新型液压控制模板操作装置制造方法及图纸

新型液压控制模板操作装置，应用于爬升模板中模板和爬模架体的连接，保证模板位置，并带动模板完成合模、开模等动作。主要由滑座主梁、滑座、油缸、模板调节支腿、模板支架、插板、前行程限位器、后行程限位器和齿条等组成。新型液压控制模板操作装置，在合模退模时，通过液压控制系统控制油缸进行出缸和收缸动作，使模板到达预定位置。本发明专利技术实用性强、自动化程度高、重复利用率高，从安全角度、使用角度和经济性等各方面都更符合现代化建筑施工的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】新型液压控制模板操作装置，应用于爬升模板中模板和爬模架体的连接，保证模板位置，并带动模板完成合模、开模等动作。主要由滑座主梁、滑座、油缸、模板调节支腿、模板支架、插板、前行程限位器、后行程限位器和齿条等组成。新型液压控制模板操作装置，在合模退模时，通过液压控制系统控制油缸进行出缸和收缸动作，使模板到达预定位置。本专利技术实用性强、自动化程度高、重复利用率高，从安全角度、使用角度和经济性等各方面都更符合现代化建筑施工的要求。【专利说明】新型液压控制模板操作装置
本专利技术属于建筑施工领域中液压爬升模板的模板操作专用设备。
技术介绍
液压爬升模板系统主要由模板系统、操作平台系统、爬升机械系统、液压动力系统 和自动控制系统等五部分组成。其中，模板系统由模板和模板操作装置组成。模板操作 装置，是高层建筑爬模设备中的核心部件，模板的支撑和进退都是通过模板操作装置实现 的。目前国内爬模设备中的模板操作装置结构大同小异，各种模板操作装置都是采用机械 原理，其暴露的缺点越来越明显：1.需要人工手动操作实现模板进退，自动化程度低；2.合 模退模时，一组架体中的多个机位同时动作，需多个工人操作，同步性差，效率低；3.工人 高空作业，安全性差；4.普遍存在的工人野蛮操作，使得模板操作装置零件损坏率很高，返 厂后维修成本高；5.工地环境恶劣，通常采用的齿轮和齿条等传动件易发生严重磨损，重 复利用率低，增加成本。机械模板操作装置暴露的局限性越来越多，越来越不能满足市场需 求，亟需改进。
技术实现思路
本专利的目的是针对现有液压爬升模板体系中模板操作装置存在的问题提出的 一种新型的液压控制模板操作装置，主要由模板支架、模板调节支腿、滑座、滑座主梁、液压 系统等组成。在考虑不同工程墙体截面变化情况和退模距离各异等要求，本专利具有连接 模板和爬模架体，锁定模板位置，并带动模板完成合模、开模等动作的功能。 本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：模板通过模板钩固定在模板支架 上，模板支架上的支座通过销轴与模板调节支腿上端相连接，模板调节支腿的下端通过销 轴连接在滑座后端。模板支架底部的高低调节螺栓通过销轴连接在滑座前端。滑座通过销 轴连接在油缸的杆端，油缸的缸体端通过销轴连接在滑座主梁上。滑座主梁通过U型螺栓 连接在爬模架体主梁上，且滑座主梁和爬模架体主梁之间的相对位置可根据工程实际需要 确定。施工过程中，架体爬升到位后，通过操控油缸出缸，使模板到达前行程限位器预定位 置后，将插板固定，完成合模动作。混凝土达到一定强度后，调节模板调节支腿，使混凝土墙 面和模板分离，拔出插板，然后使油缸收缸，完成退模动作。 与现有技术比较，本专利具有以下优点： 模板操作装置和爬模架体的相对位置可根据工程实际调节，适应性强；采用液压 油缸作为动力完成合模退模动作，自动化程度高；工人只需持操作手柄即可完成合模退模 过程，易于操作，施工安全性提高；多个油缸同时动作，整体性得到了极大改善；大大缩减 合模退模时间，显著提高施工工效；设备可多次重复使用，经济性好。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利做进一步说明。 图1是本专利的新型液压控制模板操作装置与爬模架体连接示意图。 图2是本专利的新型液压控制模板操作装置与爬模架体相对位置示意图。 图3是本专利的新型液压控制模板操作装置构造示意图。 图4是本专利的新型液压控制模板操作装置滑座与滑座主梁连接示意图。 图中序号为：1.滑座主梁2.油缸3.滑座4.模板调节支腿5.模板支架6.插板 7.爬模架平台梁8.模板9.前行程限位器10.后行程限位器11.爬模架体主梁12.