本实用新型专利技术涉及一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，包括蒸发冷却器罐体、多个半圆形管件以及防撞网，所述防撞网设于所述蒸发冷却器罐体的煤气出口装置处，所述蒸发冷却器罐体内部由上至下分多层设置，每层安装有两个半圆形管件；每一所述半圆形管件上设有多个开孔，多个所述半圆形管件均通过管道连接高压水泵，管道上安装有手动阀和电动阀。净化水通过高压水泵进入半圆形管道，再通过半圆形管道上的开孔形成高压射流，并射向蒸发冷却器罐体内壁，在高压水流的持续冲击下，内壁的灰垢逐渐被分割成各种小块，然后松动落下，从而完成自动清洗蒸发冷却器罐体内壁的任务。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，包括蒸发冷却器罐体、多个半圆形管件以及防撞网，所述防撞网设于所述蒸发冷却器罐体的煤气出口装置处，所述蒸发冷却器罐体内部由上至下分多层设置，每层安装有两个半圆形管件；每一所述半圆形管件上设有多个开孔，多个所述半圆形管件均通过管道连接高压水泵，管道上安装有手动阀和电动阀。净化水通过高压水泵进入半圆形管道，再通过半圆形管道上的开孔形成高压射流，并射向蒸发冷却器罐体内壁，在高压水流的持续冲击下，内壁的灰垢逐渐被分割成各种小块，然后松动落下，从而完成自动清洗蒸发冷却器罐体内壁的任务。【专利说明】自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器
本技术涉及一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，用于转炉煤气干法除尘系统。
技术介绍
目前，转炉炼钢过程中会产生大量的高温转炉煤气，目前的干法除尘(LT法)流程是先经过汽化冷却烟道将烟气温度由1400°C左右降至约800°C，然后经过蒸发冷却器喷水降温冷却至150°C，然后再进入静电除尘器及后续煤气回收系统。 蒸发冷却器需要通过向高温的转炉煤气中喷入净化水来降温。然而，因为喷水量控制得不好，煤气中会出现没有蒸发的液态水滴，液态的水滴与煤气中的粉尘混合形成潮湿的粉尘团，最后黏附在蒸发冷却器内壁上，逐渐干燥并紧紧的附着在内壁上，从而形成灰垢。相互融合的灰垢逐渐板结并增大，最后在重力的作用下逐渐松动并掉下来。因蒸发冷却器几何尺寸较大(300t的转炉配套的蒸发冷却器直径是6m，高30m)，掉下的灰垢甚至可达3m以上，其在重力和速度作用下的冲击力经常会将蒸发冷却器的出口的除灰装置砸坏。 现有的钢铁厂一般I?2月停炉，然后派遣工人进入蒸发冷却器，手工清洗内的灰垢，清洗一次大概需20?30小时。由于蒸发冷却器内有煤气，并且内壁上并无适合清洗操作平台装置，只能使用吊篮。一方面工人有不慎中毒的危险，另一方面还可能因操作不慎摔下吊篮。这样的清洗方式效率低下，时间长，工人劳动强度大，罐体内部可能有剩余煤气，人生安全时时受到威胁。 因此有必要设计一种新型的自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器。 本技术是这样实现的: 本技术提供一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，包括蒸发冷却器罐体、多个半圆形管件以及防撞网，所述蒸发冷却器罐体上方设有煤气进口装置，下方设有煤气出口装置，所述防撞网设于所述蒸发冷却器罐体的煤气出口装置处，所述蒸发冷却器罐体内部由上至下分多层设置，每层安装有两个半圆形管件；其中，每一所述半圆形管件上设有多个开孔，多个所述半圆形管件均通过管道连接高压水泵，管道上安装有手动阀和电动阀。 进一步地，每一所述半圆形管件上设有至少两个钢支架，所述钢支架固定于所述蒸发冷却器罐体的内壁上。 进一步地，每层半圆形管件之间的间距为500mm。 进一步地，多个所述半圆形管件均通过管道连接氮气装置。 进一步地，每层安装的两个半圆形管件呈镜像设置。 本技术具有以下有益效果: 净化水通过高压水泵进入设置于蒸发冷却器罐体内的半圆形管道，再通过半圆形管道上的开孔形成高压射流，并射向蒸发冷却器罐体内壁，在高压水流的持续冲击下，内壁的灰垢逐渐被分割成各种小块，然后松动落下，从而完成自动清洗蒸发冷却器罐体内壁的任务。