等径钢锭电渣重熔用分体结晶器制造技术

本发明专利技术涉及一种等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，其包括两个对称设置的具有半圆柱形腔体的水冷套，在两个水冷套的一侧设有定位连接装置，所述定位连接装置使两个水冷套之间具有在其转动贴合时、所围成的结晶器内腔为上下等径的圆柱形的连接；在两个水冷套相对定位连接装置的另一侧还设有对贴合的两个水冷套进行锁定的锁定装置。本发明专利技术的分体结晶器实现了等径钢锭的电渣重熔，工艺过程稳定，且其脱模方式简单，使用方便，利于钢锭的后续工艺加工。

【技术实现步骤摘要】
等径钢锭电渣重熔用分体结晶器
本专利技术涉及一种电渣重熔用结晶器，尤其涉及一种等径钢锭电渣重熔用分体结晶器。
技术介绍
冶金电渣重熔用结晶器一般采用整体圆锥形内孔的水冷套结构，锥度范围一般为1:26~1:50之间，以保证电渣锭凝固后的顺利脱模。由于结晶器内孔带有一定锥度，电渣锭长径比受到限制，电渣锭越长，锥体长度就会加大，脱模难度就会增大。同时，自耗电极在内锥结晶器内重熔时，电极棒在结晶器的不同截面的填充比是变化的，由此工艺过程参数需持续变化，重熔参数的调整控制是一个不稳过程，且钢锭芯部组织存在大小头不一致的现象。传统内锥形结晶器形成的锥台形钢锭在进行后续压力加工，如锻打工艺时，由于钢锭带有锥度，在一个上砧长度内大小头受力不均，易使不同截面上的内部组织破碎不均，造成组织一致性变差，同时也使设备受力不均，所带来的冲击载荷影响设备运行的稳定性。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，其可实现等径钢锭的电渣重熔，工艺过程稳定，且其脱模方式简单，使用方便，利于钢锭的后续工艺加工。为实现上述目的，本专利技术的等径钢锭电渣重熔用分体结晶器包括两个对称设置的具有半圆柱形腔体的水冷套，在两个水冷套的一侧设有定位连接装置，所述定位连接装置使两个水冷套之间具有在其转动贴合时、所围成的结晶器内腔为上下等径的圆柱形的连接；在两个水冷套相对定位连接装置的另一侧还设有对贴合的两个水冷套进行锁定的锁定装置。采用上述的技术方案，将`两个由定位连接装置连接的具有半圆柱形腔体的水冷套由开合装置使其转动贴合，便可构成内腔为上下等径的圆柱形的结晶器，由此便可实现等径钢锭的电渣重熔。由于结晶器内腔为上下等径的圆柱形，自耗电极在结晶器不同截面上的填充比是恒定的，使得重熔参数调整控制的工艺过程稳定。由于结晶器为两个水冷套贴合构成，所以待重熔完毕钢锭凝固后，操作锁定装置使两个水冷套打开，即可实现钢锭脱模，方式简单，使用方便。又由于重熔形成的为等径钢锭，在后续压力加工过程中，在一个上砧长度内钢锭截面相同，受力均衡，变形一致，使其具有很好的后续加工性能。作为对上述方式的限定，所述水冷套包括壳体，在壳体内设有冷却水通道，在壳体外设有与冷却水通道连通的进水管和出水管。作为对上述方式的限定，所述水冷套的壳体包括构成半圆柱形腔体的内壳，围拢在内壳外的外壳，以及连接设于内壳和外壳之间、以构成冷却水通道的连接板。作为对上述方式的限定，所述的定位连接装置包括分别设置在两个水冷套外壳上的带连接孔的连接耳，以及穿设于所述连接孔中以将两个水冷套转动连接起来的连接销。在两个水冷套的对应位置设置带有连接孔的连接耳，将两个连接耳上的连接孔上下对齐，再将连接销穿设于连接孔中便将两个水冷套连接起来，两个水冷套绕连接销转动即可贴合，构成具有圆柱形腔体的结晶器。作为对上述方式的限定，所述的定位连接装置包括设置在其中一个水冷套外壳上的带安装轴的第一连接耳，以及设置在另一个水冷套外壳上的带连接孔的连接耳，所述第一连接耳上的安装轴穿设于连接耳上的连接孔中。在第一连接耳上设置能够穿设于连接耳上的连接孔中的安装轴，这样在两个水冷套连接时便省去了再单独在两个连接耳上穿设连接销的麻烦，方便了操作。作为对上述方式的限定，所述锁定装置包括设置在其中一个水冷套外壳上的锁杆座，转动连接在锁杆座上的锁杆，以及对应所述锁杆座设置在另一个水冷套外壳上的、与所述锁杆进行锁定配合的锁定块。当两个水冷套由定位连接装置连接转动到贴合状态时，转动连接在锁杆座上的锁杆，使其与另一个水冷套上的锁定块配合便可使两个水冷套构成的结晶器形成一个稳定的整体，以进行重熔作业。作为对上述方式的限定，所述冷却水通道内设有对冷却水的流动进行导向的折流板。在冷却水通道内设置折流板，可保证冷却水自下部进水管进入冷却水通道后按预定的方向流动，以加强冷却效果。作为对上述方式的限定，所述折流板为固连在外壳上的由下往上布置的多层，各层折流板靠近内壳的一端均为向上倾斜。将折流板设置为多层以便于对冷却水通道两个侧边的连接板处的冷却，折流板向上倾斜减小了冷却水流动时的阻力，使其向上的流动更顺利。作为对上述方式的限定，所述折流板由下往上的在冷却水通道的两个侧边间隔开口，以使冷却水通道中的冷却水具有沿所述折流板之字形向上、并在两侧的连接板处改变流向的流动。