触控基板制造技术

一种触控基板包括透明衬底、透明导电感光树脂层、多个第二轴向导线及多个绝缘块。透明导电感光树脂层包括固化的透明感光树脂基质及填充于固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，导电纳米丝线交错连接形成导电网格实现导电，透明导电感光树脂层被图形化形成多个第一轴向触控电极及多个第二轴向导电单元，第二轴向导电单元之间通过第二轴向导线连接，第一轴向导线与第二轴向导线通过绝缘块相互绝缘。因为第一轴向触控电极与第二轴向导电单元采用导电纳米丝线填充于透明感光树脂基质中形成，相对于ITO导电层，具有较低的电阻率，导电性能较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控
，特别是涉及一种触控基板。
技术介绍
触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。目前，ITO导电层是触摸屏模组中至关重要的组成部分。虽然触摸屏的制造技术一日千里的飞速发展着。但是以投射式电容屏为例，ITO层的基础制造流程近年来并未发生太大的改变。总是不可避免的需要ITO镀膜，ITO图形化。但是ITO导电层的电阻率较大，致使其导电性能较差，限制了其在pad、AIO(All in one)、Notebook等尺寸较大的设备上的应用。
技术实现思路
基于此，有必要针对导电性能较差的问题，提供一种导电性能较好的触控基板。一种触控基板，包括：透明衬底；透明导电感光树脂层，设置于所述透明衬底的表面，所述透明导电感光树脂层包括固化的透明感光树脂基质及填充于所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格，所述透明导电感光树脂层被图案化而形成多个第一轴向触控电极及多个第二轴向导电单元，所述第一轴向触控电极包括多个沿第一轴向间隔排列的第一轴向导电单元及多个沿第一轴向间隔排列的第一轴向导线，每一所述第一轴向导线的两端分别连接沿第一轴向间隔排列且相邻两个所述第一轴向导电单元，多个所述第二轴向导电单元间隔排列，沿第二轴向间隔排列的相邻两个所述第二轴向导电单元分别位于所述第一轴向触控电极两侧；多个第二轴向导线，每一所述第二轴向导线连接沿第二轴向间隔排列且相邻的两个所述第二轴向导电单元；及多个绝缘块，每一所述绝缘块设置于所述第一轴向导线与所述第二轴向导线之间，以使所述第一轴向导线与所述第二轴向导线轴向互相绝缘；其中，多个所述第二轴向导电单元及所述第二轴向导线形成第二轴向触控电极。在其中一个实施例中，所述第二轴向导线沿第一轴向的宽度小于所述绝缘块沿第一轴向的宽度。在其中一个实施例中，所述第一轴向触控电极与所述第二轴向触控电极互相垂直。在其中一个实施例中，所述透明衬底的厚度范围为0.02mm～0.5mm。在其中一个实施例中，所述透明衬底的厚度范围为0.05mm～0.2mm。在其中一个实施例中，所述透明导电感光树脂层的厚度范围为0.05μm～10μm。在其中一个实施例中，所述透明导电感光树脂层的厚度范围为0.08μm～2μm。在其中一个实施例中，所述导电纳米丝线的直径范围为10nm～1000nm，所述导电纳米丝线的长度范围为20nm～50μm，所述透明导电感光树脂层的方阻值范围为0.1Ω/□～200Ω/□。在其中一个实施例中，所述透明导电感光树脂层的方阻值范围为10Ω/□～100Ω/□。上述触控基板至少包括以下优点：上述触控基板中，透明导电感光树脂层包括固化的透明感光树脂基质及填充于固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，导电纳米丝线交错连接形成导电网格实现导电，其导电性能相对于ITO导电层具有较低的电阻率，导电性能较好。同时由于采用透明感光树脂基质，可以方便地通过曝光-显影工艺进行图案化，无需传统光刻工艺所需的涂覆及剥离光刻胶的过程，工艺更简单，效率更高。导电网格由导电纳米丝线交错连接形成，而导电纳米丝线填充于固化的透明感光树脂基质中，从而使得上述到导电网格能较好的避免划伤，不容易损坏。同时大大降低了导电网格与空气接触的机会，使得上述第一轴向触控电极及第二轴向导电单元不容易被氧化。而且导电纳米丝线相对于ITO更便宜、更软，从而使得上述触控基板具有较好的抗弯折性。此外，导电纳米丝线交错连接形成的导电网格以透明感光树脂基质为载体，在制备上述触控基板时，直接通过曝光显影即可得到，无需现有光刻工艺中所需的涂覆及剥离光刻胶的过程，可以简化工艺。