本实用新型专利技术公开了一种高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，由高温熔融炉料流道、水淬池、溢流池、集汽室、出汽道、导流筒、冷却塔、卷扬机组、供水泵和供水池构成，高温熔融炉料流道与水淬池和集汽室连通，水淬池的出口与溢流池的进口相连通，集汽室与出汽道相连通，出汽道与导流筒相连通，导流筒与冷却塔相连通，供水泵的出口管分两路，一路穿过冷却塔相连通,一路与水淬池连通。本实用新型专利技术集中排放效率高、水汽回收成本低、安全性好，对改善黄磷和钙镁磷肥等生产行业操作环境、减少水蒸发排放量从而提高水的利用效率、减少现场设备腐蚀从而提高设备运行可靠性和延长设备使用寿命等效果良好，具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废气排放处理装置
，涉及一种高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置。
技术介绍
在现有技术中，黄磷和钙镁磷肥等生产行业大多采用水淬工艺对高温熔融炉料进行冷却处理,水淬池呈敞开式。此工艺产生的大量水汽自然排放或设置局部的固定式收汽罩由排汽筒直接排放,大量的水蒸汽不能回收利用,废气中的高温酸性气体对厂房和设备腐蚀性较强,影响正常的生产作业,同时对操作人员的健康有一定的危害作用,对污染环境有一定的影响作用。为了达到改善操作环境，减少设备腐蚀提高设备运行可靠性和延长设备使用寿命，提高水资源的利用率，研究出一种可以高效集中排放与回收装置处理水淬池废汽的方法迫在眉睫。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，通过该装置集中排放与回收后，使向大气中排放的酸性水汽减少，同时大量水汽可以回收并循环使用，大大降低了高温熔融炉料的冷却成本，同时改善操作环境，提高设备运行可靠性和延长设备使用寿命。 本技术是通过以下技术方案实现的： 一种高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，由高温熔融炉料流道、水淬池、溢流池、集汽室、出汽道、导流筒、冷却塔、卷扬 机组、供水泵和供水池构成，高温熔融炉料流道与水淬池和集汽室连通，水淬池的出口与溢流池的进口相连通，集汽室与出汽道相连通，出汽道与导流筒相连通，导流筒与冷却塔相连通，供水泵的出口管分两路，一路穿过冷却塔上部与塔内的水膜分布器的进水口相连通,一路与水淬池连通，冷却塔下部的出水管与水淬池的进水管并联连通。 进一步的，所述集汽室由水淬池水面、四周防爆墙、防爆顶盖组成，集汽室中的防爆墙由设有防爆门的剪力墙构成，防爆盖由设有防爆门的钢结构耐腐蚀材料构成，集汽室中的防爆墙与防爆顶盖之间的联接结构为铰联机构，密封形式为水封，防爆顶盖可作90°向上来回翻转，防爆顶盖的铰联机构安装在高温熔融炉料流道同侧。 进一步的，所述卷扬机组主要由电机、电液制动器、减速机、卷筒、双联逆止机构、托绳轮、动滑轮、钢丝绳构成，卷扬机组为双驱动双卷筒结构，两个卷筒间通过传动轴与双联逆止机构联接实现同步锁定，卷扬机组中的减速机为双输入轴和双输出轴结构。 所述导流筒及冷却塔之间设有集水槽，其联接结构和密封形式为水封。 进一步的，所述的水膜分布器结构为环形径向外槽式锯齿分布器，与塔内壁形成一个环形水腔，锯齿面向下安装，水膜分布器内壁均布有个进水口。 进一步的，所述集汽室中的防爆墙和防爆顶盖设置的防爆门面板均由耐100℃～150℃温度的废旧输送胶带与小型角钢制成，防爆门的面板胶带直接与门框用螺栓加小型角钢压住联接而成。 进一步的，所述防爆墙上的防爆门的门框用耐腐蚀的角钢制成。 进一步的，所述防爆顶盖上的防爆门的门框用耐腐蚀的角钢制成。 本技术的有益效果在于：与现有技术相比，采用本技术所述的集中排放与回收装置效率高，成本低，对水淬汽体回收的处理 和排放效果好，1套1万吨/年黄磷装置，每年以10个月的生产周期计算可减少酸性汽体的排放量83970t。采用此装置后，大部分汽体回收成冷凝水后可用于黄磷工艺用水和中和黄磷污水,同时其余的汽体等废气做到有组织排放，可大大改善黄磷和钙镁磷肥等生产行业的操作环境,减少废气中的高温酸性气体对厂房和设备产生的腐蚀作用,改善员工的工作环境提高工作效率,提高设备运行可靠性和延长设备使用寿命，提高水资源的利用率，具有很好的经济效率、环境效率和社会效率。 附图说明图1是本技术的结构示意图。 其中：1—高温熔融炉料流道，2—水淬池，3—溢流池，4—集汽室，5—出汽道，6—导流筒，7—冷却塔，8—卷扬机组，9供水泵，10—供水池。 具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1所示，本技术所述的一种高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，主要由高温熔融炉料流道1、水淬池2、溢流池3、、集汽室4(由水淬池水面、四周防爆墙、防爆顶盖及防爆门组成)、出汽道5、导流筒6、冷却塔7、卷扬机组8、供水泵9、供水池10相互连通构成。所述水淬池2的出口与溢流池3的进口相连通，集汽室4与出汽道5相连通，出汽道5与导流筒6、导流筒6与冷却塔7相连通。