高压差锅炉定期排污调节阀制造技术

一种高压差锅炉定期排污调节阀。解决了现有高压差锅炉的调节阀在压降过程中锅炉水容易汽化，随之产生的气蚀及高速两相流的冲刷很容易使阀门失效，存在极大安全隐患的问题。它包括阀体，所述的阀体内设有阀腔，所述的阀体上设有介质流入口，所述的介质流入口与阀腔相连通，所述的介质流入口与阀腔之间设有节流组件，所述的节流组件上设有多个节流室，相邻的节流室相连通且靠近介质流入口处节流室的容积小于靠近阀腔处节流室的容积。本实用新型专利技术设置了节流组件，采用多级节流方式，流体通道逐级扩大，以适合饱和液体随压力降低变成蒸汽容积扩大的特性，减少流体对阀瓣冲刷磨蚀，而且流体逐级降压，防止压降时饱和液体汽化破坏产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高压差锅炉定期排污调节阀。解决了现有高压差锅炉的调节阀在压降过程中锅炉水容易汽化，随之产生的气蚀及高速两相流的冲刷很容易使阀门失效，存在极大安全隐患的问题。它包括阀体，所述的阀体内设有阀腔，所述的阀体上设有介质流入口，所述的介质流入口与阀腔相连通，所述的介质流入口与阀腔之间设有节流组件，所述的节流组件上设有多个节流室，相邻的节流室相连通且靠近介质流入口处节流室的容积小于靠近阀腔处节流室的容积。本技术设置了节流组件，采用多级节流方式，流体通道逐级扩大，以适合饱和液体随压力降低变成蒸汽容积扩大的特性，减少流体对阀瓣冲刷磨蚀，而且流体逐级降压，防止压降时饱和液体汽化破坏产品。【专利说明】高压差锅炉定期排污调节阀
本技术涉及一种阀门，具体涉及一种高压差锅炉定期排污调节阀。
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方 向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门作为一个流体输送的组件，随 着国民经济，特别是国家煤化工产业和装备制造业的发展，将获得快速发展的良机。 高压差锅炉定期排污调节阀作为作为阀门的一种，使用频繁、开关迅速是其优点， 但是高压差锅炉定期排污调节阀承受的差压很大，而且锅炉水处于饱和状态，在减压过程 中容易汽化，随之产生的气蚀及高速两相流的冲刷很容易使阀门失效，同时污水也会加剧 阀门的损耗。高压差锅炉定期排污调节阀质量的好坏直接影响锅炉运行安全，现在越来越 被更多的用户及生产厂家所重视。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有高压差锅炉的调节阀在压降过程中锅炉水容易汽化，随之 产生的气蚀及高速两相流的冲刷很容易使阀门失效，存在极大安全隐患的问题，本实用新 型提供一种高压差锅炉定期排污调节阀。 本技术的技术方案是：一种高压差锅炉定期排污调节阀，包括执行装置、阀 体、阀座和与阀座相密封的阀瓣，所述的阀体内设有用于容置阀瓣的阀腔，所述的执行装置 通过阀杆与阀瓣相连接，所述的阀体上设有介质流入口和介质流出口，所述的介质流入口 与阀腔相连通，所述的介质流入口与阀腔之间设有节流组件，所述的节流组件上设有多个 节流室，相邻的节流室相连通且靠近介质流入口处节流室的容积小于靠近阀腔处节流室的 容积。 作为本技术的一种改进，所述的节流组件包括节流芯和套设于节流芯外的节 流套，所述节流套的内壁上向内伸出隔板形成所述的节流室，所述隔板与节流芯的外壁形 成流通孔，所述的节流芯在每个节流室处向外凸出节流挡块。 作为本技术的进一步改进，所述节流芯的底部向外折出安装部，所述的安装 部上设有连通节流室与阀腔的连通孔。 作为本技术的进一步改进，所述的阀座与节流芯之间设有连接管。 作为本技术的进一步改进，所述的阀杆包括与执行装置连接的上阀杆和用于 与阀瓣连接的下阀杆，所述的上阀杆外套设有压盖并与压盖间隙配合，所述的上阀杆上设 有挡肩，所述的挡肩与压盖轴向限位配合，所述的下阀杆外固定连接有连接套，所述的连接 套与压盖相连接。 作为本技术的进一步改进，所述上阀杆的一端设有球面凸起部，所述的球面 凸起部与下阀杆相抵。 作为本技术的进一步改进，所述的下阀杆上设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母 与连接套的下端面相贴合。 作为本技术的进一步改进，所述压盖的一端向外折出边沿，所述的连接套套 设于压盖外且连接套的端面与边沿的底部相贴合。 作为本技术的进一步改进，所述介质流入口和介质流出口的底部相平行且与 水平面平行。 本技术的有益效果是，设置了节流组件，使得流体逐级降压，控制介质流速， 防止压降时饱和液体汽化破坏产品。