【技术实现步骤摘要】
本技术属于线缆生产设备
,具体涉及一种线缆生产双捻机。
技术介绍
传统捻股机,对钢丝盘的大小有固定的尺寸要求,拉丝机拉出的半成品,要通过打轴机(收线机)进行重新整理,收到适合捻股机加工尺寸的钢丝盘中,再进行捻股加工。现在双捻机不用打轴,直接可以进行捻股,生产效率大大提高,减少劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆生产双捻机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种线缆生产双捻机,包括底板,所述底板排列设有放线轮,所述放线轮的上方设有挑线杆,所述底板的右侧壁设有支撑杆,所述支撑杆转动连接导线杆,所述导线杆通过弹簧连接底板的右侧壁,所述底板的右侧设有旋转体,所述旋转体的两端设有转杆,所述转杆上套有大轴承,所述大轴承通过支腿支撑在地面上,所述旋转体左侧的大轴承的左侧设有压线模,所述压线模通过斜杆安装在大轴承的外圆上,所述旋转体右侧的转杆的右侧面安装有带轮,所述带轮通过皮带与设置在旋转体的驱动电机连接,所述旋转体的内墙中设有收线轮,所述收线轮的一侧挡线板上设有齿轮一,所述收线轮的右侧下方设有收线电机,所述收线电机的转轴上设有齿轮二,所述齿轮一与齿轮二啮合,所述旋转体的内壁上设有排线器。优选的,所述放线轮设有两行,每行数量不少于四个,且每行放线轮的右侧均设有导线杆。优选的,所述压线模上设有通线孔,且通线孔的数量不少于十四个。本技术的技术效果和优点:该线缆生产双捻机,结构合理,实用性强,挑线杆的设置,导线杆和弹簧的设置,可以防止电线捻合过程中意外崩断,排线器的设置,可以将捻合后的电线均匀缠绕在收线轮上,该双捻机不用打 ...
【技术保护点】
一种线缆生产双捻机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)排列设有放线轮(2),所述放线轮(2)的上方设有挑线杆(3),所述底板(1)的右侧壁设有支撑杆(4),所述支撑杆(4)转动连接导线杆(5),所述导线杆(5)通过弹簧(6)连接底板(1)的右侧壁,所述底板(1)的右侧设有旋转体(7),所述旋转体(7)的两端设有转杆(10),所述转杆(10)上套有大轴承(8),所述大轴承(8)通过支腿支撑在地面上,所述旋转体(7)左侧的大轴承(8)的左侧设有压线模(9),所述压线模(9)通过斜杆安装在大轴承(8)的外圆上,所述旋转体(7)右侧的转杆(10)的右侧面安装有带轮(11),所述带轮(11)通过皮带与设置在旋转体(7)的驱动电机(17)连接,所述旋转体(7)的内墙中设有收线轮(12),所述收线轮(12)的一侧挡线板上设有齿轮一(13),所述收线轮(12)的右侧下方设有收线电机(15),所述收线电机(15)的转轴上设有齿轮二(16),所述齿轮一(13)与齿轮二(16)啮合,所述旋转体(7)的内壁上设有排线器(14)。
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产双捻机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)排列设有放线轮(2),所述放线轮(2)的上方设有挑线杆(3),所述底板(1)的右侧壁设有支撑杆(4),所述支撑杆(4)转动连接导线杆(5),所述导线杆(5)通过弹簧(6)连接底板(1)的右侧壁,所述底板(1)的右侧设有旋转体(7),所述旋转体(7)的两端设有转杆(10),所述转杆(10)上套有大轴承(8),所述大轴承(8)通过支腿支撑在地面上,所述旋转体(7)左侧的大轴承(8)的左侧设有压线模(9),所述压线模(9)通过斜杆安装在大轴承(8)的外圆上,所述旋转体(7)右侧的转杆(10)的右侧面安装有带轮(11),所述带轮(11)通...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴永辉,吴婷婷,
申请(专利权)人:江苏恒熠金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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