一种液体原料的调配设备制造技术

本发明专利技术属于调配设备技术领域，尤其涉及一种液体原料的调配设备，包括自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，自吸泵和搅拌设备通过第一管道连接，流量计设置于第一管道上，搅拌设备通过第二管道与产品抽出设备连接，控制系统分别与自吸泵、流量计、搅拌设备和产品抽出设备连接。相对于现有技术，本发明专利技术通过设置自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，首先在控制系统中设置各原料的配比，然后通过自吸泵自动抽取各类原料，原料从第一管道进入搅拌设备时通过流量计记录相应数值，并反馈给控制系统，若某一原料的流量过大，则控制系统反馈给相应的自吸泵，减少自吸泵的吸入量，从而可以实现精准的配比，误差仅有1%。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于调配设备
，尤其涉及一种液体原料的调配设备，包括自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，自吸泵和搅拌设备通过第一管道连接，流量计设置于第一管道上，搅拌设备通过第二管道与产品抽出设备连接，控制系统分别与自吸泵、流量计、搅拌设备和产品抽出设备连接。相对于现有技术，本专利技术通过设置自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，首先在控制系统中设置各原料的配比，然后通过自吸泵自动抽取各类原料，原料从第一管道进入搅拌设备时通过流量计记录相应数值，并反馈给控制系统，若某一原料的流量过大，则控制系统反馈给相应的自吸泵，减少自吸泵的吸入量，从而可以实现精准的配比，误差仅有1%。【专利说明】一种液体原料的调配设备
本专利技术属于调配设备
，尤其涉及一种液体原料的调配设备。
技术介绍
目前在化工类产品的生产企业中，液体化工原料的调配基本上是靠人工操作完成的:工人将各类原料用电子秤称好重量后，装入一容器之中，手动搅拌或者用普通搅拌机简单的混合调配后，再抽出分装。人工操作过程中，工人难免会出现失误，而且各工序中也会出现误差，从而造成调配比率不准确，而且，手动搅拌和用普通搅拌机简单的混合调配后并不能实现均匀的混合；此外，对于一些粘度较大的液体，手动搅拌和用普通搅拌机甚至很难搅动；同时，人工操作需要大量的人力，从而增加了企业的成本。另外，由于液体化工原料本身或者其使用的溶剂会有一定的毒性或者易燃易爆性，因此，会给工人的身体健康和人身安全造成隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种配比精准的液体原料的调配设备。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种液体原料的调配设备，包括自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，所述自吸泵和所述搅拌设备通过第一管道连接，所述流量计设置于所述第一管道上，所述搅拌设备通过第二管道与所述产品抽出设备连接，所述控制系统分别与所述自吸泵、所述流量计、所述搅拌设备和所述产品抽出设备连接。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述搅拌设备包括搅拌桶、搅拌桨和减速电机，所述搅拌桨设置于所述搅拌桶内，并且所述搅拌桨与所述减速电机的输出轴连接。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述搅拌桨包括主体部和设置于所述主体部下部的第一搅拌部，所述主体部的一端与所述减速电机的输出轴连接，所述第一搅拌部的形状为工字型，并且所述第一搅拌部的长度与所述搅拌桶的直径相等。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述主体部的末端还设置有垂直设置的第二搅拌部和第三搅拌部，所述第二搅拌部的形状为直线型，所述第三搅拌部的形状为“几”字形，并且所述第二搅拌部的长度和所述第三搅拌部的长度均与所述搅拌桶的直径相等，所述第三搅拌部的下端与所述搅拌桶的底部接触。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述搅拌桶的外壁设置为两层，并且两层所述外壁之间设置有加热系统，两层所述外壁之间还设置有温度传感器，所述加热系统和所述温度传感器均与所述控制系统连接。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述调配设备还包括乳化设备，所述乳化设备包括乳化头和与所述乳化头连接的高速电机，所述乳化头设置于所述搅拌桶的底部。