一种立浇快脱式钢锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立浇快脱式钢锭模具，属于冶炼技术领域。它包括紫铜内胆、下法兰盘A、冷却水筒、下法兰盘B、上法兰盘A、上法兰盘B、活塞、弓形杆、连接杆和杠杆，紫铜内胆分别与下法兰盘A、上法兰盘A焊接，冷却水筒分别与其下法兰盘B、上法兰盘B焊接，下法兰盘A与下法兰盘B固定连接，上法兰盘A与上法兰盘B固定连接；活塞的尾部与弓形杆的左端焊接，弓形杆的右侧上方焊接有U形铁块A，连接杆的末端与U形铁块A连接；连接杆的顶端焊接有U形铁块B，U形铁块B与杠杆的底部末端连接，在冷却水筒的右侧偏上方的位置处，固定定连接着固定板，固定板的外侧与杠杆连接。本实用新型专利技术简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立浇快脱式钢锭模具


[0001]本技术涉及一种立浇快脱式钢锭模具，属于冶炼


技术介绍

[0002]目前传统模型铸砂的铸锭技术浇注脱模的连续性较低，钢锭表面质量差，光洁度不高，且钢锭容易把铸砂混到钢锭内部，造成内部夹杂有铸砂，所以钢锭的合格率低，影响了生产效率，影响了钢锭的质量，也间接影响了经济效益。为了解决上述问题，故而研发了新型的铸造模具。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种立浇快脱式钢锭模具，该装置适用于钢锭快速脱离模具的工序中，方便实用，简化了生产工序，生产效率高，节省空间且钢锭表面光洁度好，降低了生产成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立浇快脱式钢锭模具，包括紫铜内胆、下法兰盘A、冷却水筒、下法兰盘B、上法兰盘A、上法兰盘B、活塞、弓形杆、连接杆和杠杆。
[0005]冷却水筒内部的紫铜内胆分别与底部圆环形的下法兰盘A、顶部圆环形的上法兰盘A焊接为一体，圆柱形的冷却水筒分别与其下方圆环形的下法兰盘B、上方圆环形的上法兰盘B焊接为一体，下法兰盘A与下法兰盘B通过螺栓螺母固定连接，上法兰盘A与上法兰盘B也同样通过螺栓螺母固定连接；在冷却水筒的右侧偏下方的位置处，固定连接着两块水平方向上的平行铁板，弓形杆的右侧夹在两块平行铁板之间，弓形杆的右侧顶部与两块平行铁板的右端孔通过螺栓螺母连接，弓形杆能够活动；活塞的尾部与弓形杆的左端焊接连接，弓形杆的右侧上方焊接有U形铁块A，垂直方向的连接杆的末端与U形铁块A通过螺栓螺母连接，连接杆在U形铁块A的两铁板间能够活动；连接杆的顶端焊接连接有U形铁块B，U形铁块B与杠杆的底部末端由螺栓螺母连接，在冷却水筒的右侧偏上方的位置处，固定定连接着一水平方向上的固定板，固定板的外侧一端与杠杆上的连接孔由螺栓螺母连接，杠杆能够自由活动。
[0006]冷却水筒左侧偏上方的位置处固定连接有水平方向的出水口，冷却水筒左侧偏下方的位置处固定连接由水平方向的入水口；下法兰盘A与下法兰盘B之间设置有耐热丝绵垫，上法兰盘A与上法兰盘B之间也同样设置有耐热丝绵垫；紫铜内胆为10mm厚铜板焊接的圆筒，上口内直径120mm，下口内直径135mm，呈倾斜状态；活塞为带有塞头的椎体，塞头的直径与紫铜内胆下口内直径相同。
[0007]使用时，下压杠杆，通过连接杆和弓形杆在U形铁块A11和U形铁块B活动连接的作用下，使活塞的锥体状塞头进入到钢水出口中，并塞住钢水出口，钢液由钢水入口注入至紫铜内胆中，经冷却水筒内的循环普通水液冷却，约2～3分钟后钢液凝固成钢锭，提起杠杆使活塞的锥体状塞头拔出，钢锭在重力和倾斜圆筒状紫铜内胆的作用下脱离紫铜内胆，自由
落下。
[0008]冷却水筒为5mm厚的钢板焊接而成，内口直径500mm，普通水液由入水口注入经由冷却水筒的循环，再由出水口流出；立浇快脱式钢锭模整体高度为1.5米，紫铜内胆为10mm厚铜板焊接的圆筒，钢水入口的上口内直径120mm，钢水出口的下口内直径135mm，这样呈斜度设计以提高脱模的效率；法兰盘与法兰盘之间和法兰盘与法兰盘之间均有耐热丝绵垫，防止液体渗漏；活塞的锥体状塞头与紫铜内胆下口内直径相同，能够有效的堵住钢液，不会有渗漏的情况出现。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理、操作方便，安全实用，通过杠杆、连接杆、弓形杆和活塞的活动连接，简化了生产工序，提高脱模效率，提高了生产效率，节省空间且钢锭表面光洁度好，钢锭的合格率高，降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的外形示意图。
[0013]图中标号：