供水泵9的出口管分两路，一路穿过冷却塔7上部与塔内的水膜分布器的进水口相连通,一路与水淬池2的进水管并联连通。所述冷却塔7下部的出水管与水淬池2的进水管并联连通。所述高温熔 融炉料流道1与水淬池2和集汽室4相连通。所述卷扬机组上的两根起重钢丝绳分别与防爆顶盖上的两个动滑轮联接，通过卷扬机组正反转来实现防爆顶盖做90°翻转运动，即顶盖打开或闭合。 所述高温熔融炉料流道布置在2.0米标高的平面上，流道中的高温熔融炉料呈抛物线的轨迹直接流入水淬池中进行水淬，水淬池布置在电炉出口流道正前方的打捞排架内，为地下式设置，水淬池内径长18m×宽6m深7m，水淬池水由供水池上的供水泵给水补充。 所述集汽室布置在水淬池上，为地上式设置，集汽室内径长12m×宽6m×高4m，主要结构组成为：在水淬池0.0m平面上四周修建防爆剪力墙，与防爆顶盖构成集汽室，防爆剪力墙与打捞排架的立柱相连接，剪力墙上和顶盖上设置有防爆门，剪力墙上设置有水槽，顶盖闭合后与水槽构成水封结构；防爆顶盖安装在剪力墙上，顶盖一侧设置有联接铰联与剪力墙相联，顶盖四周向下设置有隔流板，并与剪力墙上的水槽构成阻气水封，顶盖由两块盖板组成，单块间用胶带联接密封，单块长6.85m宽6.0m，设置有防爆门。 卷扬机组输出轴轴线安装在10.5m标高的平面上，两根钢丝绳分别与单块顶盖受力中心线上的动滑轮联接，通过卷扬机组正反运转来实现防爆顶盖向上90°翻转，即顶盖打开或闭合； 所述冷却塔通过导流筒、出汽道在高温熔融炉料流道一侧与集汽室连通，冷却塔上部出安装双层防雨气漏。 所述供水泵安装在供水池上，供水泵9的出口管分两路，一路穿过冷却塔7上部与塔内的水膜分布器的进水口相连通,一路与导流筒6连通。所述冷却塔7下部的出水口与导流筒6的进水口管相连通。水量由安装在10.0m标高上的2个阀门来调节控制，最后流经出汽道5进入水淬池中。所述冷却塔的出水口与水淬池水面相连通，水淬池通过溢流水道与溢流池连通，溢流池的水通过其它水泵向其它用水点供水。 本技术的回收原理是：根据同种介质不同状态的物质发生表面接触因温差发生热交换使一种状态变为另一状态。 本技术的工作过程主要分为两个步骤。 步骤一：供水池10内的水经供水泵9分别送至导流筒6和冷却塔7，冷却塔7先后流经导流筒6和出汽道5最后进入水淬池2中，通过溢流口进入溢流池后供各用水点取有用。在高温熔融炉料出炉过程中，高温熔融炉料经流道进入水淬中发生水淬，产生的大量水蒸汽聚集在集汽室内经出汽道、导流筒上升至冷却塔内，高温水蒸气与塔内壁的水膜接触后发生热交换作用，塔内水膜吸收高温水汽的热量而使大量水蒸汽冷却而变成液态，与交换介质一起汇流进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，其特征在于：由高温熔融炉料流道(1)、水淬池(2)、溢流池(3)、集汽室(4)、出汽道(5)、导流筒(6)、冷却塔(7)、卷扬机组(8)、供水泵(9)和供水池(10)构成，高温熔融炉料流道(1)与水淬池(2)和集汽室(4)连通，水淬池(2)的出口与溢流池(3)的进口相连通，集汽室(4)与出汽道(5)相连通，出汽道(5)与导流筒(6)相连通，导流筒(6)与冷却塔(7)相连通，供水泵的出口管分两路，一路穿过冷却塔(7)上部与塔内的水膜分布器的进水口相连通,一路与水淬池(2)连通，冷却塔(7)下部的出水管与水淬池(2)的进水管并联连通。
【技术特征摘要】
1.一种高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，其特征在于：由高温熔融炉料流道(1)、水淬池(2)、溢流池(3)、集汽室(4)、出汽道(5)、导流筒(6)、冷却塔(7)、卷扬机组(8)、供水泵(9)和供水池(10)构成，高温熔融炉料流道(1)与水淬池(2)和集汽室(4)连通，水淬池(2)的出口与溢流池(3)的进口相连通，集汽室(4)与出汽道(5)相连通，出汽道(5)与导流筒(6)相连通，导流筒(6)与冷却塔(7)相连通，供水泵的出口管分两路，一路穿过冷却塔(7)上部与塔内的水膜分布器的进水口相连通,一路与水淬池(2)连通，冷却塔(7)下部的出水管与水淬池(2)的进水管并联连通。
2.根据权利要求1所述的高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，其特征在于：所述集汽室(4)由水淬池水面、四周防爆墙、防爆顶盖组成，集汽室(4)中的防爆墙由设有防爆门的剪力墙构成，防爆盖由设有防爆门的钢结构耐腐蚀材料构成，集汽室(4)中的防爆墙与防爆顶盖之间的联接结构为铰联机构，密封形式为水封，防爆顶盖可作90°向上来回翻转，防爆顶盖的铰联机构安装在高温熔融炉料流道(1)同侧。
3.根据权利要求1所述的高温熔融炉料水淬汽体集中排放与回收装置，其特征在于：所述卷扬机组(5)主要由电机、电液制动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海，陈彬，孙林，袁洪彦，罗勇，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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