硅砂砂斗双闸板式下料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅砂砂斗双闸板式下料阀，将现有的闸板式下料阀更改为双闸板、双密封、上下阀体结构设计、气缸启停开闭形式，动力驱动装置采用气缸，具有体积小、通用性好的特点，这样就会在闸板式下料阀操作过程中，降低了故障率，并且便于进行检修维护更换，相当省时省力，维修费用成本低，使用效果好，提高了生产效率和工作效率，其使用寿命及可靠性获得了大大提高。适用于各种铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种硅砂砂斗双闸板式下料阀，将现有的闸板式下料阀更改为双闸板、双密封、上下阀体结构设计、气缸启停开闭形式，动力驱动装置采用气缸，具有体积小、通用性好的特点，这样就会在闸板式下料阀操作过程中，降低了故障率，并且便于进行检修维护更换，相当省时省力，维修费用成本低，使用效果好，提高了生产效率和工作效率，其使用寿命及可靠性获得了大大提高。适用于各种铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中使用。【专利说明】硅砂砂斗双闹板式下料阀
本技术属于工业用控制阀门领域，具体涉及一种铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中所使用的硅砂砂斗双闸板式下料阀。
技术介绍
在铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中所使用的硅砂是以石英为主要矿物质，主要粒度组成是细于100目的要求、其中30目至70目粒度的占85%左右，硅砂使用前储存在倒锥形的砂斗中，在砂斗的下部安装有手动单闸板式下料阀控制硅砂的通流与截止，闸板式下料阀属方向控制阀类。通过手动抽插闸板来控制硅砂的流量和目测硅砂的流量多少进行工作，并且故障多出现在闸板容易卡死，造成工作失效，主要动密封容易损坏，造成泄漏，损坏后通常需要更换整个阀体，检修维护工作量大。在运行过程中一旦出现故障，就需要整条生产线停产进行检修维护处理，相当费时费力，从而导致闸板式下料阀故障率高，维修费用成本高，生产效率低，使其使用寿命及可靠性大大降低。
技术实现思路
技术的目的在于:为解决上述问题，本技术针对现有技术的不足，提供了一种铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中所使用的硅砂砂斗双闸板式下料阀。 技术方案:为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中所使用的硅砂砂斗双闸板式下料阀，所述的硅砂砂斗双闸板式下料阀安装于倒锥形的砂斗下部控制硅砂流量的通流与截止，包括闸板、流量闸板锁紧螺栓、流量闸板锁紧螺母、流量闸板、倒锥形漏斗、流量闸板密封环、流量闸板密封环橡胶、阀体、销钉、连接头、气缸侧架、气缸连接螺栓、气缸、闸板密封橡胶1、闸板密封橡胶Π、闸板密封钢球、闸板密封环、阀体连接螺栓、阀体连接螺母所组成。其特征是本技术采用双闸板、双密封、气缸启停开闭形式，动力驱动装置采用气缸，具有体积小、承载能力大、通用性好的特点。 所述的阀体，其特征是本技术的阀体组成包括阀体；阀体内部的倒锥形漏斗；阀体内部上方的流量闸板密封环、闸板密封环橡胶；阀体内部的倒锥形漏斗下部的闸板密封橡胶1、闸板密封橡胶Π、闸板密封钢球、闸板密封环；气缸侧架；阀体连接螺栓；阀体连接螺母所组成。 所述的闸板，其特征是本技术的闸板包括闸板、流量闸板，双闸板所组成。所述的闸板通过销钉、连接头、气缸侧架、气缸连接螺栓与气缸相连接，在闸板上加工有通孔，通过气缸的活塞杆的往复移动带动闸板的通流与截止。所述的流量闸板，在流量闸板上也加工有通孔，通过往复移动流量闸板的不同位置，调节硅砂流量的多少，然后通过锁紧流量闸板锁紧螺栓、流量闸板锁紧螺母固定其位置，即可调节硅砂流量。 作为优化:本技术所述的硅砂砂斗双闸板式下料阀闸板包括闸板、流量闸板，双闸板组成，一个控制流量的多少，另一个控制硅砂的通流与截止。流量闸板的密封方式采用的是阀体内部上方的流量闸板密封环、通过安装在闸板密封环槽内的闸板密封橡胶的弹性膨胀作用、使得闸板密封环与流量闸板紧密接触无间隙，并且在流量闸板上加工有通孔，在往复移动流量闸板时，保证了闸板密封环与流量闸板实时处于紧密接触状态。同理，闸板的密封方式采用的是阀体内部倒锥形漏斗下方的闸板密封环、通过安装在闸板密封环槽内的闸板密封橡胶I的弹性膨胀作用、使得闸板密封环与闸板紧密接触无间隙，并且在闸板上加工有通孔，在往复移动流量闸板时，保证了闸板密封环_闸板实时处于紧密接触状态，而且在闸板的下部安装有闸板密封钢球、闸板密封橡JKn通过安装在闸板密封钢球孔内的闸板密封橡Kn的弹性膨胀作用、使得闸板密封钢球与闸板在闸板下部紧密接触无间隙，保证了闸板密封钢球与闸板实时处于紧密接触状态，从而保证了闸板时时处于双密封状态。