本实用新型专利技术公开了一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，属于结晶器技术领域。它由左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板、外腔型板、排水管路和进水管路组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，左、右单个组件结合后，内腔型板形成一个十字的空腔；内腔型板和外腔型板之间为水槽，厚度为15-25mm。在外腔型板下部设有进水管，上部设有出水管。本实用新型专利技术较好地解决了十字轴铸件的结晶器制造与维修、生产操作、使用寿命等关键问题；特别是本实用新型专利技术采用了铸造成型的方法，对确保铸件的质量、尺寸精度、提高生产效率、延长使用寿命、降低生产成本等都起到了关键作用，最主要的是节省了锻造工序，简化了生产工序，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，属于结晶器
。它由左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板、外腔型板、排水管路和进水管路组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，左、右单个组件结合后，内腔型板形成一个十字的空腔；内腔型板和外腔型板之间为水槽，厚度为15-25mm。在外腔型板下部设有进水管，上部设有出水管。本技术较好地解决了十字轴铸件的结晶器制造与维修、生产操作、使用寿命等关键问题；特别是本技术采用了铸造成型的方法，对确保铸件的质量、尺寸精度、提高生产效率、延长使用寿命、降低生产成本等都起到了关键作用，最主要的是节省了锻造工序，简化了生产工序，降低了生产成本。【专利说明】电渣熔铸十字轴异型结晶器
本技术涉及一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，属于结晶器
。
技术介绍
结晶器是电渣炉的重要部件，它一方面起着熔化、精炼的熔炼室作用；另一方面又 起着铸件模形成铸件的作用。电渣熔铸是集金属精炼与铸造成型于一身的特殊铸造方法， 采用电渣熔铸方法可以生产组织致密、尺寸精度高、非金属夹杂物少的优质铸件。传统电渣 熔铸结晶器多为纯铜中空圆柱体，结构简单，一般由一个结晶器和底板组成。铸件为圆柱 体，可为下道工序提供高质量坯料。通过传统方式生产十字轴，电耗高，生产效率低，而且要 通过锻造等工序,生产工序复杂，成材率较低，因而生产成本极高，因此急需一种能直接生 产十字轴的结晶器，降低生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种电渣熔铸十字轴异型结晶器， 利用该结晶器可以通过铸造直接得到十字轴铸件，简化了生产工序，降低了生产成本。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：电渣熔铸十字轴异型结晶器由 左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板、外腔型板、排水管路和进 水管路组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，使用时，左、右侧单个组件通过螺栓穿过 左右连接螺孔用螺母固定连接在一起，上下也可以由多个单个组件进行叠加使用，也是使 用螺栓穿过上下连接螺孔用螺母固定。左、右单个组件结合后，内腔型板形成一个十字的空 腔；外腔型板与内腔型板形状相同，内腔型板和外腔型板之间为水槽，厚度为15-25mm。在 外腔型板下部设有进水管，上部设有出水管，进水管与进水管路相连，出水管与排水管路相 连，在进水管路上还设有排污孔。在外腔型板上还设有加强筋和拉筋，在加强筋边缘设有上 下连接螺孔，在拉筋的边缘设有左右连接螺孔。 所述十字轴异型结晶器在外腔型板的凹处还焊接有吊装钩。 本技术的有益效果在于：本技术采用铜、钢焊接工艺，具有焊接性较好、 价格较低、易加工等优点，克服了传统结晶器的缺点，较好地解决了十字轴铸件的结晶器制 造与维修、生产操作、使用寿命等关键问题；特别是本技术采用了铸造成型的方法，对 确保铸件的质量、尺寸精度、提1?生广效率、延长使用寿命、降低生广成本等都起到了关键 作用，最主要的是节省了锻造工序，简化了生产工序，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 图1是本技术电渣熔铸十字轴异型结晶器的结构示意图。 