本实用新型专利技术涉及背光源膜片抽取技术领域，尤其涉及一种半自动背光源膜片出料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种人工拿取容易、速度快、效率高的半自动背光源膜片出料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种半自动背光源膜片出料装置，包括有进膜辊、传送辊、出膜辊、膜槽口、输送板、膜槽、传送辊齿轮、出膜辊齿轮、进膜辊齿轮和出膜口，所述机架一侧设有膜槽，膜槽的右下方设有进膜辊，所述膜槽的右侧设有膜槽口，所述膜槽口的右侧装有传送辊，所述传送辊右侧装有出膜辊，所述进膜辊、传送辊、出膜辊之间设有输送板，所述出膜口设在出膜辊右侧。本实用新型专利技术达到了人工拿取容易、速度快、效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及背光源膜片抽取
，尤其涉及一种半自动背光源膜片出料装置。本技术要解决的技术问题是提供一种人工拿取容易、速度快、效率高的半自动背光源膜片出料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种半自动背光源膜片出料装置，包括有进膜辊、传送辊、出膜辊、膜槽口、输送板、膜槽、传送辊齿轮、出膜辊齿轮、进膜辊齿轮和出膜口，所述机架一侧设有膜槽，膜槽的右下方设有进膜辊，所述膜槽的右侧设有膜槽口，所述膜槽口的右侧装有传送辊，所述传送辊右侧装有出膜辊，所述进膜辊、传送辊、出膜辊之间设有输送板，所述出膜口设在出膜辊右侧。本技术达到了人工拿取容易、速度快、效率高的效果。【专利说明】 一种半自动背光源膜片出料装置
本技术涉及背光源膜片抽取
，尤其涉及一种半自动背光源膜片出料 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
背光源是由反射片、胶框、导光板、扩散片、增光片、遮光片、铁框、FPC、LED (传统的是CCFL)等组成的一个成品。在背光源的组装过程中，要人工来拿取膜片，其中几种膜片的厚度比较小，所以在一沓的膜片中人工拿取比较困难、速度慢、效率低。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题 本技术为了克服人工拿取膜片比较困难、速度慢、效率低的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种人工拿取容易、速度快、效率高的半自动背光源膜片出料装置。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种半自动背光源膜片出料装置，包括有进膜辊、传送辊I1、出膜辊I1、出膜辊1、传送辊1、膜槽口、输送板、膜槽、传送辊齿轮、出膜辊齿轮、进膜辊齿轮、机架和出膜口，所述机架一侧设有膜槽，膜槽的右下方设有进膜辊，所述膜槽的右侧设有膜槽口，所述膜槽口的右侧装有传送辊II，所述传送辊II上方紧贴有传送辊I，所述传送辊II右侧装有出膜辊II，所述出膜辊II上方紧贴有出膜辊I，所述进膜辊、传送辊I1、出膜辊II之间设有输送板，所述出膜辊II与出膜辊齿轮连接，所述传送辊II与传送辊齿轮连接，所述进膜辊与进膜辊齿轮连接，所述出膜辊齿轮与传送辊齿轮啮合，所述传送辊齿轮与进膜辊齿轮连接，所述出膜口设在出膜辊II右侧。 优选地，所述进膜辊与所述传送辊II之间的距离小于膜片的长度，所述传送辊II与所述出膜辊II的距离小于膜片的长度。 优选地，所述膜槽口的宽度等于一张膜的厚度。 优选地，所述出膜辊齿轮与所述传送辊齿轮的直径比为3: 2，所述传送辊齿轮与所述进膜辊齿轮的直径比为1:1。 所述膜或者膜片的厚度为0.025mm、0.038mm、0.05mm、0.075mm、0.lmm、0.125mm、 0.175mm、0.188mm、0.225mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm。 工作原理: 初始位置时，第一张膜在出膜口露出I / 3长度的膜片，第二张膜、第三张膜依次紧密随后连接，人工拉出第一张膜时，第一张膜带动出膜辊II转动，出膜辊II带动出膜辊齿轮转动，出膜辊齿轮转动带动传送辊齿轮转动，传送辊齿轮带动进膜辊齿轮，传动辊齿轮带动传动辊转动，进膜辊齿轮带动进膜辊转动，传动辊带动第二张膜前进，进膜辊带动第三张 n+f* 、产.、rr.月旲目U进。 所述膜槽口的宽度等于一张膜的厚度，如此可以保证每次只能一张膜从膜槽口出来。 所述进膜辊与所述传送辊II之间的距离小于膜片的长度，如此可以保证膜片从进膜辊传输到传送辊II上，所述传送辊II与所述出膜辊I的距离小于膜片的长度，如此可以保证膜片从传送辊II传输到出膜辊II上。 