一种模块式结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式结晶器，属于冶炼技术领域。它包括内腔板、排水管、进水管、外腔板、结晶器筒体A、结晶器筒体B和连接水管，结晶器筒体A和结晶器筒体B内部均设置有内腔板和外腔板，结晶器筒体A的外部偏上方的位置处固定连接有一水平方向的排水管，结晶器筒体B的外腔板底部设置有进水槽，进水槽的两端固定连接有一水平方向上的进水管和排污管；结晶器筒体A的外部偏下方的位置处周围设置有若干间隔均匀的连接水管，结晶器筒体B外部偏上方的位置处周围同样设置有若干间隔均匀的连接水管，结晶器筒体A和结晶器筒体B的连接水管通过活接相对应连通。本实用新型专利技术能够灵活的满足较长电渣锭长度的需求，使所炼电渣锭长度不再固定单一。固定单一。固定单一。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式结晶器


[0001]本技术涉及一种模块式结晶器，属于冶炼
，是电渣重熔特种冶金的重要组成部分。

技术介绍

[0002]电渣熔铸是集金属精炼与铸造成型于一身的特殊铸造方法，结晶器是电渣炉的重要部件，它一方面起着熔化、精炼的熔炼室作用；另一方面又起着铸件模形凝固成铸件的作用。传统电渣熔铸结晶器多为纯铜中空圆柱体、结构简单，一种型号的结晶器高度固定，所炼电渣锭长度也固定单一，不能灵活的满足较长电渣锭长度的需求。为了满足电渣重熔钢锭高度尺寸的多样化，可用一种型号多个结晶器叠加满足不同电渣锭长度的需求而研发的一种新型模块式结晶器。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种模块式结晶器，该装置适用于电渣熔铸工作中，能够灵活的满足较长电渣锭长度的需求，使所炼电渣锭长度不再固定单一，提高了生产效率，也提高了钢锭的成材率，降低了生产成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块式结晶器，包括内腔板、排水管、进水管、外腔板、结晶器筒体A、结晶器筒体B和连接水管。
[0005]空芯圆柱形的结晶器筒体A和结晶器筒体B的结构形状均相同，结晶器筒体A和结晶器筒体B内部均设置有内腔板和外腔板，内腔板由铜合金材料制成，外腔板由钢材质制成，内腔板和外腔板采用焊接的连接方式结合，内腔板和外腔板之间设置有水槽；结晶器筒体A和结晶器筒体B的外腔板上下两端分别固定连接有一圆环形的法兰盘，法兰盘上均匀的分布有若干螺纹孔，结晶器筒体A的外部偏上方的位置处固定连接有一水平方向的排水管，结晶器筒体B的外腔板底部设置有进水槽，进水槽的两端固定连接有一水平方向上的进水管和排污管；结晶器筒体A的外部偏下方的位置处周围设置有若干间隔均匀的连接水管，连接水管的入水口朝向下方，结晶器筒体B外部偏上方的位置处周围同样设置有若干间隔均匀的连接水管，连接水管的出水口朝向上方，结晶器筒体A位于结晶器筒体B的正上方，结晶器筒体A和结晶器筒体B通过螺栓螺母穿过法兰盘的螺纹孔固定连接，结晶器筒体A和结晶器筒体B的上下连接水管通过活接相对应连通。
[0006]内腔板和外腔板之间的水槽厚度为20～30mm；结晶器筒体A和结晶器筒体B的外壁上均焊接有吊装勾。
[0007]使用时，利用吊装勾将结晶器筒体A、结晶器筒体B叠放一起，螺栓螺母穿过法兰盘上的螺纹孔，使结晶器筒体A与结晶器筒体B固定连接在一起，结晶器筒体A与结晶器筒体B上的连接水管通过活接连接，这样结晶器筒体A与结晶器筒体B的内腔水路相通，水液从进水管注入，填满结晶器筒体B的内腔板与外腔板之间的水槽，再流经结晶器筒体A和结晶器筒体B的连接水管，填满结晶器筒体A的内腔板与外腔板之间的水槽，最后由结晶器筒体A的
