双收线内放外收双捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了双收线内放外收双捻机，属于金属丝绳生产技术领域，包括放线钢丝盘、扭转轴内反向导轮、扭转轴内导向轮、摇篮和扭转轴；放线钢丝盘为两个及以上，每个放线钢丝盘上的钢丝为1根或多根；放线钢丝盘均放置在摇篮上，摇篮悬挂在扭转轴上；在扭转轴的两端均分别设有配合使用的扭转轴内反向导轮和扭转轴内导向轮。本实用新型专利技术的双收线内放外收双捻机，通过配置两个或两个以上牵引收线装置，每次能同时对两根及以上金属丝加捻，提高了生产效率，采用本实用新型专利技术的双捻机，其单位产出的能耗降低30%以上；同时本实用新型专利技术的双捻机只需要对现有技术中的设备进行改进，结构简单紧凑，投资小，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属丝生产
，具体涉及双收线内放外收双捻机。
技术介绍
在金属材料生产过程中，新增了切割钢丝中的螺旋线和精细金属丝绳，例如同步带精细钢丝绳和特种汽车通讯线束，工厂中的生产量大增，生产压力较大，因为传统的双捻机只能每次对一根金属丝加捻或者只能生产一根金属丝绳，工作效率低下。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的在于提供双收线内放外收双捻机，降低能耗的同时提高生产效率。技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：双收线内放外收双捻机，包括放线钢丝盘、扭转轴内反向导轮、扭转轴内导向轮、摇篮和扭转轴；所述的放线钢丝盘为两个及以上，每个放线钢丝盘上的钢丝为1根或多根；所述的放线钢丝盘均放置在摇篮上，摇篮悬挂在扭转轴上；在所述扭转轴的两端均分别设有配合使用的扭转轴内反向导轮和扭转轴内导向轮。在所述的扭转轴的两侧均设有消除扭转应力的虚捻器。每个所述的虚捻器经外设的导轮与牵引轮相连。所述的摇篮悬挂在扭转盘上。所述的扭转轴通过主轴驱动。有益效果：与现有技术相比，本技术的双收线内放外收双捻机，通过配置两个或两个以上的牵引收线装置，每次能同时对两根及以上金属丝加捻，提高了生产效率，采用本技术的双捻机，其单位产出的能耗降低30%以上，且单位时间的产出提高一倍；同时本技术的双捻机只需要对现有技术中的设备进行改进，结构简单紧凑，投资小，降低了成本，具备很好的实用性。附图说明图1是双收线内放外收双捻机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。如图1所示，双收线内放外收双捻机，包括放线钢丝盘1、扭转轴内反向导轮2、扭转轴内导向轮3、虚捻器4、导轮5、牵引轮6、摇篮7、扭转盘8和扭转轴9。放线钢丝盘1为两个及以上，每个盘上的钢丝为1根（单丝）或两根及以上（多丝），放线钢丝盘1均放置在摇篮7上，摇篮7悬挂在扭转轴9上；在扭转轴9的两端分别设有配合使用的扭转轴内反向导轮2和扭转轴内导向轮3。在扭转轴9的两侧均设有用于消除扭转应力的虚捻器4。每个虚捻器4经外设的导轮5与牵引轮6相连。摇篮7悬挂在扭转盘8上。放线钢丝盘1通过摇篮7悬挂在扭转轴9上，扭转轴9通过主轴驱动。目前切割钢丝中有一种产品是螺旋线，其加工方法之一是对变形后的钢丝加扭转得到空间螺旋形状以提高切割性能，采用该本申请的双收线内放外收双捻机可同时加工两根钢丝，生产效率提高一倍。工作过程：同步带精细钢丝绳3*3*0.12，采用本申请的双收线内放外收双捻机生产，可同时得到捻距相同捻向相反的两根绳，不仅效率提高一倍，而且，当在同步带中间隔（一根隔一根）使用该工艺生产的钢丝绳时，由于捻距相反，可平衡绳受力时产生的扭矩。该设备也可同时生产两种完全不同的产品，这两种产品除了捻向一定是相反的，其它如捻距及钢丝粗细、钢丝根数均可不同，除了捻向相反以外，其它方面完全同两台设备一样。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双收线内放外收双捻机，其特征在于：包括放线钢丝盘（1）、扭转轴内反向导轮（2）、扭转轴内导向轮（3）、摇篮（7）和扭转轴（9）；所述的放线钢丝盘（1）为两个及以上，每个放线钢丝盘（1）上的钢丝为1根或多根；所述的放线钢丝盘（1）均放置在摇篮（7）上，摇篮（7）悬挂在扭转轴（9）上；在所述扭转轴（9）的两端均分别设有配合使用的扭转轴内反向导轮（2）和扭转轴内导向轮（3）。

【技术特征摘要】
1.双收线内放外收双捻机，其特征在于：包括放线钢丝盘（1）、扭转轴内反向导轮（2）、扭转轴内导向轮（3）、摇篮（7）和扭转轴（9）；所述的放线钢丝盘（1）为两个及以上，每个放线钢丝盘（1）上的钢丝为1根或多根；所述的放线钢丝盘（1）均放置在摇篮（7）上，摇篮（7）悬挂在扭转轴（9）上；在所述扭转轴（9）的两端均分别设有配合使用的扭转轴内反向导轮（2）和扭转轴内导向轮（3）。
2.根据权利要求1所述的双收线内放外收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：镇江耐丝新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32