这样冷却水在进入冷却水通道后的流动中可以在冷却水通道两个侧边的连接板处具有足够的流量，从而加强了两个水冷套贴合接缝处的冷却效果，防止水冷套贴合接缝处发生热胀变形，以保证贴合接缝的间隙值在规定的范围以内，同时增设折流板也可防止因两个水冷套贴合接缝处冷却不足而导致接缝处结晶钢锭的组织发生变化，保证了重熔钢锭组织一致性。综上所述，采用本专利技术的技术方案，实现了等径钢锭的电渣重熔，其工艺过程稳定，且脱模方式简单，使用方便，也利于钢锭的后续工艺的加工。【附图说明】下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术作更进一步详细说明: 图1为本专利技术实施例一的结构示意图； 图2为第一水冷套的结构示意图； 图3为第二水冷套的结构示意图； 图4为锁杆的结构示意图； 图5为折流板的结构不意图； 图6为折流板另一结构不意图； 图7为冷却水流向不意图；图8为本专利技术实施例二中第一水冷套的结构示意图； 图中:1、第一水冷套；2、第二水冷套；3、进水管；4、出水管；5、定位连接装置；51、连接耳；52、连接孔；53、连接销；54、第一连接耳；55、安装轴；6、锁定装置；61、锁定块；62、锁杆座；63、锁杆；64、螺栓；65、第一锁定槽；66、第二锁定槽；7、折流板；8、内壳；9、外壳；10、横连接板；11、侧连接板；111、左侧连接板；112、右侧连接板。【具体实施方式】实施例一 本实施例涉及一种等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，如图1所示，其包括两个对称设置的具有半圆柱形腔体的第一水冷套I和第二水冷套2，两个水冷套的底端和顶端靠近其中间的位置均设置有与冷却水通道连通的进水管3和出水管4，在两个水冷套的一侧设有定位连接装置5，在两个水冷套相对定位连接装置5的另一侧还设有锁定装置6。第一水冷套I的结构如图2所示，由半圆形的内壳8构成了半圆柱形腔体，外壳9围拢在内壳8的外面，内壳8和外壳9的上下端面由横连接板10连接在一起，内壳8和外壳9的侧面端由侧连接板11连接在一起，内壳8、外壳9及横连接板10和侧连接板11共同围合以构成第一水冷套I内的冷却水通道(图中未不出)，在外壳9上位于其靠近中间位置的底端和顶端分别设置有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4和冷却水通道相连。在第一水冷套I的外壳9上靠近其一侧的边缘处等间距的设置有三个连接耳51，在连接耳51上设置有连接孔52，连接耳51的设计使得连接孔52突出到第一水冷套I的侧端面以外，以实现水冷套的正确连接。在第一水冷套I的另一侧边缘处还等间距的设置有三个锁定块61，在锁定块61上开设有第二锁定槽66，以用于水冷套贴合后的锁定。第二水冷套2的结构如图3所示，其具有和第一水冷套I相同的壳体构造及进水管3和出水管4。在第二水冷套2的一侧边缘处也等间距的设置有三个连接耳51，在连接耳51上设置有连接孔52，连接耳51也设计成使得连接孔52本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，其特征在于：包括两个对称设置的具有半圆柱形腔体的水冷套，在两个水冷套的一侧设有定位连接装置，所述定位连接装置使两个水冷套之间具有在其转动贴合时、所围成的结晶器内腔为上下等径的圆柱形的连接；在两个水冷套相对定位连接装置的另一侧还设有对贴合的两个水冷套进行锁定的锁定装置。

【技术特征摘要】
1.一种等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，其特征在于:包括两个对称设置的具有半圆柱形腔体的水冷套，在两个水冷套的一侧设有定位连接装置，所述定位连接装置使两个水冷套之间具有在其转动贴合时、所围成的结晶器内腔为上下等径的圆柱形的连接；在两个水冷套相对定位连接装置的另一侧还设有对贴合的两个水冷套进行锁定的锁定装置。2.根据权利要求1所述的等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，其特征在于:所述水冷套包括壳体，在壳体内设有冷却水通道，在壳体外设有与冷却水通道连通的进水管和出水管。3.根据权利要求2所述的等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，其特征在于:所述水冷套的壳体包括构成半圆柱形腔体的内壳，围拢在内壳外的外壳，以及连接设于内壳和外壳之间、以构成冷却水通道的连接板。4.根据权利要求1所述的等径钢锭电渣重熔用分体结晶器，其特征在于:所述的定位连接装置包括分别设置在两个水冷套外壳上的带连接孔的连接耳，以及穿设于所述连接孔中以将两个水冷套转动连接起来的连接销。5.根据权利要求1所述的等径钢锭电渣重熔用分体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志彬，杨瑛娣，尤晓东，
申请(专利权)人：河冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：