一种曲轴铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴铸造模具，包括浇注系统、型腔及冒口，所述浇注系统包括浇口棒、横浇道、过滤网、主浇道、直浇道、以及多个内浇道；所述型腔为曲轴型腔；所述冒口包括位于曲轴型腔大头法兰端且与内浇道连接的补缩冒口和位于曲轴型腔小头中心轴端的溢流冒口，所述补缩冒口的颈部设有与曲轴型腔大头法兰端相连的过渡块，所述溢流冒口的上、下两端分别连接有一个横向设置的保温块。本实用新型专利技术通过在补缩冒口的颈部设置过渡块，同时在溢流冒口的上、下两端设置保温块，来缩小两端冒口之间的温度差，从而解决了现有曲轴模具在铸造过程中因型腔两端的冒口温差过大而导致曲轴铸件产品质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种曲轴铸造模具，包括浇注系统、型腔及冒口，所述浇注系统包括浇口棒、横浇道、过滤网、主浇道、直浇道、以及多个内浇道；所述型腔为曲轴型腔；所述冒口包括位于曲轴型腔大头法兰端且与内浇道连接的补缩冒口和位于曲轴型腔小头中心轴端的溢流冒口，所述补缩冒口的颈部设有与曲轴型腔大头法兰端相连的过渡块，所述溢流冒口的上、下两端分别连接有一个横向设置的保温块。本技术通过在补缩冒口的颈部设置过渡块，同时在溢流冒口的上、下两端设置保温块，来缩小两端冒口之间的温度差，从而解决了现有曲轴模具在铸造过程中因型腔两端的冒口温差过大而导致曲轴铸件产品质量较差的问题。【专利说明】一种曲轴铸造模具
本技术涉及模具
，更具体地说，尤其涉及一种曲轴铸造模具。
技术介绍
曲轴是汽车发动机上的关键零件之一，其性能的好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命。现有汽车发动机曲轴的结构主要由大头法兰端、主轴颈、连杆轴颈、平衡块及小头中心轴组成，现阶段，大多采用在模具型腔的大头法兰端设置补缩冒口、小头中心轴设立溢流冒口的方式铸造曲轴，在铸造过程中，由于补缩冒口处的温度过高，而溢流冒口处的温度冷却过快，导致两冒口之间的温差过大，造成曲轴大头法兰端的金相组织较差、石墨形态粗大，也使得曲轴大小头两端的硬度差无法缩小，最大硬度差可达40度，影响曲轴铸件产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种曲轴铸造模具，解决现有曲轴模具在铸造过程中因型腔两端的冒口温差过大而导致曲轴铸件产品质量较差的技术问题。 为实现上述目的，本技术所提供的曲轴铸造模具，包括浇注系统、型腔及冒口，所述浇注系统包括浇口棒、与浇口棒连通的横浇道、与横浇道连通的主浇道、设置在横浇道与主浇道连接处的过滤网、与主浇道连通的直浇道、以及并排设置在直浇道上的多个内浇道；所述型腔为与曲轴形状结构相匹配的曲轴型腔；所述冒口包括位于曲轴型腔大头法兰端且与内浇道连接的补缩冒口和位于曲轴型腔小头中心轴端的溢流冒口，所述补缩冒口的颈部设有过渡块，该过渡块与曲轴型腔的大头法兰端相连，所述溢流冒口的上、下两端分别连接有一个横向设置的保温块，所述保温块与溢流冒口配合将曲轴型腔的小头中心轴端包围在其中。 本技术通过在补缩冒口的颈部设置过渡块，利用过渡块保护曲轴的大头法兰端，避免其一直处于补缩冒口的最热状态，同时在溢流冒口的上、下两端设置保温块，利用保温块减缓曲轴小头中心轴端的冷却速度，使曲轴型腔两端的冒口(即补缩冒口与溢流冒口)之间的温差缩小，从而解决了现有曲轴模具在铸造过程中因型腔两端的冒口温差过大而导致曲轴铸件产品质量较差的技术问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视图。 图中:1 —浇口棒；2 —横浇道；3 —过滤网；4 —主浇道；5 —直浇道；6 —内浇道；7 —补缩冒口 ；8 —过渡块；9 一曲轴型腔；10 —溢流冒口； 11 一保温块。 