一种立式退火炉，包括保温炉体、物料放置架及负压风机。其中，所述立式退火炉还包括：位于所述保温炉体顶部的若干热风机，位于所述保温炉体内部的沿所述保温炉体炉壁设置的若干送风管。与相关技术相比，本实用新型专利技术中无空气隔离板，循环风机和加热棒由热风机代替后置于保温炉顶部，扩大了炉内物料放置区的空间，增大了装炉量，提高了能量利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种立式退火炉，包括保温炉体、物料放置架及负压风机。其中，所述立式退火炉还包括：位于所述保温炉体顶部的若干热风机，位于所述保温炉体内部的沿所述保温炉体炉壁设置的若干送风管。与相关技术相比，本技术中无空气隔离板，循环风机和加热棒由热风机代替后置于保温炉顶部，扩大了炉内物料放置区的空间，增大了装炉量，提高了能量利用率。【专利说明】立式退火炉【
】 本技术涉及一种热处理设备，尤其涉及一种双零箔专用的立式退火炉。 【
技术介绍
】 在双零箔的生产中，采用立式退火炉对双零箔进行退火处理。相关技术中，双零箔所用立式退火炉为通用型的立式退火炉，即该退火炉除了用于双零箔退火外，还可用于铝卷、空调箔退火。结构包括保温炉体，位于保温炉体内的空气隔离板，空气隔板将保温炉体分隔为物料放置区和空气循环区。加热棒位于空气循环区并与保温炉体连接，用于提供热源。循环风机位于空气隔离板顶部，用于让空气在物料放置区和空气循环区之间循环将加热棒产生的热气搅匀送向退火物料。其不足在于:1、循环风机、空气隔离板和加热棒置于保温炉体内，使得物料放置区的空间减小，装炉量减少。2、空气隔离板和加热棒置于保温炉体内，退火时，空气隔离板和加热棒为不需要退火的物料，但也被加热了，浪费了能量。3、该设备为铝卷、空调箔、双零箔退火通用设备，为满足铝卷、空调箔、双零箔不同的退火区间，炉内加热棒数量多，使得炉体结构复杂。 因此，实有必要提供一种新的立式退火炉克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种装炉量大、热量损耗低、结构简单的立式退火炉。 一种立式退火炉，包括:保温炉体，位于所述保温炉体炉内的物料放置架及固定于所述保温炉体顶部且与所述保温炉体内部连通的负压风机，其中，所述立式退火炉还包括:沿所述保温炉的内壁设置的送风管和固定于所述保温炉体顶部的热风机。其中，所述热风机具有出风管、进风管和连通所述进风管和外界空气的降温风管，所述降温风管上设有管道开关控制器；所述出风管与所述送风管连通，所述进风管与所述保温炉体炉内连通，所述送风管的沿所述保温炉的底壁设置的部分均匀开设的与所述保温炉体内部连通的若干出气孔。 优选的，所述送风管为矩形，所述送风管与所述保温炉体内壁的距离为送风管管径的0.5-2倍。 优选的，所述送风管为矩形，所述送风管与所述保温炉体内壁的距离为送风管管径的I倍。 与相关技术相比，本技术中无空气隔离板，循环风机和加热棒由热风机代替后置于保温炉顶部，扩大了炉内物料放置区的空间，增大了装炉量，提高了能量利用率。 【【专利附图】【附图说明】】 图1为本技术立式退火炉的立体结构图。 图中:保温炉体I，物料放置架2，负压风机3，热风机4，送风管5，降温风管6，阀门7，退火物料放置区8，出风管41，进风管42，出气孔52。 【【具体实施方式】】 下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种立式退火炉，包括:保温炉体1，位于保温炉体I炉内底部的物料放置架2及位于保温炉体I顶部且与保温炉体I内部连通的负压风机3。其中，立式退火炉还包括:位于保温炉体I顶部的热风机4，位于保温炉体I内部的沿保温炉体I炉壁设置的送风管5。热风机4具有出风管41和进风管42，送风管5的底部具有均匀开设的若干出气孔52。热风机4的出风管41与送风管5连通，热风机4的进风管42与保温炉体I炉内连通。热风机4上还具有连通进风管42和外界空气的降温风管6，降温风管上具有阀门7。 