一种水泥制备回转窑制造技术

本发明专利技术涉及回转窑领域，尤其涉及一种水泥制备回转窑，包括：筒体，其窑尾侧壁上设置有进料口，窑头端设置有出料口；传动装置，其包括电动机和减速机，电动机通过减速机与筒体的窑尾连接；其中，筒体内设置有预分解窑和煅烧炉，预分解窑包括燃烧部和换热部，燃烧部环设在预分解窑的内壁上，燃料置于燃烧部中，燃烧部由钢板和筒体内壁环设而成，钢板上开设有多个通孔，通孔的大小以允许加热气体通过同时不允许燃料通过的方式设置，钢板围成的柱形空间为换热部，物料通过筒体的进料口进入换热部中。本发明专利技术通过改变电动机与回转窑筒体的连接位置，减小了占用空间；提高了预分解窑和煅烧炉中物料与高温气体的换热效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及回转窑领域，尤其涉及一种水泥制备回转窑，包括：筒体，其窑尾侧壁上设置有进料口，窑头端设置有出料口；传动装置，其包括电动机和减速机，电动机通过减速机与筒体的窑尾连接；其中，筒体内设置有预分解窑和煅烧炉，预分解窑包括燃烧部和换热部，燃烧部环设在预分解窑的内壁上，燃料置于燃烧部中，燃烧部由钢板和筒体内壁环设而成，钢板上开设有多个通孔，通孔的大小以允许加热气体通过同时不允许燃料通过的方式设置，钢板围成的柱形空间为换热部，物料通过筒体的进料口进入换热部中。本专利技术通过改变电动机与回转窑筒体的连接位置，减小了占用空间；提高了预分解窑和煅烧炉中物料与高温气体的换热效率，降低了生产成本。【专利说明】一种水泥制备回转窑
本专利技术涉及回转窑领域，尤其涉及一种水泥制备回转窑。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑对固体物料进行 机械、物理或化学处理。目前的回转窑一般是从窑的一端进料，另一端出料，物料依靠回转 窑的斜度及窑的转动在窑内向前运动。现在的驱动回转窑转动的电动机通常安装在回转窑 筒体的中部，占用较大的空间，且物料在预热时的预热不充分，进而影响下一步的煅烧，需 要消耗较多的燃料，成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术设计开发了一种水泥制备回转窑，目的在于改变电动 机与回转窑筒体的连接位置，减小占用空间；提高预分解窑和煅烧炉中物料与高温气体的 换热效率，降低生产成本。 本专利技术提供的技术方案为： 一种水泥制备回转窑，包括： 筒体，其通过固定装置安装在地面上，所述筒体的窑尾侧壁上设置有进料口，所述 筒体的窑头端设置有出料口； 传动装置，其包括电动机和减速机，所述电动机通过减速机与所述筒体的窑尾连 接； 其中，所述筒体内设置有预分解窑和煅烧炉，所述预分解窑包括燃烧部和换热部， 所述燃烧部环设在所述预分解窑的内壁上，燃料置于所述燃烧部中，所述燃烧部由钢板和 所述筒体内壁环设而成，所述钢板上开设有多个通孔，所述通孔的大小以允许加热气体通 过同时不允许燃料通过的方式设置，所述燃烧部上还安装有多个鼓风机，所述钢板围成的 柱形空间为所述换热部，物料通过所述筒体的进料口进入所述换热部中。 优选的是，所述的水泥制备回转窑中，所述煅烧炉内设置有阶梯状的物料传送管， 且所述阶梯状的物料传送管的进口端的位置不高于所述换热部出口端的位置，但高于物料 传送管的出口端的位置，物料传送管与筒体内壁之间的空间为燃料气体通道，与所述筒体 窑头端连接的燃料室产生的高温气体在鼓风机的作用下进入所述燃料气体通道与物料传 送管中的物料进行热量交换。 优选的是，所述的水泥制备回转窑中，所述阶梯状的物料传送管设置为两组，且两 组阶梯状的物料传送管进口端的位置均不高于所述换热部出口端的位置，并通过连接管与 所述换热部的出口端连接，两组阶梯状的物料传送管之间预留有空隙，所述空隙允许燃料 室产生的高温气体通过。 优选的是，所述的水泥制备回转窑中，所述筒体的窑尾端安装有连接法兰，所述减 速机通过所述连接法兰与所述筒体连接。 优选的是，所述的水泥制备回转窑中，所述固定装置包括套设在所述筒体上的轮 带和支撑在所述轮带两侧的托轮。 本专利技术所述的水泥制备回转窑中，所述电动机和减速机安装在所述筒体的窑尾 端，而进料口开设在所述筒体的窑尾侧壁上，既减小了传动装置的占用空间，又不影响正常 的物料进入。所述预分解窑的燃烧部由钢板和所述筒体内壁环设而成，燃料置于其中，而物 料处在被燃料四周包围的换热部中，有利于与燃料产生的高温蒸汽充分换热，提高了换热 效率。