齿 条B1.模板钩B2.U型螺栓B3.螺母M16 B4.平垫16B5.弹垫16 B6.高低调节螺栓 【具体实施方式】 参照附图，本专利由滑座主梁（1)、油缸（2)、滑座（3)、模板调节支腿（4)、模板支 架（5)、插板￠)、前行程限位器（9)、后行程限位器（10)组成。首先确定滑座主梁（1)和 爬模架体主梁（11)的相对位置，然后将滑座主梁（1)通过U型螺栓（B2-B5)安装在爬模架 体主梁（11)上的爬模架平台梁（7)上，滑座（3)安装在滑座主梁（1)的上侧翼缘上，使滑 座（3)能在滑座主梁（1)上前后滑动。油缸（2)的缸体端连接在滑座主梁（1)上，杆端连 接在滑座（3)上。模板支架（5)通过高低调节螺栓（B6)连接在滑座（3)上。模板调节支 腿（4)上端与模板支架（5)通过销轴连接，模板调节支腿（4)下端与滑座（3)通过销轴连 接。模板（8)通过模板钩（B1)固定在模板支架（5)上。合模时，通过液压控制系统控制的 油缸（2)进行出缸动作，使滑座（3)在滑座主梁（1)上运动，带动模板（8)到达前行程限位 器（9)预定位置后，插入插板￠)，使其与滑座主梁（1)上的齿条（12)啮合，用于锁定滑座 (3)的位置。退模时，首先调节模板调节支腿（4)，使模板（8)与混凝土墙面分离，然后卸下 插板（6)，操控油缸（2)进行收缸动作，使模板（8)退出墙面距离达到后行程限位器（10)设 定值。通过调整安装在模板支架（5)上高低调节螺栓（B6)和模板调节支腿（4)，改变模板 支架（5)的高度，从而实现模板（8)高度的调整。 由上述过程可见，本专利实用性强、自动化程度高、重复利用率高，从安全角度、使 用角度和经济性等各方面都更符合现代化建筑施工的要求。【权利要求】1. 新型液压控制模板操作装置，用于连接模板和爬模架体，固定模板位置，并带动模板 完成合模、开模等动作，由滑座主梁（1)、油缸（2)、滑座（3)、模板调节支腿（4)、模板支架 (5) 、插板（6)、前行程限位器（9)、后行程限位器（10)、齿条（12)构成，其特征是滑座主梁 (1)通过U型螺栓（B2-B5)与安装在爬模架体主梁（11)上的爬模架平台梁（7)连接，模板 (8)通过模板钩（B1)固定在模板支架（5)上。2. 根据权利要求1所述的新型液压控制模板操作装置，其特征是：滑座主梁（1)和爬 模架体主梁（11)的相对位置可根据工程实际情况确定。3. 根据权利要求1所述的新型液压控制模板操作装置，其特征是：滑座（3)安装在滑 座主梁（1)上；油缸（2)的缸体端连接在滑座主梁（1)上，杆端连接在滑座（3)上；模板支 架（5)通过高低调节螺栓（B6)连接在滑座（3)上；模板调节支腿（4)上端与模板支架（5) 连接，模板调节支腿（4)下端与滑座（3)连接。4. 根据权利要求1所述的新型液压控制模板操作装置，其特征是：安装在滑座主梁（1) 前端的前行程限位器（9)可以设定和调整滑座（3)向前移动的距离；安装在滑座主梁（1) 后端的后行程限位器（10)可以设定和调整滑座（3)向后移动的距离；通过调整安装在模板 支架（5)上高低调节螺栓（B6)和模板调节支腿（4)，可以调整模板（8)的安装高度。5. 根据权利要求1所述的滑座主梁，其特征是：滑座主梁（1)上焊接齿条（12)，与插板 (6) 啮合，用于锁定滑座⑶的位置。6. 根据权利要求1所述的新型液压控制模板操作装置，其特征是：合模时，通过液压控 制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型液压控制模板操作装置，用于连接模板和爬模架体，固定模板位置，并带动模板完成合模、开模等动作，由滑座主梁(1)、油缸(2)、滑座(3)、模板调节支腿(4)、模板支架(5)、插板(6)、前行程限位器(9)、后行程限位器(10)、齿条(12)构成，其特征是滑座主梁(1)通过U型螺栓(B2‑B5)与安装在爬模架体主梁(11)上的爬模架平台梁(7)连接，模板(8)通过模板钩(B1)固定在模板支架(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任海波，焦惟，李扬，李珊珊，李海生，刘福生，李桐，张海峰，苏贝，吕利霞，蒋逸霄，
申请(专利权)人：北京市建筑工程研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11