阀体设计成上下两体式结构通过阀体连接螺栓、阀体连接螺母连接，便于进行检修维护，从而可避免或减少闸板式下料阀故障的发生，大大降低了闸板式下料阀故障率。更换阀体内部构件只需松开两侧的螺栓即可更换，检修维护方便及时、省时省力。 有益效果:本技术通过将现有的闸板式下料阀更改为双闸板、双密封、上下阀体结构设计，这样就会在闸板式下料阀操作过程中，降低了故障率，并且便于进行检修维护更换，相当省时省力，维修费用成本低，使用效果好，提高了生产效率和工作效率，其使用寿命及可靠性获得了大大提高。适用于各种铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中使用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术的侧视图。 【具体实施方式】 如附图1、附图2、附图3所示的一种铸造工业砂芯的造型、制芯或砂处理再生过程中所使用的硅砂砂斗双闸板式下料阀。 所述的硅砂砂斗双闸板式下料阀包括闸板1、流量闸板锁紧螺栓2、流量闸板锁紧螺母3、流量闸板4、倒锥形漏斗5、流量闸板密封环6、流量闸板密封环橡胶7、阀体8、销钉 9、连接头10、气缸侧架11、气缸连接螺栓12、气缸13、闸板密封橡胶(I) 14、闸板密封橡胶 (II)15、闸板密封钢球16、闸板密封环17、阀体连接螺栓18、阀体连接螺母19所组成。 所述的阀体组成包括阀体I ;阀体内部的倒锥形漏斗5 ;阀体内部上方的流量闸板密封环6、闸板密封环橡胶7 ;阀体内部的倒锥形漏斗5下部的闸板密封橡胶(I) 14、闸板密封橡胶(11)15、闸板密封钢球16、闸板密封环17 ;气缸侧架11 ;阀体连接螺栓18 ;阀体连接螺母19所组成。 所述的闸板包括闸板1、流量闸板4所组成。所述的闸板I通过销钉9、连接头10、气缸侧架11、气缸连接螺栓12与气缸13相连接，在闸板I上加工有通孔。所述的流量闸板4，在流量闸板4上也加工有通孔，通过锁紧流量闸板锁紧螺栓2、流量闸板锁紧螺母3固定其位置，即可调节硅砂流量。 所述的流量闸板4的密封方式采用的是阀体内部上方的流量闸板密封环6、通过安装在闸板密封环槽内的流量闸板密封橡胶7的弹性膨胀作用、使得流量闸板密封环6与流量闸板4紧密接触无间隙，并且在流量闸板4上加工有通孔，保证了闸板密封环6与流量闸板4时时处于紧密接触状态。 所述的闸板I的密封方式采用的是阀体内部倒锥形漏斗5下方的闸板密封环17、通过安装在闸板密封环槽内的闸板密封橡胶(1)14的弹性膨胀作用、使得闸板密封环17与闸板I紧密接触无间隙，并且在闸板I上加工有通孔，保证了闸板密封环17与闸板I时时处于紧密接触状态，而且在闸板I的下部安装有闸板密封钢球16、闸板密封橡胶(II) 15，通过安装在闸板密封钢球16孔内的闸板密封橡KCII) 15的弹性膨胀作用、使得闸板密封钢球16与闸板I在闸板I下部紧密接触无间隙，保证了闸板密封钢球16与闸板I时时处于紧密接触状态。 所述的阀体8采用上下两体式结构设计通过阀体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅砂砂斗双闸板式下料阀，包括闸板(1)、流量闸板锁紧螺栓(2)、流量闸板锁紧螺母(3)、流量闸板(4)、倒锥形漏斗(5)、流量闸板密封环(6)、流量闸板密封环橡胶(7)、阀体(8)、销钉(9)、连接头(10)、气缸侧架(11)、气缸连接螺栓(12)、气缸(13)、闸板密封橡胶I(14)、闸板密封橡胶II(15)、闸板密封钢球(16)、闸板密封环(17)、阀体连接螺栓(18)、阀体连接螺母(19)所组成，其特征在于：在阀体(8)内部安装有倒锥形漏斗(5)，阀体(8)内部上方安装有流量闸板密封环(6)、闸板密封环橡胶(7)，倒锥形漏斗(5)的下部安装有闸板密封橡胶I(14)、闸板密封环(17)，阀体(8)内部下方安装有闸板密封橡胶II(15)、闸板密封钢球(16)，阀体(8)外部一侧焊接有气缸侧架(11)，阀体(8)连接采用阀体连接螺栓(18)、阀体连接螺母(19)所构成；由闸板(1)和流量闸板(4)构成双闸板方式，闸板(1)通过销钉(9)、连接头(10)、气缸侧架(11)、气缸连接螺栓(12)与气缸(13)相连接，在闸板(1)上加工有通孔，通过气缸的活塞杆的往复移动带动闸板的通流与截止；在流量闸板(4)上也加工有通孔，通过手动往复移动流量闸板(4)的不同位置，调节硅砂流量的多少，然后通过锁紧流量闸板锁紧螺栓(2)、流量闸板锁紧螺母(3)固定其位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常少文，刘柏东，
申请(专利权)人：辽宁沈车铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21