送风管5为矩形，送风管5与保温炉体I内壁的距离为送风管5管径的I倍。送风管5离内壁的距离太大会减少炉体空间，距离太大不方便安装。 使用时，在退火热处理中，当处于升温阶段时，热风机4开启，热风机4由加热器(图未示)和风扇(图未示)构成，开启后，风扇将被加热器加热的热空气经过出风管41吹出，再通过送风管5进入(气流沿图示箭头方向)，分流后，从送风管5的底部均匀开设的圆形出气孔52流出，进入退火物料放置区8，对放置于物料放置架22上的退火物料进行加热。热风机5的进风管42与退火物料放置区8连通，将加热退火物料将温后的空气抽进热风机4，经热风机4的加热器(图未示)加热后经过出风管41吹出，如此循环，使得退火物料不断被热风加热。送风管5的底部均匀开设的圆形出气孔52是为了使得加热更加均匀。 当处于保温阶段时，情况与升温阶段相似。不同的是对物料加热的空气温度比升温阶段低，具体温度值根据实际需要调节。调节的方法为:根据实际需要调节热风机4中的加热器(图未示)的断开时间，从而调节温度。 降温阶段时，打开阀门7，使外界冷空气通过进风管42进入热风机4中，由热风机4送出进入物料放置区8的循环空气中，实现降温。降温的速度可以根据实际需要调节热风机4中的加热器(图未示)的断开时间，断开时间越，降温速度越快。 使用时，负压风机3为全程开启的状态，负压风机3连通立式退火炉和外界空气。其作用为:使炉内产生负压环境，加快空气循环，且能出去由物料中蒸发出的油脂，还能在降温阶段辅助降温。 与相关技术相比，本技术中无空气隔离板，循环风机和加热棒由热风机代替后置于保温炉顶部，扩大了炉内物料放置区的空间，增大了装炉量，提高了能量利用率。 以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种立式退火炉，包括: 保温炉体，位于所述保温炉体炉内的物料放置架及固定于所述保温炉体顶部且与所述保温炉体内部连通的负压风机，其特征在于，所述立式退火炉还包括:沿所述保温炉的内壁设置的送风管和固定于所述保温炉体顶部的热风机； 其中，所述热风机具有出风管、进风管和连通所述进风管和外界空气的降温风管，所述降温风管上设有管道开关控制器；所述出风管与所述送风管连通，所述进风管与所述保温炉体炉内连通，所述送风管的沿所述保温炉的底壁设置的部分均匀开设的与所述保温炉体内部连通的若干出气孔。2.根据权利要求1所述的立式退火炉，其特征在于，所述送风管为矩形，所述送风管与所述保温炉体内壁的距离为送风管管径的0.5-2倍。3.根据权利要求2所述的立式退火炉，其特征在于，所述送风管为矩形，所述送风管与所述保温炉体内壁的距离为送风管管径的I倍。【文档编号】C21D1/26GK203923307SQ201420315946【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日 【专利技术者】段珉, 曾敦伟, 杨帆 申请人:晟通科技集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式退火炉，包括：保温炉体，位于所述保温炉体炉内的物料放置架及固定于所述保温炉体顶部且与所述保温炉体内部连通的负压风机，其特征在于，所述立式退火炉还包括：沿所述保温炉的内壁设置的送风管和固定于所述保温炉体顶部的热风机；其中，所述热风机具有出风管、进风管和连通所述进风管和外界空气的降温风管，所述降温风管上设有管道开关控制器；所述出风管与所述送风管连通，所述进风管与所述保温炉体炉内连通，所述送风管的沿所述保温炉的底壁设置的部分均匀开设的与所述保温炉体内部连通的若干出气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段珉，曾敦伟，杨帆，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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