一种平板旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板旋压机，包括底座、定位装置、驱动装置、旋压辊装置，底座上设置有多个滑动导轨，定位装置和驱动装置分别设置在对应的滑动导轨上，底座上还设置有推动所述定位装置和驱动装置分别沿对应的滑动导轨做直线运动的动力机构，所述动力机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮分别与所述第一伞形齿轮齿合连接，所述第二伞形齿轮由动力部件驱动；所述第三伞形齿轮数量与所述滑动导轨数量对应，所述每个第三伞形齿轮通过丝杆与对应的所述定位装置或驱动装置连接。本实用新型专利技术提供的平板旋压机，结构简单，并能推动定位装置和驱动装置运行同步，提高了平板旋压机在运行过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种平板旋压机，包括底座、定位装置、驱动装置、旋压辊装置，底座上设置有多个滑动导轨，定位装置和驱动装置分别设置在对应的滑动导轨上，底座上还设置有推动所述定位装置和驱动装置分别沿对应的滑动导轨做直线运动的动力机构，所述动力机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮分别与所述第一伞形齿轮齿合连接，所述第二伞形齿轮由动力部件驱动；所述第三伞形齿轮数量与所述滑动导轨数量对应，所述每个第三伞形齿轮通过丝杆与对应的所述定位装置或驱动装置连接。本技术提供的平板旋压机，结构简单，并能推动定位装置和驱动装置运行同步，提高了平板旋压机在运行过程中的稳定性。【专利说明】一种平板旋压机
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种平板旋压机。
技术介绍
现有技术中，风机叶轮类前盘的加工方法主要有两种，一种是采用液压机与模具配合压制叶轮前盘，这种方法中，一套模具只能生产一个型号规格的产品，针对不同的风机叶轮规格，需要配置同样数量的模具，该工艺方法随着产品的更新换代，会产生大量的模具报废；且液压机工作时，液压拉伸也容易造成母材破裂或厚薄不一，影响工件加工的质量。另一种方法是手工制造，通过制作简单的模具，工人用锤子敲打形成风机叶轮前盘，这种方法制造的工件质量差，效率较低、废品率高。 针对上述两种制造方法存在的问题，中国专利技术专利(专利号为200910179813.0，为平板旋压机和风机叶轮前盘类工件的制造方法)中公开了一种适用于各种规格的风机叶轮前盘加工，且加工的工件质量好的平板旋压机及应用该平板旋压机加工风机叶轮前盘的制造方法。该平板旋压机结构中，包含定位装置和驱动装置，其中，定位装置用于定位水平放置的圆环形坯料，驱动装置用于驱动辊带动坯料转动，为了满足一台平板旋压机适应于不同规格的坯料，在平板旋压机的底座上设置有滑动导轨，定位装置和驱动装置可沿滑动导轨做直线运动，从而使定位装置与驱动装置分别与坯料的规格适应。现有技术中，每套定位装置和驱动装置分别由单独的动力原件驱动其沿滑动导轨做直线运动，动力原件均由伺服动力部件和减速机构成，从而使平板旋压机的结构复杂化，增加了平板旋压机的安装空间和维修成本；同时，每套动力原件分别由单独的动力部件驱动，在实际工作中，多台动力部件存在不同步性，使定位装置和驱动装置的运行存在差异，影响平板旋压机的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上缺点，提供一种平板旋压机，该平板旋压机中，驱动定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动的动力机构结构简单，从而简化了平板旋压机的结构；同时，该动力机构使定位装置和驱动装置运行同步，提高了平板旋压机在运行过程中的稳定性。 本技术的技术方案是: 一种平板旋压机，包括底座、定位装置、驱动装置、旋压辊装置，所述定位装置用于定位水平放置的圆环形坯料，所述驱动装置用于驱动所述坯料作水平转动，所述旋压辊装置用于旋压定型水平放置的坯料，所述底座上设置有多个滑动导轨，所述定位装置和所述驱动装置分别设置在对应的滑动导轨上，所述底座上还设置有推动所述定位装置和驱动装置分别沿对应的所述滑动导轨做直线运动的动力机构，所述动力机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮分别与所述第一伞形齿轮齿合连接，所述第二伞形齿轮由动力部件驱动；所述第三伞形齿轮数量与所述滑动导轨数量对应，所述每个第三伞形齿轮通过丝杆与对应的所述定位装置或驱动装置连接。 