一种自动钢带翻包机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动钢带翻包机，其包括起吊装置和翻包装置，起吊装置包括支臂、用于驱动支臂升降的驱动机构、承重机构，承重机构悬置在支臂顶端，翻包装置包括支架、固定架、翻包架；在起吊装置中将绳索挂在滑轮上，在翻包装置中在固定架中铰接L型翻包架和翻包架限位件。本发明专利技术提出的自动钢带翻包机，将起吊装置的绳索套在成卷钢带上，通过起吊装置将成卷钢带放置在翻包装置上，利用重力的作用，通过起吊装置和翻包装置配合使用，自动将成卷钢带翻包，便于搬运到存放位置，并且在翻包的过程中，对钢带成品不造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动钢带翻包机，其包括起吊装置和翻包装置，起吊装置包括支臂、用于驱动支臂升降的驱动机构、承重机构，承重机构悬置在支臂顶端，翻包装置包括支架、固定架、翻包架；在起吊装置中将绳索挂在滑轮上，在翻包装置中在固定架中铰接L型翻包架和翻包架限位件。本专利技术提出的自动钢带翻包机，将起吊装置的绳索套在成卷钢带上，通过起吊装置将成卷钢带放置在翻包装置上，利用重力的作用，通过起吊装置和翻包装置配合使用，自动将成卷钢带翻包，便于搬运到存放位置，并且在翻包的过程中，对钢带成品不造成损坏。【专利说明】一种自动钢带翻包机
本专利技术涉及钢带加工领域，尤其涉及一种自动钢带翻包机。
技术介绍
目前，在钢带加工领域中，为了便于收纳运输，加工完成的钢带均进行钢带收卷过程，缠绕成卷的钢带通常竖直放置，由于钢带重量、体积都较大，不易搬动，因此，将竖直的成卷钢带翻包为水平放置，并且搬运到存放位置，相当耗费人力及时间，同时在钢带翻包搬运过程中，易对钢带的边缘造成损坏，以至影响成品钢带的品质。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种自动钢带翻包机，能够将成卷钢带自动翻转，减少工时，便于搬运，并且对钢带成品不造成损坏。 本专利技术提出的一种自动钢带翻包机，包括:起吊装置和翻包装置； 起吊装置包括支臂、用于驱动支臂升降的驱动机构、承重机构，承重机构悬置在支臂顶端，承重机构包括第一吊钩、倒置钩挂在第一吊钩下方的第二吊钩、承重滑轮、承重绳索，第一吊钩的顶端连接支臂的顶端，承重滑轮铰接在第二吊钩的底端，承重绳索的两端设有锁定件，承重绳索能够通过锁定件固定连接成环状，承重绳索设置在承重滑轮的外表面上，通过承重绳索的竖直移动能够带动承重滑轮在竖直平面上转动； 翻包装置包括支架、固定架、翻包架，固定架水平固定在支架顶面上，固定架中部设有凹槽，翻包架为由固定连接的第一侧板和第二侧板构成的L型结构，第一侧板和第二侧板的连接处铰接在凹槽中，第一侧板可水平放置在凹槽内，在固定架上靠近第二侧板设有翻包架限位件，其能够支撑第二侧板并使第二侧板与水平方向成角度a，0〈a〈90°。 优选地，a= 45。。 优选地，第一侧板的厚度与凹槽深度相等。 优选地，支架下方设有滚轮。 本专利技术中，所提出的一种自动钢带翻包机，其包括起吊装置和翻包装置，在起吊装置中将绳索挂在滑轮上，在翻包装置中在固定架中铰接L型翻包架和翻包架限位件。以上述设计设置的自动钢带翻包机，在工作过程中，将起吊装置的绳索套在成卷钢带上，通过起吊装置将成卷钢带放置在翻包装置上，利用重力的作用，通过起吊装置和翻包装置配合使用，自动将成卷钢带翻包，便于搬运到存放位置，并且在翻包的过程中，对钢带成品不造成损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术提出的一种自动钢带翻包机的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，图1为本专利技术提出的一种自动钢带翻包机的结构示意图。 参照图1，本专利技术提出的一种自动钢带翻包机，包括:起吊装置I和翻包装置2 ； 起吊装置I包括支臂11、用于驱动支臂11升降的驱动机构12、承重机构13，承重机构13悬置在支臂11顶端，承重机构13包括第一吊钩131、倒置钩挂在第一吊钩131下方的第二吊钩132、承重滑轮133、承重绳索134，第一吊钩131的顶端连接支臂11的顶端，承重滑轮133铰接在第二吊钩132的底端，，承重绳索134的两端设有锁定件，其能够通过该锁定件固定连接成环状，承重绳索134设置在承重滑轮133的外表面上，通过承重绳索134两端的竖直移动能够带动承重滑轮133在竖直平面上转动； 翻包装置2包括支架21、固定架22、翻包架23，支架21下方设有滚轮210，固定架22水平固定在支架21顶面上，固定架22中部设有凹槽220，翻包架23为由固定连接的第一侧板231和第二侧板232构成的L型结构,第一侧板和第二侧板的连接处铰接在凹槽220中，第一侧板231可水平放置在凹槽220内，第一侧板231的厚度与凹槽220深度相等，在固定架22上靠近第二侧板232设有翻包架限位件221，其能够支撑第二侧板232并使第二侧板232与水平方向成角度a，a = 45°。 