且所述煅烧炉中设置的两组阶梯状的物料传送管，一方面进一步提高了物料传送过 程中的势能差，有利于物料的顺利输送，另一方面两组物料分开传送，与高温气体的接触更 加充分，换热效果更好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术所述的水泥制备回转窑的轴向剖面示意图； 图2是本专利技术所述的水泥制备回转窑的径向剖面示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。 如图1和图2所示，本专利技术提供一种水泥制备回转窑，包括： 筒体1，其通过固定装置4安装在地面上，且窑尾端高于窑头端，所述筒体的窑尾 侧壁上设置有进料口 5,所述筒体的窑头端设置有出料口； 传动装置，其包括电动机2和减速机3,所述电动机通过减速机与所述筒体的窑尾 连接； 其中，所述筒体内设置有预分解窑6和煅烧炉7,所述预分解窑包括燃烧部8和换 热部9,所述燃烧部环设在所述预分解窑的内壁上，燃料10置于所述燃烧部中，所述燃烧部 由钢板和所述筒体内壁环设而成，所述钢板上开设有多个通孔11，所述通孔的大小以允许 加热气体通过同时不允许燃料通过的方式设置，所述燃烧部上还安装有多个鼓风机12,以 便将燃料燃烧产生的高温气体顺利输送至换热部中，所述钢板围成的柱形空间为所述换热 部，物料通过所述筒体的进料口进入所述换热部中，由于燃烧部环设在换热部的四周，在鼓 风机的作用下，燃料燃烧产生的高温气体从四面八方进入换热部中与物料进行充分的直接 接触，由于不需要介质传递热量，因而换热效率更高。 所述的水泥制备回转窑中，所述煅烧炉内设置有阶梯状的物料传送管13,且所述 阶梯状的物料传送管的进口端的位置不高于所述换热部出口端的位置，但高于物料传送管 的出口端的位置，以使得物料既能从预分解窑的换热部中顺利进入物料传送管中，又能从 物料传送管顺利输出；物料传送管与筒体内壁之间的空间为燃料气体通道14,与所述筒体 窑头端连接的燃料室15产生的高温气体在鼓风机的作用下进入所述燃料气体通道与物料 传送管中的物料进行热量交换。 所述的水泥制备回转窑中，所述阶梯状的物料传送管设置为两组，以免物料过度 堆积，内部的物料不能与高温气体充分接触，煅烧不完全，且两组阶梯状的物料传送管进口 端的位置均不高于所述换热部出口端的位置，一上一下平行设置，并通过连接管16与所述 换热部的出口端连接，两组阶梯状的物料传送管之间预留有空隙，所述空隙允许燃料室产 生的高温气体通过。 所述的水泥制备回转窑中，所述筒体的窑尾端安装有连接法兰17,所述减速机通 过所述连接法兰与所述筒体连接。 所述的水泥制备回转窑中，所述固定装置包括套设在所述筒体上的轮带18和支 撑在所述轮带两侧的托轮19。 尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。【权利要求】1. 一种水泥制备回转窑，其特征在于，包括： 筒体，其通过固定装置安装在地面上，所述筒体的窑尾侧壁上设置有进料口，所述筒体 的窑头端设置有出料口； 传动装置，其包括电动机和减速机，所述电动机通过减速机与所述筒体的窑尾连接； 其中，所述筒体内设置有预分解窑和煅烧炉，所述预分解窑包括燃烧部和换热部，所述 燃烧部环设在所述预分解窑的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥制备回转窑，其特征在于，包括：筒体，其通过固定装置安装在地面上，所述筒体的窑尾侧壁上设置有进料口，所述筒体的窑头端设置有出料口；传动装置，其包括电动机和减速机，所述电动机通过减速机与所述筒体的窑尾连接；其中，所述筒体内设置有预分解窑和煅烧炉，所述预分解窑包括燃烧部和换热部，所述燃烧部环设在所述预分解窑的内壁上，燃料置于所述燃烧部中，所述燃烧部由钢板和所述筒体内壁环设而成，所述钢板上开设有多个通孔，所述通孔的大小以允许加热气体通过同时不允许燃料通过的方式设置，所述燃烧部上还安装有多个鼓风机，所述钢板围成的柱形空间为所述换热部，物料通过所述筒体的进料口进入所述换热部中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁均全，
申请(专利权)人：梁均全，
类型：发明
国别省市：广西;45