排水管排出，这样水液不断的循环使冷却系统贯通成为了一个整体，按高度需求可将多个这样的结晶器进行叠加使用来满足所需不同高度的钢锭。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理、操作方便，克服了传统的结晶器其高度的唯一性、不可变化性，能够灵活的满足较长电渣锭长度的需求，满足了电渣重熔钢锭的高度尺寸多样化，使所炼电渣锭长度不再固定单一，用同一种型号的多个结晶器叠加使用来满足不同电渣锭长度的需求，同时提高了生产效率，也提高了钢锭的成材率，降低了生产成本。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中标号：
[0012]1、内腔板，2、排水管，3、进水管，4、排污管，5、吊装勾，6、螺纹孔，7、外腔板，8、法兰盘，9、结晶器筒体A，10、结晶器筒体B，11、活接，12、连接水管，13、进水槽。
具体实施方式
[0013]如图1所示，一种模块式结晶器，包括内腔板1、排水管2、进水管3、外腔板7、结晶器筒体A9、结晶器筒体B10和连接水管12，空芯圆柱形的结晶器筒体A9和结晶器筒体B10的结构形状均相同，结晶器筒体A9和结晶器筒体B10内部均设置有内腔板1和外腔板7，内腔板1由铜合金材料制成，外腔板7由钢材质制成，内腔板1和外腔板7采用焊接的连接方式结合，内腔板1和外腔板7之间设置有水槽；结晶器筒体A9和结晶器筒体B10的外腔板7上下两端分别固定连接有一圆环形的法兰盘8，法兰盘8上均匀的分布有若干螺纹孔6，结晶器筒体A9的外部偏上方的位置处固定连接有一水平方向的排水管2，结晶器筒体B10的外腔板7底部设置有进水槽13，进水槽13的两端固定连接有一水平方向上的进水管3和排污管4；结晶器筒体A9的外部偏下方的位置处周围设置有若干间隔均匀的连接水管12，连接水管12的入水口朝向下方，结晶器筒体B10外部偏上方的位置处周围同样设置有若干间隔均匀的连接水管12，连接水管12的出水口朝向上方，结晶器筒体A9位于结晶器筒体B10的正上方，结晶器筒体A9和结晶器筒体B10通过螺栓螺母穿过法兰盘8的螺纹孔6固定连接，结晶器筒体A9和结晶器筒体B10的上下连接水管12通过活接11相对应连通。
[0014]内腔板1和外腔板7之间的水槽厚度为20～30mm；结晶器筒体A9和结晶器筒体B10的外壁上均焊接有吊装勾5。
[0015]使用时，利用吊装勾5将结晶器筒体A9、结晶器筒体B10叠放一起，螺栓螺母穿过法兰盘8上的螺纹孔6，使结晶器筒体A9与结晶器筒体B10固定连接在一起，结晶器筒体A9与结晶器筒体B10上的连接水管12通过活接11连接，这样结晶器筒体A9与结晶器筒体B10的内腔水路相通，水液从进水管3注入，填满结晶器筒体B10的内腔板1与外腔板7之间的水槽，再流经结晶器筒体A9和结晶器筒体B10的连接水管12，填满结晶器筒体A9的内腔板1与外腔板7之间的水槽，最后由结晶器筒体A9的排水管2排出，这样水液不断的循环使冷却系统贯通成为了一个整体，按高度需求可将多个这样的结晶器进行叠加使用来满足所需不同高度的钢锭。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式结晶器，包括内腔板（1）、排水管（2）、进水管（3）、外腔板（7）、结晶器筒体A（9）、结晶器筒体B（10）和连接水管（12），其特征在于：空芯圆柱形的结晶器筒体A（9）和结晶器筒体B（10）的结构形状均相同，结晶器筒体A（9）和结晶器筒体B（10）内部均设置有内腔板（1）和外腔板（7），内腔板（1）由铜合金材料制成，外腔板（7）由钢材质制成，内腔板（1）和外腔板（7）采用焊接的连接方式结合，内腔板（1）和外腔板（7）之间设置有水槽；结晶器筒体A（9）和结晶器筒体B（10）的外腔板（7）上下两端分别固定连接有一圆环形的法兰盘（8），法兰盘（8）上均匀的分布有若干螺纹孔（6），结晶器筒体A（9）的外部偏上方的位置处固定连接有一水平方向的排水管（2），结晶器筒体B（10）的外腔板（7）底部设置有进水槽（13），进水槽（13）的两端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晶伟，郭志刚，
申请(专利权)人：黑龙江鑫源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：