在本实施例的自动钢带翻包机进行成卷钢带翻包的过程中，首先，通过起吊装置I的驱动机构11使承重机构13位于成卷钢带成品上方，将承重绳索134 —端的穿过成卷钢带的中部，然后将承重绳索134两端锁定在一起，驱动机构11驱动支臂12将钢带竖直起吊至翻包装置2上方，使成卷钢带的侧壁位于翻包架23的上方，成卷钢带的轴向与翻包架23转动轴垂直，将翻包架23的第二侧板232的外壁靠在翻包架限位件221上，使第二侧板232与水平方向成45°，通过驱动机构11使成卷钢带下降，使成卷钢带的侧壁和底面之间的夹角落于翻包架23的L型转角处，随着成卷钢带的继续下降，由于重力的作用，翻包架23的第一侧板231转动至固定架22的凹槽220中，成卷钢带的底面翻包到固定架22上，实现钢带的自动翻包，在翻包过程中，承重绳索134通过承重滑轮133发生移动，避免与钢带之间发生摩擦，造成钢带成品的二次损坏。 在本实施例中，所提出的一种自动钢带翻包机，其包括起吊装置和翻包装置，在起吊装置中将绳索挂在滑轮上，在翻包装置中在固定架中铰接L型翻包架和翻包架限位件。以上述设计设置的自动钢带翻包机，在工作过程中，将起吊装置的绳索套在成卷钢带上，通过起吊装置将成卷钢带放置在翻包装置上，利用重力的作用，通过起吊装置和翻包装置配合使用，自动将成卷钢带翻包，便于搬运到存放位置，并且在翻包的过程中，对钢带成品不造成损坏。 在本实施例的具体实施过程中，a = 45°使得翻包过程中，翻包架23的受力更均衡，延长翻包架23的使用寿命。 第一侧板231的厚度与凹槽220深度相等，防止成卷钢带在翻包过程中边缘被损坏。 支架21下方设有滚轮210，便于将翻包后的成卷钢带直接运送至指定的存放位置。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种自动钢带翻包机，其特征在于，包括:起吊装置(I)和翻包装置(2); 起吊装置(I)包括支臂(11)、用于驱动支臂(11)升降的驱动机构(12)、承重机构(13)，承重机构(13)悬置在支臂(11)顶端，承重机构(13)包括第一吊钩(131)、倒置钩挂在第一吊钩(131)下方的第二吊钩(132)、承重滑轮(133)、承重绳索(134)，第一吊钩(131)的顶端连接支臂(11)的顶端，承重滑轮(133)铰接在第二吊钩(132)的底端，承重绳索(134)的两端设有锁定件，承重绳索(134)能够通过绳索锁定件固定连接成环状，承重绳索(134)设置在承重滑轮(133)的外表面上，通过承重绳索(134)两端的竖直移动能够带动承重滑轮(133)在竖直平面上转动； 翻包装置(2)包括支架(21)、固定架(22)、翻包架(23)，固定架(22)水平固定在支架(21)顶面上，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钢带翻包机，其特征在于，包括：起吊装置(1)和翻包装置(2)；起吊装置(1)包括支臂(11)、用于驱动支臂(11)升降的驱动机构(12)、承重机构(13)，承重机构(13)悬置在支臂(11)顶端，承重机构(13)包括第一吊钩(131)、倒置钩挂在第一吊钩(131)下方的第二吊钩(132)、承重滑轮(133)、承重绳索(134)，第一吊钩(131)的顶端连接支臂(11)的顶端，承重滑轮(133)铰接在第二吊钩(132)的底端，承重绳索(134)的两端设有锁定件，承重绳索(134)能够通过绳索锁定件固定连接成环状，承重绳索(134)设置在承重滑轮(133)的外表面上，通过承重绳索(134)两端的竖直移动能够带动承重滑轮(133)在竖直平面上转动；翻包装置(2)包括支架(21)、固定架(22)、翻包架(23)，固定架(22)水平固定在支架(21)顶面上，固定架(22)中部设有凹槽(220)，翻包架(23)为由固定连接的第一侧板(231)和第二侧板(232)构成的L型结构，第一侧板和第二侧板的连接处铰接在凹槽(220)中，第一侧板(231)可水平放置在凹槽(220)内，在固定架(22)上靠近第二侧板(232)设有翻包架限位件(221)，其能够支撑第二侧板(232)并使第二侧板(232)与水平方向成角度a，0<a<90°。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军平，周光云，
申请(专利权)人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34