一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，它包括蓄热室底部的隔热砖层，由隔热砖砌筑而成；以及混凝土层，设于该隔热砖层下方，该隔热砖层以及混凝土层之间还设有一空心砖层，该空心砖层由空心砖砌筑而成，该空心砖具有用于通风的通孔。本实用新型专利技术玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，利用耐火空心砖中空、耐压强度高、荷重软化温度高的特性，将现有隔热砖直接砌筑在混凝土基础上的结构改为在混凝土基础上砌筑耐火空心砖，有效防止了蓄热室底部混凝土基础温度过高，确保了熔窑蓄热室正常运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，它包括蓄热室底部的隔热砖层，由隔热砖砌筑而成；以及混凝土层，设于该隔热砖层下方，该隔热砖层以及混凝土层之间还设有一空心砖层，该空心砖层由空心砖砌筑而成，该空心砖具有用于通风的通孔。本技术玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，利用耐火空心砖中空、耐压强度高、荷重软化温度高的特性，将现有隔热砖直接砌筑在混凝土基础上的结构改为在混凝土基础上砌筑耐火空心砖，有效防止了蓄热室底部混凝土基础温度过高，确保了熔窑蓄热室正常运行。【专利说明】一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构
本技术属于玻璃熔窑结构
，特别是一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通 风结构。
技术介绍
蓄热室是玻璃熔窑的重要组成部分，是烟气和助燃空气交替经过的通道，其底部 温度一般为300?600°C。根据结构需要，蓄热室砌筑在混凝土基础上，混凝土基础温度不 能超过80°C，如果长期温度过高则基础会变酥，易导致蓄热室基础局部沉降。但是现有蓄热 室底部没有设置降温结构，大量实测表明，在实际生产过程中，蓄热室底部混凝土基础的温 度往往超过200°C，有的蓄热室基础也因此出现局部沉降现象。因此，现有的蓄热室底部结 构仍有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，采用该结构可 有效防止蓄热室底部混凝土基础温度过高，确保熔窑蓄热室正常运行。 为实现上述目的，本技术采取以下技术方案： -种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，它包括蓄热室底部的隔热砖层，由隔热 砖砌筑而成；以及混凝土层，设于该隔热砖层下方，该隔热砖层以及混凝土层之间还设有一 空心砖层，该空心砖层由空心砖砌筑而成，该空心砖具有用于通风的通孔。 进一步的，所述空心砖层中的多排空心砖的通孔对齐而连成通风管路。 进一步的，所述空心砖的通孔的一端设有环形的凹部，另一端设有与该凹部对应 的凸部，该凸部插设于另一空心砖的凹部。 进一步的，所述隔热砖层上部为耐火砖层。 进一步的，所述空心砖、隔热砖、耐火砖材质为粘土质。 进一步的，所述空心砖、耐火砖荷重软化温度（T0. 6)大于1300°C。 进一步的，所述空心砖、耐火砖常温耐压强度大于250MPa，所述隔热砖常温耐压强 度大于3. 5MPa。 进一步的，所述空心砖的通孔孔径为35?50mm。 进一步的，所述空心砖长X宽X高为100?300mm X 80?100mm X 80?100mm。 本技术的有益效果是：本技术玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构可有效 防止蓄热室底部混凝土基础温度过高，确保熔窑蓄热室正常运行。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构图。 图2为本技术的耐火空心砖的主视图。 图3为本技术的耐火空心砖的侧面剖视图。 【具体实施方式】 以下将以具休实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果， 但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。 如图1-3所示，本技术提供一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，它包括 蓄热室底部的隔热砖层1，由隔热砖砌筑而成。由混凝土铺制的混凝土层2,设于该隔热砖 层1下方。另外，该隔热砖层1以及混凝土层2之间还设有一空心砖层3,该空心砖层3由 空心砖4铺设而成，该空心砖4具有用于通风的通孔5。空心砖4为耐火材质，直接砌筑在 混凝土层2基础上，形成该空心砖层3,并且支撑隔热砖层1。该空心砖4长X宽X高为 100?300_X80?100_X80?100_，该空心砖4的通孔孔径为35?50_，该隔热砖层 1上部为耐火砖层6,如现有技术一样。 该空心砖层3为单排空心砖砌筑时，各相邻空心砖依次排布即可。该空心砖层3 为多排空心砖砌筑时，各排空心砖的通孔对齐而连成通风管路。另外，为了砌筑方便，该空 心砖4的通孔5的一端设有环形的凹部7,另一端设有与该凹部7对应的凸部8,该凸部可 插设于另一空心砖的凹部，方便各排空心砖对齐。 本技术所述空心砖、隔热砖、耐火砖优选材质为为粘土质。所述空心砖、耐火 砖荷重软化温度（T0. 6)大于1300°C。所述空心砖、耐火砖常温耐压强度大于250MPa，所述 隔热砖常温耐压强度大于3. 5MPa。 本技术玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，利用耐火空心砖中空、耐压强度 高、荷重软化温度高的特性，将现有隔热砖直接砌筑在混凝土基础上的结构改为在混凝土 基础上砌筑耐火空心砖，有效防止了蓄热室底部混凝土基础温度过高，确保了熔窑蓄热室 正常运行。 需要指出的是，上述技术的实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理 解本技术的原理而提出的。可以在不背离本技术原理和范围的情况下对上述本实 用新型的实施方式进行许多变化和修改。所有这些修改和变化都包括在本技术揭示的 范围中，并且受到所附权利要求的保护。【权利要求】1. 一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，它包括蓄热室底部的隔热砖层，由隔热砖 砌筑而成；以及混凝土层，设于该隔热砖层下方，其特征在于：该隔热砖层以及混凝土层之 间还设有一空心砖层，该空心砖层由空心砖砌筑而成，该空心砖具有用于通风的通孔。2. 根据权利要求1所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在于：所述空心 砖层中的多排空心砖的通孔对齐而连成通风管路。3. 根据权利要求2所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在于：所述空心 砖的通孔的一端设有环形的凹部，另一端设有与该凹部对应的凸部，该凸部插设于另一空 心砖的凹部。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在 于：所述隔热砖层上部为耐火砖层。5. 根据权利要求4所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在于：所述空心 砖、隔热砖、耐火砖材质为粘土质。6. 根据权利要求1所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在于：所述空心 砖、耐火砖荷重软化温度大于1300°C。7. 根据权利要求5所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在于：所述空心 砖、耐火砖常温耐压强度大于250MPa，所述隔热砖常温耐压强度大于3. 5MPa。8. 根据权利要求1所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在于：所述空心 砖的通孔孔径为35?50mm。9. 根据权利要求8所述的玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，其特征在于：所述空心 砖长 X 宽 X 高为 100 ?300mmX 80 ?100mmX 80 ?100mm。【文档编号】C03B5/237GK203904192SQ201420322874【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日 【专利技术者】梁德海, 张勤学, 张占彪, 黄建刚 申请人:中国中轻国际工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃熔窑蓄热室底部隔热通风结构，它包括蓄热室底部的隔热砖层，由隔热砖砌筑而成；以及混凝土层，设于该隔热砖层下方，其特征在于：该隔热砖层以及混凝土层之间还设有一空心砖层，该空心砖层由空心砖砌筑而成，该空心砖具有用于通风的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁德海，张勤学，张占彪，黄建刚，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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