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本技术实施例提供的自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器的结构示意图； 图2为图1的A-A剖面图。 【专利附图】【附图说明】: 1.半圆形管件2.蒸发冷却器罐体3.手动阀4.电动阀 5.高压水泵6.防撞网7.氮气装置8.开孔 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-图2，本技术实施例提供一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，包括蒸发冷却器罐体2、多个半圆形管件I以及防撞网6。所述蒸发冷却器罐体2上方设有煤气进口装置(已图示，未标号)，下方设有煤气出口装置(已图示，未标号)，所述防撞网6设于所述蒸发冷却器罐体2的煤气出口装置处，所述防撞网6采用高强度钢制作而成，可以有效的防止落下的大块灰垢砸坏煤气出口装置。所述蒸发冷却器罐体2内部由上至下分多层设置，每层安装有两个半圆形管件1，在本较佳实施例中，每层半圆形管件I之间的间距为500mm ;每层安装的两个半圆形管件呈镜像设置。其中，每一所述半圆形管件I上设有多个开孔8，每一所述半圆形管件I上还设有至少两个钢支架，所述钢支架固定于所述蒸发冷却器罐体2的内壁上，在本较佳实施例中，所述钢支架通过焊接的方式固定于所述蒸发冷却器罐体2的内壁上，从而可以保证所述半圆形管件I与所述蒸发冷却器罐体2之间固定的牢固性。多个所述半圆形管件I均通过管道连接高压水泵，管道上安装有手动阀3和电动阀4。同时，多个所述半圆形管件I均通过管道连接氮气装置7，所述氮气装置7可提供氮气吹扫功能。 如图1-图2，转炉停炉后，先开启与首层半圆形管件I连接的电动阀4，开启高压水泵5，净化水经过高压水泵5加压到4.0MPa以上，高压净化水经过管道、手动阀3和电动阀4进入半圆形管件1，高压净化水经过半圆形管件I上的开孔8射向蒸发冷却器罐体2内壁，蒸发冷却器罐体2内壁上的灰垢被高压水分割，被分割的灰垢在高压水流及重力作用下松动并跌落在防撞网6上，经防撞网6减速后在进入蒸发冷却器罐体2的出口，按照上述情形过程，逐层进行清洗，直至清洗完毕。然后关闭高压水泵5，开启氮气装置7进行氮气吹扫工作，待蒸发冷却器罐体2的内壁吹干后，关闭氮气电动阀后，即可完成清洗工作。 本技术提供的自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，利用净化水通过高压水泵进入设置于蒸发冷却器罐体内的半圆形管道，再通过半圆形管道上的开孔8形成高压射流，并射向蒸发冷却器罐体内壁，在高压水流的持续冲击下，内壁的灰垢逐渐被分割成各种小块，然后松动落下，从而完成自动清洗蒸发冷却器罐体内壁的任务，操作起来较为方便，清洗效率高，同时也较为安全。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，其特征在于，包括蒸发冷却器罐体、多个半圆形管件以及防撞网，所述蒸发冷却器罐体上方设有煤气进口装置，下方设有煤气出口装置，所述防撞网设于所述蒸发冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动清洗内壁灰垢的转炉煤气蒸发冷却器，其特征在于，包括蒸发冷却器罐体、多个半圆形管件以及防撞网，所述蒸发冷却器罐体上方设有煤气进口装置，下方设有煤气出口装置，所述防撞网设于所述蒸发冷却器罐体的煤气出口装置处，所述蒸发冷却器罐体内部由上至下分多层设置，每层安装有两个半圆形管件； 其中，每一所述半圆形管件上设有多个开孔，多个所述半圆形管件均通过管道连接高压水泵，管道上安装有手动阀和电动阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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