本实用新型专利技术涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，结构包括退火炉本体、设置于退火炉本体底部的吸水树脂层，以及设置于退火炉本体顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机；吸水树脂层上设置有盖板，盖板上间隔设置有用于湿气通过的孔洞；退火炉本体顶部设置有炉盖，炉盖与退火炉本体无缝配合；抽风机进风管靠近退火炉本体一端设置为便于吸风的喇叭状；退火炉本体四壁位于底板与炉盖之间的部位均匀设置有加热丝。本实用新型专利技术加速高温热气体的循环，保证了内部热量的均匀性，提升了退火炉升温速率，缩短了退火时间，提高了线缆导体退火效率，同时可保证炉壁长期处于干燥状态，为线缆导体的高质量退火提供良好环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，结构包括退火炉本体、设置于退火炉本体底部的吸水树脂层，以及设置于退火炉本体顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机；吸水树脂层上设置有盖板，盖板上间隔设置有用于湿气通过的孔洞；退火炉本体顶部设置有炉盖，炉盖与退火炉本体无缝配合；抽风机进风管靠近退火炉本体一端设置为便于吸风的喇叭状；退火炉本体四壁位于底板与炉盖之间的部位均匀设置有加热丝。本技术加速高温热气体的循环，保证了内部热量的均匀性，提升了退火炉升温速率，缩短了退火时间，提高了线缆导体退火效率，同时可保证炉壁长期处于干燥状态，为线缆导体的高质量退火提供良好环境。【专利说明】
本技术涉及电线电缆绞线
，特别涉及一种自带抽风机的线缆生产用 退火炉。 一种自带抽风机的线缆生产用退火炉
技术介绍
金属线缆在退火工艺段，退火炉内部温度高达600°C以上。在高温环境下，线缆金 属导体遇到空气中的氧气极易发生氧化，同时，由于加热丝设置在退火炉边缘，使得退火炉 中央与四壁存在较大的热量差，当退火炉内放置的待退火的线缆金属导体较多时，会出现 受热不均的现象，影响了产品的均一性，导致产品质量下降。 除此之外，出于安全和方便操作的考虑，现有线缆生产用退火炉多设置在地面以 下，当退火炉处于停车状态时，遇到潮湿环境，尤其是阴雨季节，退火炉四壁会沉积大量湿 气，这些湿气中溶解有大量氧气，且难以除去，使退火炉内环境不利于高品质线缆的生产， 同时过多的水分还影响到退火炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有线缆生产用退火炉内部氧气含量过高、内部受热 不均匀，且退火炉四壁易沉积大量湿气，继而影响线缆导体退火质量的技术问题，提供一种 自带抽风机的线缆生产用退火炉，降低退火炉内部氧气含量，加速炉体内的热循环速率，确 保受热均匀度，降低退火炉体内的水分含量，提升炉体内线缆导体的退火质量。 本技术通过以下技术方案实现： 一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，结构包括退火炉本体（1)、设 置于退火炉本体（1)底部的吸水树脂层（2)，以及设置于退火炉本体（1)顶部且与退火炉内 部腔体连通的抽风机（3);所述抽风机（3)安装于炉盖（8)上，抽风机进风管（31)通过炉盖 (8)伸入退火炉本体（1)中央，抽风机进风管（31)下端面略高于炉盖（8)与退火炉本体（1) 接触面。 进一步，所述吸水树脂层（2)上设置有盖板（4)，盖板（4)上间隔设置有用于湿气 通过的孔洞（41)。 进一步，所述退火炉本体（1)顶部设置有炉盖（8)，炉盖（8)与退火炉本体（1)无缝 配合。 进一步，所述炉盖（8)与退火炉本体（1)接触处设置有一用于移动炉盖（8)的转轴 (11)。 进一步，所述抽风机进风管（31)靠近退火炉本体（1) 一端设置为便于吸风的喇叭 状。 进一步，所述退火炉本体（1)底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底板（6)的 卡台（5)。 进一步，所述底板（6)上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板（6)的钩卡（61)。 进一步，所述卡台（5)上端面高于盖板（4)上端面，卡台（5)与盖板（4)之间预留 有中空隔热腔（7)。 进一步，所述退火炉本体（1)四壁位于底板（6)与炉盖（8)之间的部位均匀设置有 加热丝（9)。 