一种金属毛细管校直装置，包括送料和校直机构，校直机构包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架的上均设有高速转动轴承，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，所述金属管内部塞有软管。本实用新型专利技术设计的一种金属毛细管校直机，利用高速转动轴承带动金属管高速转动，在金属管高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属毛细管校直，同时，为了防止金属毛细管在校直过程中因为与金属管的碰撞而造成损伤，特地在金属管内塞入塑胶软管保护金属毛细管。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种金属毛细管校直装置，包括送料和校直机构，校直机构包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架的上均设有高速转动轴承，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，所述金属管内部塞有软管。本技术设计的一种金属毛细管校直机，利用高速转动轴承带动金属管高速转动，在金属管高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属毛细管校直，同时，为了防止金属毛细管在校直过程中因为与金属管的碰撞而造成损伤，特地在金属管内塞入塑胶软管保护金属毛细管。【专利说明】一种金属毛细管校直装置
本技术涉及金属毛细管加工领域，尤其涉及一种金属毛细管校直装置。
技术介绍
目前，针对尺寸较小的金属毛细管校直，所使用的校直机通常采用三组校直辊交 叉布置，及一只导向辊合理布置而成，其中一、三组系双主动，由电动机通过专用减速器，方 向联轴节带动旋转，当管、金属毛细管被辊子"咬"入后，随辊子旋转前进，经过反复旋转变 曲，实现对材料的校直，并可减少其断面的椭圆度。 但是，这一类校直机不但结构相对复杂，能耗较高，也只能加工直径1mm以上的金 属毛细管。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、加工精度更高的金属毛细管校直装置。 为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案，一种金属毛细管校直装置， 包括送料机构和校直机构，送料机构具体包括主动送料盘和传送轨道，主动送料盘卧式安 装，底部连接电机，电机通过齿轮轴进行传动，所述传送轨道具体为圆形管道，管道内径比 金属毛细管大〇. 5mm，圆形管道与气动切刀一起安装在导轨上，气动切刀每隔一段时间就进 行一次切割，气动切刀正对着的那一段圆形管道有一个环状缺口，切割时圆形管道与切刀 一起在导轨上运动，与毛细管运动的速度一致，圆形管道内部设有软管，管道正对着校直机 构的入口，所述的校直机构包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设 有两个相互平行的定位支架，两个定位支架的上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承 的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，所述折弯金属管穿过这两个高速 转动轴承，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折 弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折 弯部至少有2个波峰和波谷，金属管两侧水平部分与折弯部分的夹角为15 - 30°，所述金 属管内部塞有软管，高速转动轴承由高速传动带来完成传动，高速传动带连接电机。 作为优选，两个高速转动轴承中的一个为驱动轴承，驱动轴承处设有传动盘，传动 盘连接高速传动带，高速传动带与电机之间也设有传动盘。 作为优选，金属管内部的软管为塑胶软管。 作为优选，所述的电机设在底座的下方。 作为优选，金属折弯部有4个波峰和波谷。 本技术设计的一种金属毛细管校直装置，将切割和校直结合在了一起，本实 用新型在校直机构的前方设置了放料机构，放料盘采用卧式安装的放料盘，并采用齿轮进 行传动，大大减少了金属毛细管传输中的震动对金属管切割造成的影响，切割时采用圆形 管道协助传送金属管，管道与切割金属管的切刀均设置在导轨上，切割时切刀与管道以与 放料速度一致的速度在导轨上与金属管同步运动，排除了速度差造成的影响，采用比金属 毛细管直径一致的圆形管道能够防止切割时因抖动造成的切割面不平，并在管道内部设置 软管确保金属毛细管不会受到损伤，而采用气动切刀也能确保金属管切面更加平滑，校直 机构的结构十分简单，包括电机、底座、金属管和高速转动轴承，利用高速转动轴承带动金 属管高速转动，由于金属管自身的扭曲，在金属管高速转动时能够带来强大的离心力，从而 带动金属毛细管校直，同时，为了防止金属毛细管在校直过程中因为与金属管的碰撞而造 成损伤，特地在金属管内塞入塑胶软管保护金属毛细管，本技术大大简化了校直机的 结构，另外，由于本技术在操作时只需要将金属毛细管塞入软管中，而不像传统的校直 机是采用"咬"的方式进行校直，本技术能够加工的金属毛细管只需要直径在0. 3mm以 上即可，大大提高了校直机的加工精度，而且本技术只需要一个电机提供高速转动的 动力，不需要像传统校直机一样同时操作多个部件，大大节省了能耗，同时也有更高的工作 效率，节省了校直时间，本技术将金属毛细管的切割与校直结合在一起，结构简单，精 度较高，节省了设备。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是本技术实施例的结构示意图。 图中：1、底座；2、定位支架；3、电机；4、高速转动轴承；5、折弯金属管；6、高速传 动带；7、传动盘；8、主动放料盘；9、圆形管道；10、导轨；11、气动切刀。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。 在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连 通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 下面参照图1描述根据本技术实施例的金属毛细管校直装置。一种金属毛细 管校直装置，包括送料机构和校直机构，送料机构具体包括主动送料盘8和传送轨道，主动 送料盘8卧式安装，底部连接电机，电机通过齿轮轴进行传动，所述传送轨道具体为圆形管 道9,管道9内径比金属毛细管大0. 5mm，圆形管道9与气动切刀11 一起安装在导轨10上， 气动切刀11每隔一段时间就进行一次切割，气动切刀11正对着的那一段圆形管道9有一 个环状缺口，切割时圆形管道9与切刀11 一起在导轨10上运动，与毛细管运动的速度一 致，圆形管道9内部设有软管，管道9正对着校直机构的入口，所述的校直机构包括电机3、 底座1、折弯金属管5和高速转动轴承4,电机3设在底座1的下方，底座1的上表面设有两 个相互平行的定位支架2,定位支架2的上均设有高速转动轴承4,两个高速转动轴承4的 轴心高度一致，且这两个高速转动轴承4相互平行设置，所述折弯金属管5穿过这两个高速 转动轴承4,金属管5在两个高速转动轴承4之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管5上 所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金 属管5折弯部设有4个波峰和波谷，金属管5上下折弯的弧度相同，金属管5两侧水平部分 与折弯部分的夹角为15 - 30°，所述金属管5内部塞有塑胶软管，高速转动轴承4由高速 传动带6来完成传动。 作为优选，两个高速转动轴承4中的一个为驱动轴承，驱动轴承处设有传动盘7， 传动盘7连接高速传动带6,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属毛细管校直装置，其特征在于，包括送料机构和校直机构，送料机构具体包括主动送料盘和传送轨道，主动送料盘卧式安装，底部连接电机，电机通过齿轮轴进行传动，所述传送轨道具体为圆形管道，管道内径比金属毛细管大0.5mm，圆形管道与气动切刀一起安装在导轨上，气动切刀每隔一段时间就进行一次切割，气动切刀正对着的那一段圆形管道有一个环状缺口，切割时圆形管道与切刀一起在导轨上运动，与毛细管运动的速度一致，圆形管道内部设有软管，管道正对着校直机构的入口，所述的校直机构包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架的上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折弯部至少有2个波峰和波谷，金属管两侧水平部分与折弯部分的夹角为15—30°，所述金属管内部塞有软管，高速转动轴承由高速传动带来完成传动，高速传动带连接电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：太仓东青金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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