而且本技术采用多级节流方式，流体通道逐级扩 大，以适合饱和液体随压力降低变成蒸汽容积扩大的特性，减少流体对阀瓣冲刷磨蚀，影响 产品的密封性能。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术实施例的结构示意图。 附图2为附图1中节流组件6的结构放大图。 附图3为附图2中阀杆5的结构放大图。 图中，1、执行装置；2、阀体；21、阀腔；22、介质流入口；23、介质流出口；3、阀座； 4、阀瓣；5、阀杆；51、上阀杆；511、挡肩；512、球面凸起部；52、下阀杆；53、压盖；531、边沿； 54、连接套；55、锁紧螺母；6、节流组件；61、节流室；62、节流芯；621、节流挡块；622、安装 部；623、连通孔；63、节流套；631、隔板；64、流通孔；7、连接管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例作进一步说明： 由图1、2、3所示，一种高压差锅炉定期排污调节阀，包括执行装置1、阀体2、阀座 3和与阀座3相密封的阀瓣4,所述的阀体2内设有用于容置阀瓣4的阀腔21，所述的执行 装置1通过阀杆5与阀瓣4相连接，所述的阀体2上设有介质流入口 22和介质流出口 23， 所述的介质流入口 22与阀腔21相连通，所述的介质流入口 22与阀腔21之间设有节流组 件6,所述的节流组件6上设有多个节流室61，相邻的节流室61相连通且靠近介质流入口 22处节流室61的容积小于靠近阀腔21处节流室61的容积。更具体的说，所述的节流组件 6包括节流芯62和套设于节流芯62外的节流套63,所述节流套63的内壁上向内伸出隔板 631形成所述的节流室61，所述隔板631与节流芯62的外壁形成流通孔64,所述的节流芯 62在每个节流室61处向外凸出节流挡块621。节流挡块将节流室内的通道截面隔成"U" 字形，使得介质进入节流室后流体方向不断改变，增加了流阻。本技术的有益效果是， 设置了节流组件，节流芯与节流套之间形成迷宫，使得流体逐级降压，控制介质流速，防止 压降时饱和液体汽化破坏产品。而且本技术采用多级节流方式，流体通道逐级扩大，以 适合饱和液体随压力降低变成蒸汽容积扩大的特性，减少流体对阀瓣冲刷磨蚀，影响产品 的密封性能。更具体的说，流通孔较小，介质从介质流入口流入最接近介质流入口处的节流 室的时，小的流通可以防止外来杂物进入阀内损坏密封面；在每个节流室内设置节流挡块， 使得流体的方向不断改变，在获得压降的同时，大大降低了流速，避免高流速对阀座密封面 的冲刷造成的密封泄露；节流室逐级扩大，随着节流室容积及通道截面的逐渐增加，流体压 力可以可靠下降且这样的结构适合饱和液体随压力降低变成蒸汽容积扩大的特性，减少流 体对阀芯冲刷磨蚀。 所述节流芯62的底部向外折出安装部622,所述的安装部622上设有连通节流室 61与阀腔21的连通孔623。具体的说，节流套的一端向内折且这一端设于节流芯安装部的 另一端，这样的结构可以方便节流芯与节流套的安装。 所述的阀座3与节流芯62之间设有连接管7。这样的结构可以可以使得节流芯安 装可靠，并且使得节流芯与节流套形成的节流面、阀瓣与阀座形成的密封面相分开，有效保 护密封面，同时又能可靠的留出阀瓣的运动空间。 所述的阀杆5包括与执行装置1连接的上阀杆51和用于与阀瓣4连接的下阀杆 52,所述的上阀杆51外套设有压盖53并与压盖53间隙配合，所述的上阀杆51上设有挡肩 511，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压差锅炉定期排污调节阀，包括执行装置（1）、阀体（2）、阀座（3）和与阀座（3）相密封的阀瓣（4），所述的阀体（2）内设有用于容置阀瓣（4）的阀腔（21），所述的执行装置（1）通过阀杆（5）与阀瓣（4）相连接，所述的阀体（2）上设有介质流入口（22）和介质流出口（23），所述的介质流入口（22）与阀腔（21）相连通，其特征在于:所述的介质流入口（22）与阀腔（21）之间设有节流组件（6），所述的节流组件（6）上设有多个节流室（61），相邻的节流室（61）相连通且靠近介质流入口（22）处节流室（61）的容积小于靠近阀腔（21）处节流室（61）的容积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子龙，王晓峰，王永增，陈超，刘志刚，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33