本技术提供了一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，与现有技术相比，有益 效果在于： 1、本技术线缆生产用退火炉顶部设置有抽风机（3)，抽风机（3)涉及的抽风 机进风管（31)通过炉盖（8)伸入退火炉本体（1)中央，在退火炉工作时，可抽出退火炉内的 大量空气，使炉内空气密度接近于真空状态，减少了炉内的氧气含量，降低了高温环境下退 火炉内的线缆导体发生氧化的几率，同时，由于抽风机进风管（31)设置于退火炉中央，加热 丝设置于退火炉四壁，通常情况下，退火炉中央聚集大量的冷空气，而四周则聚集大量的高 温热空气，通过设置于退火炉中央的抽风机，可及时将退火炉中央聚集的冷空气抽走，加速 高温热气体的循环，保证了内部热量的均匀性，提升了退火炉升温速率，缩短了退火时间， 提高了线缆导体退火效率。 2、本技术底部设置有吸水树脂层（2)，在非工作状态下，加热丝（9)不会对退 火炉内壁进行加热，由于退火炉的安装位置常低于地面，退火炉四壁会沉积大量的水汽和 湿气，此时，通过钩卡（61)将底板（6)吊起，使退火炉内腔与吸水树脂层（2)相通，退火炉 内腔的水汽和湿气通过设置于盖板（4)上的孔洞（41)进入吸水树脂层（2)，避免湿气在退 火炉内的沉积，保证炉壁长期处于干燥状态，为线缆导体的高质量退火提供良好环境；在退 火炉处于工作状态时，将底板（6)放平，通过底板（6)将吸水树脂层（2)与退火炉工作腔隔 离，同时盖板（4)与底板（6)之间预留有中空隔热腔（7)，此种设置阻止了热量向吸水树脂 层（2)的传导，避免高温气体对吸水树脂层（2)的影响。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术自带抽风机的线缆生产用退火炉的结构示意图。 【具体实施方式】 参阅附图1对本技术做进一步描述。 本技术涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，结构包括退 火炉本体（1)、设置于退火炉本体（1)底部的吸水树脂层（2)，以及设置于退火炉本体（1)顶 部且与退火炉内部腔体连通的抽风机（3);所述抽风机（3)安装于炉盖（8)上，抽风机进风 管（31)通过炉盖（8)伸入退火炉本体（1)中央，抽风机进风管（31)下端面略高于炉盖（8) 与退火炉本体（1)接触面。 优选地，作为改进，所述吸水树脂层（2)上设置有盖板（4)，盖板（4)上间隔设置有 用于湿气通过的孔洞（41)。 优选地，作为改进，所述退火炉本体（1)顶部设置有炉盖（8)，炉盖（8)与退火炉本 体（1)无缝配合。 优选地，作为改进，所述炉盖（8)与退火炉本体（1)接触处设置有一用于移动炉盖 (8)的转轴（11)。 优选地，作为改进，所述抽风机进风管（31)靠近退火炉本体（1) 一端设置为便于 吸风的喇叭状。 优选地，作为改进，所述退火炉本体（1)底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底 板（6)的卡台（5)。 优选地，作为改进，所述底板（6)上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板（6)的钩 卡（61)。 优选地，作为改进，所述卡台（5)上端面高于盖板（4)上端面，卡台（5)与盖板（4) 之间预留有中空隔热腔（7)。 优选地，作为改进，所述退火炉本体（1)四壁位于底板（6)与炉盖（8)之间的部位 均匀设置有加热丝（9)。 与现有技术相比，本技术线缆生产用退火炉顶部设置有抽风机（3)，抽风机 (3)涉及的抽风机进风管（31)通过炉盖（8)伸入退火炉本体（1)中央，在退火炉工作时， 可抽出退火炉内的大量空气，使炉内空气密度接近于真空状态，减少了炉内的氧气含量，降 低了高温环境下退火炉内的线缆导体发生氧化的几率，同时，由于抽风机进风管（31)设置 于退火炉中央，加热丝设置于退火炉四壁，通常情况下，退火炉中央聚集大量的冷空气，而 四周本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于，结构包括退火炉本体（1）、设置于退火炉本体（1）底部的吸水树脂层（2），以及设置于退火炉本体（1）顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机（3）；所述抽风机（3）安装于炉盖（8）上，抽风机进风管（31）通过炉盖（8）伸入退火炉本体（1）中央，抽风机进风管（31）下端面略高于炉盖（8）与退火炉本体（1）接触面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤多勤，
申请(专利权)人：四川富国电工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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