端向内适当位置分别套有相同的记号板2，且两个记号板2通孔数量等于束内钢绞线Ia数量，即五个通孔。两个记号板2之间的五根钢绞线Ia大致平行，避免了彼此缠绕以及内部应力不均匀的产生。 所述记号板2为圆板状，由鞣性纤维材料制造，且记号板2侧面分别有用于显示各单根钢绞线Ia相对位置及所处方向的方向标志2a ； 所述钢绞线束I中绑扎铁丝3以螺旋状对钢绞线束I进行整体绑扎，以防止其散舌L另外为了防止记号板2错位，可用胶粘带将记号板2缠绕固定。 所述捆扎钢带4是壁厚为0.5-5mm的条状钢带，其分别于穿引端的记号板2两侧对钢绞线束I进行捆扎，且捆扎效果牢固，不易松散。所需捆扎钢带4长度由多根钢绞线Ia梳编成的钢绞线束I确定。捆扎后的捆扎钢带4外径小于成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。 所述牵引器5设置在成品钢绞线束I牵引一端；牵引器5由牵引头5b、套筒5c、三个夹片5d、吊环5a组成；所述套筒5c是有一定壁厚的圆柱形套管；套筒5c —端是锥孔，锥孔在开口端尺寸小，越往其另一端的锥孔尺寸越大；配装在套筒5c —端锥孔内的三个夹片5d的内径套装在钢绞线束I上；套筒5c与三个夹片5d之间形成锚具，当紧拉吊环5a时，由于吊环5a与套筒5c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线(1a)梳编理顺成的钢绞线束(1)；在钢绞线束(1)的两端分别套装有结构相同记号板(2)；在钢绞线束(1)的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝(3)；在钢绞线束(1)牵引一端的记号板(2)两侧分别有捆扎钢带(4)，其特征在于，还包括设置在钢绞线束(1)牵引一端的筒状牵引器(5)，所述筒状牵引器(5)包括圆柱形的套筒(5c)，套筒(5c)一端是锥孔，所述锥孔尺寸是沿套筒(5c)中心线从一端向其另一端递增，在套筒(5c)一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片(5d)，三个夹片(5d)的内圈套装在钢绞线束(1)上；套筒(5c)另一端的内螺纹孔上连接牵引头(5b)的一端，牵引头(5b)的另一端是吊环(5a)；所述牵引器(5)的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12