本实用新型专利技术提供了一种内包材转运升降小车，包括底座、底座底面的轮子，其特点是：所述底座上对称安装两个气缸，所述两气缸的伸缩杆顶端固定一台面板，所述两气缸的伸缩杆与底座和台面板垂直设置，并使底座、台面板保持平行，所述台面板顶面上安装有两挡块，两挡块相互平行且对称设置在台面板的两边，所述气缸的进出气端口经一气动换向开关连接到压缩空气源。将成卷的内包膜材放到台面板的两挡块之间后，可以借助万向轮轻松地从异地转运到灌装机旁，再通过气缸升降到需要的安装高度，便捷地将内包膜安装到灌装机的转轴上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种内包材转运升降小车，包括底座、底座底面的轮子，其特点是：所述底座上对称安装两个气缸，所述两气缸的伸缩杆顶端固定一台面板，所述两气缸的伸缩杆与底座和台面板垂直设置，并使底座、台面板保持平行，所述台面板顶面上安装有两挡块，两挡块相互平行且对称设置在台面板的两边，所述气缸的进出气端口经一气动换向开关连接到压缩空气源。将成卷的内包膜材放到台面板的两挡块之间后，可以借助万向轮轻松地从异地转运到灌装机旁，再通过气缸升降到需要的安装高度，便捷地将内包膜安装到灌装机的转轴上。【专利说明】内包材转运升降小车
本技术属于药品生产设备
，涉及软袋药品制袋用软膜的搬运工具，具体说是一种内包材转运升降小车。
技术介绍
软袋输液药品是在药品制袋灌装机上完成制袋和灌装的，因此，需要将成卷的内包膜材从异地转运并安装到灌装机的转轴上，目前内包膜材是由人工转运和安装的，由于内包膜材每卷重量为60公斤左右，一人难以搬动，需要两人一起搬运，费时费力，而且人工搬运存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的上述问题，而提供一种内包材转运升降小车，仅用一人就可以轻松方便地完成内包膜材从异地到灌装机的转运和安装，减少操作人员的劳动强度，提高劳动效率，避免安全事故发生。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种内包材转运升降小车，包括底座、底座底面的轮子，其特征在于，所述底座上对称安装两个气缸，所述两气缸的伸缩杆顶端固定一台面板，所述两气缸的伸缩杆与底座和台面板垂直设置，并使底座、台面板保持平行，所述台面板顶面上安装有两根挡棒，两根挡棒相互平行且对称设置在台面板顶面的两边沿上，所述气缸的进出气端口经一气动换向开关连接到压缩空气源。 对上述技术方案的改进:所述两根挡棒均为不锈钢管制成，所述两根不锈钢管侧壁上均开有通孔，所述台面板设置长孔，用螺栓将两根不锈钢管固定在所述台面板上。 对上述技术方案的进一步改进:所述两根挡棒均为不锈钢管制成，所述两根不锈钢管各配有一 U形挡槽，U形挡槽的底面上开有长槽，台面板顶面的两边沿上各设置有两个螺孔，U形挡槽用螺钉经过所述长槽、螺孔固定在台面板上，所述两U形挡槽内各放置一根所述的不锈钢管，所述不锈钢管的直径大于U形挡槽的深度。 对上述技术方案的进一步改进:所述的底座、台面板均为矩形，台面板的尺寸小于底座的尺寸。 对上述技术方案的进一步改进:所述的U形挡槽的长度小于与其平行的台面板边长，所述挡棒的长度大于与其平行的台面板边长。 对上述技术方案的进一步改进:所述轮子为万向轮，所述底座的底面的四角各安装I个万向轮。 本技术与现有技术相比的优点和积极效果是: 本技术在小车底座上对称安装两个气缸，通过两气缸的伸缩杆推动一台面板升降，在台面板顶面上安装有两根挡棒，两根挡棒相互平行且对称设置在台面板顶面的两边沿上，可以使内包膜卷材可靠放置在台面板上。将成卷的内包膜材放到台面板的两挡棒之间后，可以借助万向轮轻松地从异地转运到灌装机旁，再通过气缸升降到需要的安装高度，便捷地将内包膜安装到灌装机的转轴上，一人就可独立操作，提高了劳动效率，避免了安全事故发生。且通过调节两根挡棒或U形挡槽的间距，可以适应不同规格大小的内包膜卷材。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术内包材转运升降小车的主视图； 图2为图1的侧视图； 图3为图1的俯视图； 图4为本技术内包材转运升降小车的U形挡槽与台面板的安装结构示意图； 图5为本技术内包材转运升降小车转运内包膜卷材时的示意图。 