复合氧化物粉末的制造方法以及复合氧化物粉末技术

本发明专利技术提供在微小、并且例如以比表面积计为20m2/g(以比表面积相当径计为50nm)的情况下，结晶轴的c轴相对于a轴的比(c/a轴比)为1.007以上这样的结晶性(正方晶性)高的、由通式：ABO3表示的具有钙钛矿型结构的复合氧化物粉末。在制造包含Ba以及Ca的至少一种作为A位元素、和至少Ti作为B位元素、由通式：ABO3表示的具有钙钛矿型结构的复合氧化物粉末时，在对以预烧后得到所述由通式：ABO3表示的具有钙钛矿型结构的复合氧化物的预烧粉末的方式进行调合的调合原料进行预烧的预烧工序中，从预烧开始至达到预烧最高温度期间，将升温速度设为1000℃/分钟以上。更优选将升温速度设为2400℃/分钟以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及复合氧化物粉末的制造方法以及复合氧化物粉末，更详细而言，涉及用于陶瓷电容器的电子部件材料的复合氧化物粉末的制造方法、通过该制造方法制造的复合氧化物粉末。
技术介绍
近年来，随着电子设备的小型化，要求用于其的电子部件的小型化。另外，作为电子部件的代表之一的层叠陶瓷电容器，也在进行小型、大容量化。另外，在能够实现该小型、 大容量化的技术中，具有电介质层(陶瓷层)的薄层化和多层化。目前，实现了电介质层的厚度为约1 μ m、层叠数超过800层这样的层叠电容器实用化。另外，为了使层叠电容器进一步小型化，需要进行薄层化直至使电介质层的厚度达到Iym以下的亚微米的范围，为了实现亚微米的厚度的电介质层，需要将构成电介质层的陶瓷烧结体的粒径微小至IOOnm以下。但是，已知在构成电介质层的陶瓷烧结体(例如，BaTiO3系陶瓷)的粒径变微小时，介电常数降低。该介电常数的降低由陶瓷烧结体的结晶性(结晶轴的c轴相对于a轴的比(c/a轴比))的降低引起。为了解决这些问题，作为形成电介质层的、烧结前的原料粉末(例如，钛酸钡系材料的预烧((仮焼))粉末)，需要使用其粉末自身的粒径微小、且结晶性高的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野宏树，橘纪和，中村泰也，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：