定子冲片、定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，其中定子冲片包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿定子冲片的径向圆周方向延伸的12个定子齿，定子齿具有齿根和齿顶，相邻的两个定子齿之间形成定子槽，且定子冲片具有中空的内圆孔，定子槽具有槽底和槽口，定子槽为槽口处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。还涉及一种定子铁芯及电机。本实用新型专利技术的定子冲片、定子铁芯及电机，定子冲片应用在电机中，使得电机运行时磁场密度更加均匀。电机运行时振动小、噪音低，电机的运行更为平稳，可靠性更高。同时，使用这种定子冲片制成的电机最大力矩增大，避免电机运行时温度过高，延长电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其涉及一种定子冲片、定子铁芯及电机。
技术介绍
目前行业内80系列塑封交流电机，一般都是4极电机，其定子槽数为16槽，其绕组是绕在轭部。近年来净化器行业不断壮大，80系类塑封交流电机应用也越来越多广泛，因净化器的使用特点，其转速要求普遍为300-1000转/分钟，采用4极电机，其转差率大于0.5，在这种状态下电机效率非常低，而且因电机运行在不稳定区会出现转矩波动大、噪音差，启动困难等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，定子冲片应用在电机中，使得电机运行时磁场密度更加均匀、噪音低、最大力矩增大。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种定子冲片，包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述定子冲片的径向圆周方向延伸的12个定子齿，所述定子齿具有齿根和齿顶，相邻的两个所述定子齿之间形成定子槽，且所述定子冲片具有中空的内圆孔，所述定子槽具有槽底和槽口，所述定子槽为槽口处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。较优地，所述定子冲片的外圆直径φA为80毫米～90毫米，所述内圆孔的直径φB为40毫米～50毫米。进一步地，所述定子冲片的外圆直径φA为86毫米～88毫米，所述内圆孔的直径φB为46毫米～48毫米。较优地，所述定子齿为直齿，其齿根宽度T为4毫米～7毫米。较优地，在所述定子冲片的径向方向上，所述定子冲片的轭部宽度C为4毫米～7毫米。<br>较优地，所述槽口为平行槽口，槽口宽度D为1.5毫米～2.5毫米。进一步地，所述槽口宽度D为1.8毫米～2.2毫米。较优地，所述定子冲片的齿顶端面设置有至少一个凹槽。进一步地，所述凹槽的宽度E为0.1毫米～2毫米，深度F为0.1毫米～2毫米。进一步地，所述凹槽的宽度E为1.8毫米～2毫米，深度F为0.3毫米～0.5毫米。还涉及一种定子铁芯，所述定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，所述定子冲片为上述任一技术方案的定子冲片。还涉及一种电机，包括上述任一技术方案的定子冲片或定子铁芯。本技术的有益效果是：本技术的定子冲片、定子铁芯及电机，定子冲片应用在电机中，使得电机运行时磁场密度更加均匀。电机运行时振动小、噪音低，电机的运行更为平稳，可靠性更高。同时，使用这种定子冲片制成的电机最大力矩增大，避免电机运行时温度过高，延长电机的使用寿命。电机绕组绕在定子冲片的定子齿，相对于嵌线方案和绕在定子冲片轭部的方案，漆包线利用率高，对比相同输出功率和效率的情况下，可以节省20%以上漆包线用量。定子冲片齿部磁密和轭部磁密趋近于平衡明显降低电机电磁噪音，在定子冲片的定子齿极靴处设置凹槽，进一步降低电机的齿谐波，改善电机噪音。附图说明图1为本技术的电机一实施例的结构示意图；图2为图1所示电机的定子冲片的结构示意图；图3为图2中I部分的局部放大图；图4为图1所示电机的定子冲片另一实施例的结构示意图；图5为图4中II部分的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的定子冲片、定子铁芯及电机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本技术的电机一实施例为6极电机，电机具有壳体1以及位于壳体1两侧的端盖2，壳体1与端盖2围成一个腔体，腔体内安装有定子3以及转子4，定子3具有定子铁芯以及绕在定子铁芯里的线圈，转子4安装在定子3内，并可相对定子3旋转。