[0014]1、紫铜内胆，2、下法兰盘A，3、冷却水筒，4、下法兰盘B，5、上法兰盘A，6、上法兰盘B，7、活塞，8、弓形杆，9、平行铁板，10、连接杆，11、U形铁块A，12、固定板，13、杠杆，14、入水口，15、出水口，16、普通水液，17、钢水入口，18、钢水出口，19、U形铁块B。
具体实施方式
[0015]如图1—2所示，一种立浇快脱式钢锭模具，包括紫铜内胆1、下法兰盘A2、冷却水筒3、下法兰盘B4、上法兰盘A5、上法兰盘B6、活塞7、弓形杆8、连接杆10和杠杆13，冷却水筒3内部的紫铜内胆1分别与底部圆环形的下法兰盘A2、顶部圆环形的上法兰盘A5焊接为一体，圆柱形的冷却水筒3分别与其下方圆环形的下法兰盘B4、上方圆环形的上法兰盘B6焊接为一体，下法兰盘A2与下法兰盘B4通过螺栓螺母固定连接，上法兰盘A5与上法兰盘B6也同样通过螺栓螺母固定连接；在冷却水筒3的右侧偏下方的位置处，固定连接着两块水平方向上的平行铁板9，弓形杆8的右侧夹在两块平行铁板9之间，弓形杆8的右侧顶部与两块平行铁板9的右端孔通过螺栓螺母连接，弓形杆8能够活动；活塞7的尾部与弓形杆8的左端焊接连接，弓形杆8的右侧上方焊接有U形铁块A11，垂直方向的连接杆10的末端与U形铁块A11通过螺栓螺母连接，连接杆10在U形铁块A11的两铁板间能够活动；连接杆10的顶端焊接连接有U形铁块B19，U形铁块B19与杠杆13的底部末端由螺栓螺母连接，在冷却水筒3的右侧偏上方的位置处，固定定连接着一水平方向上的固定板12，固定板12的外侧一端与杠杆13上的连接孔由螺栓螺母连接，杠杆13能够自由活动。
[0016]冷却水筒3左侧偏上方的位置处固定连接有水平方向的出水口15，冷却水筒3左侧偏下方的位置处固定连接由水平方向的入水口14；下法兰盘A2与下法兰盘B4之间设置有耐热丝绵垫，上法兰盘A5与上法兰盘B6之间也同样设置有耐热丝绵垫；紫铜内胆1为10mm厚铜板焊接的圆筒，上口内直径120mm，下口内直径135mm，呈倾斜状态；活塞7为带有塞头的椎体，塞头的直径与紫铜内胆1下口内直径相同。
[0017]使用时，下压杠杆13，通过连接杆10和弓形杆8在U形铁块A11和U形铁块B19活动连接的作用下，使活塞7的锥体状塞头进入到钢水出口18中，并塞住钢水出口18，钢液由钢水入口17注入至紫铜内胆1中，经冷却水筒3内的循环普通水液16冷却，约2～3分钟后钢液凝固成钢锭，提起杠杆13使活塞7的锥体状塞头拔出，钢锭在重力和倾斜圆筒状紫铜内胆1的作用下脱离紫铜内胆1，自由落下。
[0018]冷却水筒3为5mm厚的钢板焊接而成，内口直径500mm，普通水液16由入水口14注入经由冷却水筒3的循环，再由出水口15流出；立浇快脱式钢锭模整体高度为1.5米，紫铜内胆1为10mm厚铜板焊接的圆筒，钢水入口17的上口内直径120mm，钢水出口18的下口内直径135mm，这样呈斜度设计以提高脱模的效率；法兰盘2与法兰盘4之间和法兰盘7与法兰盘8之间均有耐热丝绵垫，防止液体渗漏；活塞7的锥体状塞头与紫铜内胆1下口内直径相同，能够有效的堵住钢液，不会有渗漏的情况出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立浇快脱式钢锭模具，包括紫铜内胆（1）、下法兰盘A（2）、冷却水筒（3）、下法兰盘B（4）、上法兰盘A（5）、上法兰盘B（6）、活塞（7）、弓形杆（8）、连接杆（10）和杠杆（13），其特征在于：冷却水筒（3）内部的紫铜内胆（1）分别与底部圆环形的下法兰盘A（2）、顶部圆环形的上法兰盘A（5）焊接为一体，圆柱形的冷却水筒（3）分别与其下方圆环形的下法兰盘B（4）、上方圆环形的上法兰盘B（6）焊接为一体，下法兰盘A（2）与下法兰盘B（4）通过螺栓螺母固定连接，上法兰盘A（5）与上法兰盘B（6）也同样通过螺栓螺母固定连接；在冷却水筒（3）的右侧偏下方的位置处，固定连接着两块水平方向上的平行铁板（9），弓形杆（8）的右侧夹在两块平行铁板（9）之间，弓形杆（8）的右侧顶部与两块平行铁板（9）的右端孔通过螺栓螺母连接，弓形杆（8） 能够活动；活塞（7）的尾部与弓形杆（8）的左端焊接连接，弓形杆（8）的右侧上方焊接有U形铁块A（11），垂直方向的连接杆（10）的末端与U形铁块A（11）通过螺栓螺母连接，连接杆（10）在U形铁块A（11）的两铁板间能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晶伟，郭志刚，
申请(专利权)人：黑龙江鑫源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：