【具体实施方式】 下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。 参阅图1所示，本技术所提供的一种曲轴铸造模具，包括浇注系统、型腔及冒口，所述浇注系统包括浇口棒1、与浇口棒I连通的横浇道2、与横浇道2连通的主浇道4、设置在横浇道2与主浇道4连接处的过滤网3、与主浇道4连通的直浇道5、以及并排设置在直浇道5上的多个内浇道6 ;所述型腔为与曲轴形状结构相匹配的曲轴型腔9，曲轴铸件在此型腔中铸造成型；所述冒口包括位于曲轴型腔9大头法兰端且与内浇道6连接的补缩冒口 7和位于曲轴型腔9小头中心轴端的溢流冒口 10，所述补缩冒口 7的颈部设有过渡块8，该过渡块8与曲轴型腔9的大头法兰端相连，所述溢流冒口 10的上、下两端分别连接有一个横向设置的保温块11，所述保温块11与溢流冒口 10配合将曲轴型腔9的小头中心轴端包围在其中。 铸造时，熔融的金属液从浇口棒I注入模具，由横浇道2引流至过滤网3，在过滤网3的作用下过滤除去金属液中的杂质，再进入主浇道4，金属液充满主浇道4后就会溢流到直浇道5，并分流至各个内浇道6，经补缩冒口 7、过渡块8进入曲轴型腔9，在型腔内完成曲轴铸件的铸造。 由于在补缩冒口 7的颈部设有过渡块8，过渡块8在金属液从补缩冒口 7流向曲轴型腔9的过程中起到过渡缓冲作用，用于保护曲轴铸件的大头法兰端，避免其一直处于补缩冒口 7的最热状态，解决了现有曲轴模具在铸造过程中因补缩冒口处温度过高而导致曲轴大头法兰端的金相组织差、石墨形态粗大的问题；而设置在溢流冒口 10处的保温块11对曲轴铸件的小头中心轴端起到保温作用，用以减缓小头中心轴端的冷却速度，使补缩冒口 7与溢流冒口 10之间的温差缩小，从而缩小了曲轴铸件的大、小头两端的硬度差，使曲轴质量得以保证。【权利要求】1.一种曲轴铸造模具，包括浇注系统、型腔及冒口，所述浇注系统包括浇口棒、与浇口棒连通的横浇道、与横浇道连通的主浇道、设置在横浇道与主浇道连接处的过滤网、与主浇道连通的直浇道、以及并排设置在直浇道上的多个内浇道；所述型腔为与曲轴形状结构相匹配的曲轴型腔；所述冒口包括位于曲轴型腔大头法兰端且与内浇道连接的补缩冒口和位于曲轴型腔小头中心轴端的溢流冒口，其特征在于:所述补缩冒口的颈部设有过渡块，该过渡块与曲轴型腔的大头法兰端相连，所述溢流冒口的上、下两端分别连接有一个横向设置的保温块，所述保温块与溢流冒口配合将曲轴型腔的小头中心轴端包围在其中。【文档编号】B22C9/08GK203917812SQ201420323939【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日 【专利技术者】胡亮, 徐聪明 申请人:富士和机械工业（湖北）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴铸造模具，包括浇注系统、型腔及冒口，所述浇注系统包括浇口棒、与浇口棒连通的横浇道、与横浇道连通的主浇道、设置在横浇道与主浇道连接处的过滤网、与主浇道连通的直浇道、以及并排设置在直浇道上的多个内浇道；所述型腔为与曲轴形状结构相匹配的曲轴型腔；所述冒口包括位于曲轴型腔大头法兰端且与内浇道连接的补缩冒口和位于曲轴型腔小头中心轴端的溢流冒口，其特征在于：所述补缩冒口的颈部设有过渡块，该过渡块与曲轴型腔的大头法兰端相连，所述溢流冒口的上、下两端分别连接有一个横向设置的保温块，所述保温块与溢流冒口配合将曲轴型腔的小头中心轴端包围在其中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，徐聪明，
申请(专利权)人：富士和机械工业湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42