转子轴5安装在转子4内，且与转子4过盈配合，在转子4的带动下旋转，从而向外输出动力。参照图2和图3，定子铁芯由多片定子冲片30叠压而成，定子冲片30包括圆环状的轭部31以及自轭部31沿定子冲片30的径向圆周方向延伸的12个定子齿32，定子齿32具有齿根和齿顶，相邻的两个定子齿32之间形成定子槽33，且定子冲片30具有中空的内圆孔34，定子槽33具有槽底和槽口，定子槽33为槽口处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。优选地，槽口为平行槽口，槽口宽度D为1.5毫米～2.5毫米，优选为1.8毫米～2.2毫米。定子冲片30的外圆直径φA为80毫米～90毫米，内圆孔34的直径φB为40毫米～50毫米。优选地，定子冲片30的外圆直径φA为86毫米～88毫米，内圆孔34的直径φB为46毫米～48毫米。定子齿32为直齿，其齿根宽度T为4毫米～7毫米，在定子冲片30的径向方向上，定子冲片30的轭部宽度C为4毫米～7毫米。作为一种可实施方式，如4和图5所示，定子冲片30与上述实施例中的定子冲片30的区别在于：定子冲片30的齿顶端面设置有至少一个凹槽41，凹槽41的宽度E为0.1毫米～2毫米，深度F为0.1毫米～2毫米。优选地，凹槽41的宽度E为1.8毫米～2毫米，深度F为0.3毫米～0.5毫米。每个定子齿32的齿顶端面可设置1～2个凹槽41，凹槽41规则分布，对电机的电磁噪音进一步改善。以上实施例的定子冲片、定子铁芯及电机，定子冲片应用在电机中，使得电机运行时磁场密度更加均匀。电机运行时振动小、噪音低，电机的运行更为平稳，可靠性更高。同时，使用这种定子冲片制成的电机最大力矩增大，避免电机运行时温度过高，延长电机的使用寿命。电机绕组绕在定子冲片的定子齿，相对于嵌线方案和绕在定子冲片轭部的方案，漆包线利用率高，对比相同输出功率和效率的情况下，可以节省20%以上漆包线用量。当转速要求为300-1000转/分钟的情况下，经过试验验证，采用6极电机要比4极电机稳定，启动转矩大、过载能力强、且效率相对高出5%以上。定子冲片齿部磁密和轭部磁密趋近于平衡明显降低电机电磁噪音，在定子冲片的定子齿极靴处设置凹槽，进一步降低电机的齿谐波、改善电机噪音。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于：包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述定子冲片的径向圆周方向延伸的12个定子齿，所述定子齿具有齿根和齿顶，相邻的两个所述定子齿之间形成定子槽，且所述定子冲片具有中空的内圆孔，所述定子槽具有槽底和槽口，所述定子槽为槽口处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于：
包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述定子冲片的径向圆周方向延伸的
12个定子齿，所述定子齿具有齿根和齿顶，相邻的两个所述定子齿之间形成定
子槽，且所述定子冲片具有中空的内圆孔，所述定子槽具有槽底和槽口，所述
定子槽为槽口处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：
所述定子冲片的外圆直径φA为80毫米～90毫米，所述内圆孔的直径φB
为40毫米～50毫米。
3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：
所述定子冲片的外圆直径φA为86毫米～88毫米，所述内圆孔的直径φB
为46毫米～48毫米。
4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：
所述定子齿为直齿，其齿根宽度T为4毫米～7毫米。
5.根据权利要求1-4任一项所述的定子冲片，其特征在于：
在所述定子冲片的径向方向上，所述定子冲片的轭部宽度C为4毫米～7毫
米。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹姣容，漆凌君，刘伟兵，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，重庆凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44