【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机制造
，涉及一种永磁型磁悬浮直线电机，适用于数控机床等高效率、高可靠的精密直线驱动领域。
技术介绍
随着现代制造技术朝着精密化、高速化、模块化方向发展进程的加快，对加工设备本身性能的要求越来越高，并且对生产制作环境的要求同样也越来越严格。因此，高速高精的直线驱动技术的研究和发展成为了数控机床等现代精密制造技术问题的关键。 传统的数控机床直线定位运动主要采用旋转电机驱动并配以精密滚珠丝杠传动，由于从旋转电机到工作台之间存在轴承、螺母、丝杠、联轴节等众多中间环节，大大增加了机构的惯性质量，影响响应频率，并且这些中间环节带来的摩擦阻力也是制约数控机床等加工精度的重要因素之一。为了克服旋转电机驱动带来的不足，数控机床采用了直线电机直接驱动的方式，由于直线电机直接驱动技术取消了上述所有中间传动联结环节，实现了机构的直接驱动，具有传统旋转电机驱动无法比拟的优点，然而机构之间的摩擦阻力仍然存在。为了克服摩擦阻力带来的不利影响，磁悬浮技术被应用于直线驱动系统，目前主要利用电磁铁来实现直线电机的无机械接触，来消除摩擦阻力，但是一般需要多个悬浮支承点，导致装置比较复杂，严重时会导致数控机床等设备的发热变形，从而严重影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提出一种同时具备直线驱动和悬浮支承功能的磁悬浮永磁直线电机。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：包括动子和定子，定子位于动子的内部正中间且两者之间具有气隙，动子由动子铁芯、电枢齿和电枢绕组组成，动子铁芯为方筒形，...
【技术保护点】
一种磁悬浮永磁直线电机，包括动子（1）和定子（2），定子（2）位于动子（1）的内部正中间且两者之间具有气隙，其特征是：动子（1）由动子铁芯（11）、电枢齿（12）和电枢绕组（13）组成，动子铁芯（11）为方筒形，动子（1）的上、下内壁上各固定连接6个相同的电枢齿（12），上、下内壁上的6个电枢齿（12）各分为2组，每组3个电枢齿（12），每组电枢齿（12）上绕有相同的电枢绕组（13），构成四组三相电枢绕组；定子（2）由定子铁芯（21）和永磁体（22）组成，定子铁芯（21）为方筒形，在定子铁芯（21）的上、下外壁表面上各固定贴有极性相异且间隔均匀地交错排列的永磁体（22），定子铁芯（21）的上下外壁表面上的永磁体（22）上下对称，上下对称的两个永磁体（2）极性相同。
【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮永磁直线电机，包括动子（1）和定子（2），定子（2）位于动子（1）的内部正中间且两者之间具有气隙，其特征是：动子（1）由动子铁芯（11）、电枢齿（12）和电枢绕组（13）组成，动子铁芯（11）为方筒形，动子（1）的上、下内壁上各固定连接6个相同的电枢齿（12），上、下内壁上的6个电枢齿（12）各分为2组，每组3个电枢齿（12），每组电枢齿（12）上绕有相同的电枢绕组（13），构成四组三相电枢绕组；定子（2）由定子铁芯（21）和永磁体（22）组成，定子铁芯（21）为方筒形，在定子铁芯（21）的上、下外壁表面上各固定贴有极性相异且间隔均匀地交错排列的永磁体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，陈龙，江浩斌，杨泽斌，陈建锋，李可，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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