图中:1-万向轮、2-底座、3-气缸、4-台面板、5-U形挡槽、6-挡棒、7-长槽、8-螺孔、9-内包膜卷材。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细说明。 参见图1-图5，本技术一种内包材转运升降小车的实施例，包括底座2、底座2底面的轮子I，在底座2上对称安装两个气缸3,所述两气缸的伸缩杆顶端固定一台面板4,所述两气缸3的伸缩杆与底座2和台面板4垂直设置，并使底座2、台面板4保持平行。在台面板4顶面上安装有两根挡棒6，两根挡棒6相互平行且对称设置在台面板4顶面的两边沿上，上述气缸3的进出气端口经一气动换向开关连接到压缩空气源。 上述两根挡棒6的具体结构和安装方式有以下两种: 第一种是两根挡棒6均为不锈钢管制成，所述两根不锈钢管6侧壁上均开有通孔，所述台面板4设置长孔，用螺栓将两根不锈钢管6直接固定在台面板4上。 第二种如图-1图5所示，两根挡棒6均为不锈钢管制成，所述两根不锈钢管6各配有一 U形挡槽5，U形挡槽5的底面上开有长槽7，台面板4顶面的两边沿上各设置有两个螺孔8，U形挡槽5用螺钉经过所述长槽7、螺孔8固定在台面板4上，在两U形挡槽5内各放置一根不锈钢管6，不锈钢管6的直径大于U形挡槽5的深度。 调节两螺孔8在长槽7内的位置就可以改变两挡棒6的间距，如图4所示。U形挡槽5的长度小于或等于与之平行的台面板4边长，挡棒6的长度大于与之平行的台面板4边长。 通常，底座2、台面板4为矩形，台面板4的尺寸小于或等于底座2的尺寸。上述轮子I为万向轮，在底座2的底面的四角各安装I个万向轮I。 使用时，首先，将接通两个气缸3的压缩空气源，将成卷的内包膜卷材9滚放到台面板4上，且位于两挡棒6之间，如图5所示，推动底座2，将内包膜卷材9转运到灌装机处，打开气动换向开关，两气缸3同时动作，使台面板4上升，使内包膜卷材9的轴孔与灌装机的膜卷转轴处于同一水平线，推动底座2，将内包膜卷材9安装到灌装机的膜卷转轴上。关闭气动换向开关，使台面板4下降，将内包材转运升降小车移走即可。 调节两挡棒6或两U形挡槽5的间距，可以适应不同规格的内包膜卷材9使用，也可以更换不同直径的挡棒6放置在两U形挡槽5内，适应不同规格的内包膜卷材9使用。内包材转运升降小车不用时，可以将挡棒6取出，减少内包材转运升降小车占用空间。 这种内包材转运升降小车仅需一人操作，改变了需两人搬运内包膜卷材的方式，避免了失手砸伤人的安全隐患，降低了劳动强度，提高了工作效率。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种内包材转运升降小车，包括底座、底座底面的轮子，其特征在于，所述底座上对称安装两个气缸，所述两气缸的伸缩杆顶端固定一台面板，所述两气缸的伸缩杆与底座和台面板垂直设置，并使底座、台面板保持平行，所述台面板顶面上安装有两根挡棒，两根挡棒相互平行且对称设置在台面板顶面的两边沿上，所述气缸的进出气端口经一气动换向开关连接到压缩空气源。2.按照权利要求1所述的内包材转运升降小车，其特征在于，所述两根挡棒均为不锈钢管制成，所述两根不锈钢管侧壁上均开有通孔，所述台面板设置长孔，用螺栓将两根不锈钢管固定在所述台面板上。3.按照权利要求1所述的内包材转运升降小车，其特征在于，所述两根挡棒均为不锈钢管制成，所述两根不锈钢管各配有一 U形挡槽，U形挡槽的底面上开有长槽，台面板顶面的两边沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内包材转运升降小车，包括底座、底座底面的轮子，其特征在于，所述底座上对称安装两个气缸，所述两气缸的伸缩杆顶端固定一台面板，所述两气缸的伸缩杆与底座和台面板垂直设置，并使底座、台面板保持平行，所述台面板顶面上安装有两根挡棒，两根挡棒相互平行且对称设置在台面板顶面的两边沿上，所述气缸的进出气端口经一气动换向开关连接到压缩空气源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪猛，
申请(专利权)人：华仁药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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