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述产品抽出设备包括隔膜泵和输出管道。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述控制系统包括主机和与所述主机电连接的电子控制面板，所述主机分别与所述自吸泵、所述流量计、所述减速电机、所述高速电机和所述产品抽出设备连接。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述调配设备还包括外框，所述自吸泵、所述流量计、所述搅拌设备和所述产品抽出设备均设置于所述外框内。 作为本专利技术液体原料的调配设备的一种改进，所述外框上还设置有报警器，所述报警器与所述主机电连接。 相对于现有技术，本专利技术通过设置自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，首先在控制系统中设置各原料的配比，然后通过自吸泵自动抽取各类原料，原料从第一管道进入搅拌设备时通过流量计记录相应数值，并反馈给控制系统，若某一原料的流量过大，则控制系统反馈给相应的自吸泵，减少自吸泵的吸入量，从而可以实现精准的配t匕，误差仅有1%。此外，本专利技术实现了自动化，大大减少了人工的需求，从而可以降低企业的生产成本，而且，可以避免因化工原料或其使用的溶剂的毒性或易燃易爆性而给工人的身体健康和人身安全造成的隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术中的搅拌设备的结构示意图(最外层的外壁被去除，且部分被剖开)。 其中，1-自吸泵，2-流量计，3-搅拌设备，31-搅拌桶，32-搅拌桨，321-主体部，322-第一搅拌部，323-第二搅拌部，324-第三搅拌部，33-减速电机，34-加热系统，35-温度传感器，4-产品抽出设备，41-隔膜泵，42-输出管道，5-控制系统，51-主机，52-电子控制面板，6-第一管道,7-第二管道,8-乳化设备,81-乳化头,82-高速电机,9-外框，10-报 mm m ο 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术及其有益效果进行详细说明，但本专利技术的实施方式并不限于此。 如图1和图2所示，本实施例提供的一种液体原料的调配设备，包括自吸泵1、流量计2、搅拌设备3、产品抽出设备4和控制系统5，自吸泵I和搅拌设备3通过第一管道6连接，流量计2设置于第一管道6上，搅拌设备2通过第二管道7与产品抽出设备4连接，控制系统5分别与自吸泵1、流量计2、搅拌设备3和产品抽出设备4连接。自吸泵I的个数可以根据实际需要设置，每个自吸泵I与搅拌桶31之间均通过一条第一管道6连接，每条第一管道6上均设置有一个流量计2，流量计2用于精确计量通过的液体原料的量。 其中，如图2所示，搅拌设备3包括搅拌桶31、搅拌桨32和减速电机33，搅拌桨32设置于搅拌桶31内，并且搅拌桨32与减速电机33的输出轴连接。减速电机33用于驱动搅拌桨32来搅拌原料。 搅拌桨32包括主体部321和设置于主体部321下部的第一搅拌部322，主体部321的一端与减速电机33的输出轴连接，第一搅拌部322的形状为工字型，并且第一搅拌部322的长度(即工字中一竖的长度)与搅拌桶31的直径相等。主体部321的整体形状为长条形，其截面形状为圆形，第一搅拌部322的端部设置为圆弧形，从而与搅拌桶31的内壁的形状相匹配，第一搅拌部322的长度与搅拌桶31的直径相等即可形成刮壁式的搅拌，以防止一些原料粘在搅拌桶31的内壁上而导致的搅拌不均匀和造成的原料损失。 主体部321的末端还设置有垂直设置的第二搅拌部323和第三搅拌部324，第二搅拌部323的形状为直线型，第三搅拌部324的形状为“几”字形，并且第二搅拌部323的长度和第三搅拌部324的长度均与搅拌桶31的直径相等，第三搅拌部324的下端与搅拌桶31的底部接触。多个搅拌部的设置可以进一步提高搅拌的均匀性，第三搅拌部324的设置还可以防止一些原料粘在搅拌桶31的底部而导致的搅拌不均匀和造成的原料损失。 搅拌桶31的外壁设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体原料的调配设备，其特征在于：包括自吸泵、流量计、搅拌设备、产品抽出设备和控制系统，所述自吸泵和所述搅拌设备通过第一管道连接，所述流量计设置于所述第一管道上，所述搅拌设备通过第二管道与所述产品抽出设备连接，所述控制系统分别与所述自吸泵、所述流量计、所述搅拌设备和所述产品抽出设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗武，
申请(专利权)人：东莞市金洋压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44