附图说明图1为一实施方式中触控基板的结构示意图；图2为图1所示触控基板的另一视角的结构示意图；图3为图1中导电纳米丝线的示意图；图4为图1所示触控基板的局部示意图；图5为一实施方式中触控基板的制备流程图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，一实施方式中的触控基板10包括透明衬底100、透明导电感光树脂层200、多个第二轴向导线300及多个绝缘块400。以透明衬底100的表面为基准面建立二维坐标系，第一轴向为沿Y轴方向，第二轴向为沿X轴方向。透明衬底100的材质可以为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly methyl Methacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、环烯烃共聚物(COC)或环烯烃聚合物(COP)。透明衬底100的厚度范围可以为0.02mm～0.05mm。进一步，在本实施方式中，在综合考虑透明衬底100的加工难易程度及触控基板10的整体厚度后，透明衬底100的厚度优选为0.05mm～0.2mm。请参阅图3，透明导电感光树脂层200设置于透明衬底100的表面。透明导电感光树脂层200包括固化的透明感光树脂基质及填充于固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线200a。导电纳米丝线200a交错连接形成导电网格。具体到本实施方式中，透明导电感光树脂层200的厚度范围可以为0.05μm～10μm。考虑到透明导电感光树脂层200与透明衬底100之间的粘附力及导电纳米丝线200a能否较好的填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控基板，其特征在于，包括：透明衬底；透明导电感光树脂层，设置于所述透明衬底的表面，所述透明导电感光树脂层包括固化的透明感光树脂基质及填充于所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格，所述透明导电感光树脂层被图案化而形成多个第一轴向触控电极及多个第二轴向导电单元，所述第一轴向触控电极包括多个沿第一轴向间隔排列的第一轴向导电单元及多个沿第一轴向间隔排列的第一轴向导线，每一所述第一轴向导线的两端分别连接沿第一轴向间隔排列且相邻两个所述第一轴向导电单元，多个所述第二轴向导电单元间隔排列，沿第二轴向间隔排列的相邻两个所述第二轴向导电单元分别位于所述第一轴向触控电极两侧；多个第二轴向导线，每一所述第二轴向导线连接沿第二轴向间隔排列且相邻的两个所述第二轴向导电单元；及多个绝缘块，每一所述绝缘块设置于所述第一轴向导线与所述第二轴向导线之间，以使所述第一轴向导线与所述第二轴向导线轴向互相绝缘；其中，多个所述第二轴向导电单元及所述第二轴向导线形成第二轴向触控电极。

【技术特征摘要】
1.一种触控基板，其特征在于，包括：
透明衬底；
透明导电感光树脂层，设置于所述透明衬底的表面，所述透明导电感光树
脂层包括固化的透明感光树脂基质及填充于所述固化的透明感光树脂基质中的
导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格，所述透明导电感光
树脂层被图案化而形成多个第一轴向触控电极及多个第二轴向导电单元，所述
第一轴向触控电极包括多个沿第一轴向间隔排列的第一轴向导电单元及多个沿
第一轴向间隔排列的第一轴向导线，每一所述第一轴向导线的两端分别连接沿
第一轴向间隔排列且相邻两个所述第一轴向导电单元，多个所述第二轴向导电
单元间隔排列，沿第二轴向间隔排列的相邻两个所述第二轴向导电单元分别位
于所述第一轴向触控电极两侧；
多个第二轴向导线，每一所述第二轴向导线连接沿第二轴向间隔排列且相
邻的两个所述第二轴向导电单元；及
多个绝缘块，每一所述绝缘块设置于所述第一轴向导线与所述第二轴向导
线之间，以使所述第一轴向导线与所述第二轴向导线轴向互相绝缘；
其中，多个所述第二轴向导电单元及所述第二轴向导线形成第二轴向触控
电极。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐根初，刘伟，蒋芳，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36