图2是本技术电渣熔铸十字轴异型结晶器的右侧单个组件结构示意图。 图3是图2的A- A剖面进排水示意图。 图中标号： 1、内腔型板2、排水管路3、进水管路4、排污孔5、吊装钩 6、左右连接螺孔 7、排水水槽 8、进水水槽 9、上下连接螺孔 10、外腔型板 11、加强筋 12、拉筋。 【具体实施方式】 如图1、图2和图3所示，电渣熔铸十字轴异型结晶器由左、右对称的两部分组成， 以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板1、外腔型板10、排水管路2和进水管路3组成，左侧 单个组件和右侧单个组件对称，使用时，左、右侧单个组件通过螺栓连接在一起，上下也可 以由多个单个组件进行叠加使用。左、右单个组件结合后，内腔型板1形成一个十字的空 腔，内腔型板1由铜合金材料制成；外腔型板10与内腔型板1形状相同，由钢质材料制成， 内腔型板1和外腔型板10之间为水槽，厚度为15-25mm，外腔型板10采用冷弯焊接方法制 造均可，内腔型板1与外腔型板10采用焊接方式结合。在外腔型板10下部设有进水管，上 部设有出水管，进水管与进水管路3相连，出水管与排水管路2相连，在进水管路2上还设 有排污孔4。在外腔型板10上还设有加强筋11和拉筋12,在加强筋11边缘设有上下连接 螺孔9,在拉筋12的边缘设有左右连接螺孔6。所述的外腔型板10的凹处还焊接有吊装钩 5 〇 使用方法：首先根据熔铸产品的条件、参数设计产品的工艺，经过传热学与力学计 算，确定出结晶器的内腔型板1、外腔型板10厚度及管路宽度，进而确定结晶器的几何结 构；左、右侧单个组件的连接是用螺栓穿过左右连接螺孔6来实现的，上、下单个组件的连 接是用螺栓穿过上下连接螺孔9来实现的，对制作完的铜结晶器进行耐压密封检验，合格 后可进行熔铸生产。生产时冷水由进水管3进入进水水槽8后经过内腔型板1使内腔型板 1冷却，此时冷水变成热水进入排水水槽7后由排水管路2排出，完成对内腔型板1的冷却。【权利要求】1. 一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，其特征在于：它由左、右对称的两部分组成，以右 侧为例，右侧单个组件由内腔型板（1)、外腔型板（10)、排水管路（2)和进水管路（3)组成， 左侧单个组件和右侧单个组件对称，使用时，左、右侧单个组件通过螺栓连接在一起，上下 也可以由多个单个组件进行叠加使用；左、右单个组件结合后，内腔型板（1)形成一个十字 的空腔；外腔型板（10)与内腔型板（1)形状相同，内腔型板（1)和外腔型板（10)之间为水 槽，厚度为15-25mm,在外腔型板（10)下部设有进水管，上部设有出水管，进水管与进水管 路（3)相连，出水管与排水管路（2)相连，在进水管路（2)上还设有排污孔（4)。2. 根据权利要求1所述的电渣熔铸十字轴异型结晶器，其特征在于：在外腔型板（10) 上还设有加强筋（11)和拉筋（12)，在加强筋（11)边缘设有上下连接螺孔（9)，在拉筋（12) 的边缘设有左右连接螺孔（6 )。3. 根据权利要求1所述的电渣熔铸十字轴异型结晶器，其特征在于：所述的外腔型板 (10)的凹处还焊接有吊装钩（5)。【文档编号】C22B9/193GK203904421SQ201420345251【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】冯晶伟, 冯超 申请人:黑龙江鑫源特钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电渣熔铸十字轴异型结晶器，其特征在于：它由左、右对称的两部分组成，以右侧为例，右侧单个组件由内腔型板（1）、外腔型板（10）、排水管路（2）和进水管路（3）组成，左侧单个组件和右侧单个组件对称，使用时，左、右侧单个组件通过螺栓连接在一起，上下也可以由多个单个组件进行叠加使用；左、右单个组件结合后，内腔型板（1）形成一个十字的空腔；外腔型板（10）与内腔型板（1）形状相同，内腔型板（1）和外腔型板（10）之间为水槽，厚度为15‑25mm，在外腔型板（10）下部设有进水管，上部设有出水管，进水管与进水管路（3）相连，出水管与排水管路（2）相连，在进水管路（2）上还设有排污孔（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晶伟，冯超，
申请(专利权)人：黑龙江鑫源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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