所述出膜辊齿轮与所述传送辊齿轮的直径比为3:2，所述传送辊齿轮与所述进膜辊齿轮的直径比为1:1，如此传送辊II转动比出膜辊II转动的快，传送辊II与进膜辊转动的一样快，当第一张膜2 / 3膜片的长度被抽出后，第二张膜前进了一张膜片的长度，代替了第一张膜的位置，第三张膜也前进了一张膜片的长度，代替了第二张膜原来的位置，如此周而复始的工作。 (3)有益效果 本技术解决了人工拿取比较困难、速度慢、效率低的取点，本技术达到了人工拿取容易、速度快、效率高的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的齿轮啮合示意图。 附图中的标记为:1-进膜辊I，2-传送辊II，3-出膜辊II，4-出膜辊I，5-第一张膜，6-传送棍I , 7-第二张膜,8-第三张膜,9-膜槽口，10-输送板，11-膜槽，12-传送棍齿轮，13-出膜辊齿轮，14-进膜辊齿轮，15-机架，16-出膜口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种半自动背光源膜片出料装置，如图1-2所示，包括有进膜辊1、传送辊II 2、出膜辊II 3、出膜辊I 4、传送辊I 6、膜槽口 9、输送板10、膜槽11、传送辊齿轮12、出膜辊齿轮13、进膜辊齿轮14、机架15和出膜口 16，所述机架15 —侧设有膜槽11，膜槽11的右下方设有进膜辊1，所述膜槽11的右侧设有膜槽口 9，所述膜槽口 9的右侧装有传送辊II 2，所述传送辊II 2上方紧贴有传送辊I 6，所述传送辊II 2右侧装有出膜辊II 3，所述出膜辊II 3上方紧贴有出膜辊I 4，所述进膜辊1、传送辊II 2、出膜辊II 3之间设有输送板10，所述出膜辊II 3与出膜辊齿轮13连接，所述传送辊II 2与传送辊齿轮12连接，所述进膜辊I与进膜辊齿轮14连接，所述出膜辊齿轮13与传送辊齿轮12啮合，所述传送辊齿轮12与进膜辊齿轮14连接，所述出膜口 16设在出膜辊II 3右侧。 所述进膜辊I与所述传送辊II 2之间的距离小于膜片的长度，所述传送辊II 2与所述出膜辊II 3的距离小于膜片的长度。所述膜槽口 9的宽度等于一张膜的厚度。所述出膜辊齿轮13与所述传送辊齿轮12的直径比为3:2，所述传送辊齿轮12与所述进膜辊齿轮14的直径比为1:1。 工作原理: 初始位置时,第一张膜5在出膜口 16露出I / 3长度的膜片,第二张膜7、第三张膜8依次紧密随后连接，人工拉出第一张膜5时，第一张膜5带动出膜辊II 3转动，出膜辊II 3带动出膜辊齿轮13转动，出膜辊齿轮13转动带动传送辊齿轮12转动，传送辊齿轮12带动进膜辊齿轮14，传动辊齿轮带动传动辊转动，进膜辊齿轮14带动进膜辊I转动，传动辊带动第二张膜7前进，进膜辊I带动第三张膜8前进。 所述膜槽口 9的宽度等于一张膜的厚度，如此可以保证每次只能一张膜从膜槽口9出来。 所述进膜辊I与所述传送辊II 2之间的距离小于膜片的长度，如此可以保证膜片从进膜辊I传输到传送辊II 2上，所述传送辊II 2与所述出膜辊I 4的距离小于膜片的长度，如此可以保证膜片从传送辊II 2传输到出膜辊II 3上。 所述出膜辊齿轮13与所述传送辊齿轮12的直径比为3:2，所述传送辊齿轮12与所述进膜辊齿轮14的直径比为1:1，如此传送辊II 2转动比出膜辊II 3转动的快，传送辊II 2与进膜辊I转动的一样快，当第一张膜52 / 3膜片的长度被抽出后，第二张膜7前进了一张膜片的长度，代替了第一张本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动背光源膜片出料装置，其特征在于，包括有进膜辊（1）、传送辊Ⅱ（2）、出膜辊Ⅱ（3）、出膜辊Ⅰ（4）、传送辊Ⅰ（6）、膜槽口（9）、输送板（10）、膜槽（11）、传送辊齿轮（12）、出膜辊齿轮（13）、进膜辊齿轮（14）、机架（15）和出膜口（16），所述机架（15）一侧设有膜槽（11），膜槽（11）的右下方设有进膜辊（1），所述膜槽（11）的右侧设有膜槽口（9），所述膜槽口（9）的右侧装有传送辊Ⅱ（2），所述传送辊Ⅱ（2）上方紧贴有传送辊Ⅰ（6），所述传送辊Ⅱ（2）右侧装有出膜辊Ⅱ（3），所述出膜辊Ⅱ（3）上方紧贴有出膜辊Ⅰ（4），所述进膜辊（1）、传送辊Ⅱ（2）、出膜辊Ⅱ（3）之间设有输送板（10），所述出膜辊Ⅱ（3）与出膜辊齿轮（13）连接，所述传送辊Ⅱ（2）与传送辊齿轮（12）连接，所述进膜辊与进膜辊齿轮（14）连接，所述出膜辊齿轮（13）与传送辊齿轮（12）啮合，所述传送辊齿轮（12）与进膜辊齿轮（14）连接，所述出膜口（16）设在出膜辊Ⅱ（3）右侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海萍，刘光伟，林娜，李海兵，
申请(专利权)人：井冈山市海巢光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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