进一步地，所述丝杆的轴向方向与所述底座平行。 进一步地，所述第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮分布在所述坯料的下方。 进一步地，所述滑动导轨呈放射状分布在所述底座上。 本技术提供的平板旋压机，具有如下优点: 1、本技术提供的平板旋压机，推动定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动的动力机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮分别与所述第一伞形齿轮齿合连接，所述第二伞形齿轮由动力部件驱动；所述第三伞形齿轮数量与所述滑动导轨数量对应，所述每个第三伞形齿轮通过丝杆与对应的所述定位装置或驱动装置连接。动力部件驱动第二伞形齿轮转动，同时，第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动第三伞形齿轮转动，通过丝杆，第三伞形齿轮将圆周运动转换成为直线运动，从而达到推动定位装置或驱动装置沿滑动导轨做直线运动的目的。本技术提供的平板旋压机，多套定位装置和驱动装置只需一组动力机构即可完成其沿滑动导轨做直线运动，平板旋压机的结构得到了简化，节约了安装空间，同时可降低动力机构的维修成本。 2、本技术提供的平板旋压机，定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动分别由第三伞形齿轮将圆周运动转换成直线运动实现，其中，第三伞形齿轮均与第一伞形齿轮齿合连接，并由第一伞形齿轮带动，因此，第三伞形齿轮的转速及其他参数均相同，相应地，由第三伞形齿轮分别推动的定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动的运动参数相同，实现同步驱动，保证了平板旋压机的稳定运行。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的平板旋压机的结构示意图； 图2是图1中A-A剖面结构示意图； 附图标记:1-底座，2-定位装置,3_驱动装置,4_旋压棍装置,5_还料,6_滑动导轨，7-动力机构，8-第一伞形齿轮，9-第二伞形齿轮，10-动力部件，11-第三伞形齿轮，12-丝杆。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 【具体实施方式】 结合图1、图2，一种平板旋压机，包括底座1、定位装置2、驱动装置3、旋压辊装置4，定位装置2用于定位水平放置的圆环形坯料5，驱动装置3用于驱动坯料5作水平转动，旋压辊装置4用于旋压定型水平放置的坯料5，底座I上设置有多个滑动导轨6，定位装置2和驱动装置3分别设置在对应的滑动导轨6上，底座I上还设置有推动定位装置2和驱动装置3分别沿对应的滑动导轨6做直线运动的动力机构7，动力机构7包括第一伞形齿轮 8、第二伞形齿轮9、第三伞形齿轮11，第二伞形齿轮9和第三伞形齿轮11分别与第一伞形齿轮8齿合连接，第二伞形齿轮9由动力部件10驱动；第三伞形齿轮11数量与滑动导轨6数量对应，每个第三伞形齿轮11通过丝杆12与对应的定位装置2或驱动装置3连接。 其中，动力部件10可以为电机，也可以为液压马达，也可以为其它类型的结构，能为第二伞形齿轮提供动力即可。 工作时，动力部件10驱动第二伞形齿轮9转动，同时，第二伞形齿轮9带动第一伞形齿轮8转动，第一伞形齿轮8带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板旋压机，包括底座、定位装置、驱动装置、旋压辊装置，所述定位装置用于定位水平放置的圆环形坯料，所述驱动装置用于驱动所述坯料作水平转动，所述旋压辊装置用于旋压定型水平放置的所述坯料，其特征在于，所述底座上设置有多个滑动导轨，所述定位装置和所述驱动装置分别设置在对应的滑动导轨上，所述底座上还设置有推动所述定位装置和驱动装置分别沿对应的所述滑动导轨做直线运动的动力机构，所述动力机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮分别与所述第一伞形齿轮齿合连接，所述第二伞形齿轮由动力部件驱动；所述第三伞形齿轮数量与所述滑动导轨数量对应，所述每个第三伞形齿轮通过丝杆与对应的所述定位装置或驱动装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永锋，
申请(专利权)人：常德通风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43