本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，包括密封加压仓和过滤室，其中密封加压仓为一密闭的中空罐体，过滤室设置于密封加压仓内部。过滤室包括主动轮和过滤带，过滤带绕于主动轮外周形成过滤传送机构，过滤带与一震动泵连接并由其驱动进行震动；另外，密封加压仓底部的清洗槽内固定有用于刷洗过滤带的清洗装置；密封加压仓内部还设置有吹气管，吹气管的开口端设置为扁平状，且开口端的宽度和过滤带的宽度相反应，所述吹气管的开口方向与过滤带的传动方向相反设置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，包括密封加压仓和过滤室，其中密封加压仓为一密闭的中空罐体，过滤室设置于密封加压仓内部。过滤室包括主动轮和过滤带，过滤带绕于主动轮外周形成过滤传送机构，过滤带与一震动泵连接并由其驱动进行震动；另外，密封加压仓底部的清洗槽内固定有用于刷洗过滤带的清洗装置；密封加压仓内部还设置有吹气管，吹气管的开口端设置为扁平状，且开口端的宽度和过滤带的宽度相反应，所述吹气管的开口方向与过滤带的传动方向相反设置。【专利说明】—种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置
本技术涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高效过滤 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。 目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速、高效及连续的过滤，同时通过将过滤带与一震动泵连接，使过滤带在过滤物料的过程中产生一定的震动，从而增加其上待处理污泥固液分离的效率。 本技术的另一个目的是，通过在过滤带上方设置多个与过滤带的传送方向相反且与过滤带之间具有一定倾斜角度的吹风口，并通过将吹风口的开口端设置为与过滤带具有相应宽度的扁平状，使吹风口所吹出的干燥热风更加充足，从而使过滤带上的固体截留物得到更加充分的干燥，一方面有利于截留物的脱落，避免截留物粘附于过滤带造成堵塞，另一方面减小截留物的附液量，增加固液分离的效果。 本技术的又一个目的是，通过在对应于过滤室底部的清洗槽内设置由能够转动的多个圆柱形清洗机构组成的清洗装置，使过滤带完成截留物的卸落后经过清洗槽位置时得到更加的彻底的清洗，有利于过滤工作的连续、高效进行。 本技术的技术方案为: 一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，包括: 密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管； 过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述过滤带绕于所述主动轮外周形成过滤传送机构，所述过滤带与一震动泵连接并由其驱动进行震动； 另外，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内固定有用于刷洗过滤带的清洗装置； 所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方，所述吹气管的开口端设置为扁平状，且开口端的宽度和所述过滤带的宽度相反应，所述吹气管的开口方向与过滤带的传动方向相反设置。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述吹气管通过分配头设置有多个开口端，所述多个开口端沿过滤带顺次分布于过滤带的上方。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述清洗装置由多组圆柱形清洗机构在清洗槽内顺次排列组成。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述圆柱形清洗机构包括转轴和清洗刷，所述转轴的两端分别与清洗槽两侧的内壁活动连接，所述清洗刷呈放射状环绕于转轴的外周并形成具有一定转动半径的圆柱形清洗机构，所述圆柱形清洗机构的转动半径以圆柱形清洗机构的外缘能够抵达过滤带为准。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述转轴的两端与清洗槽两侧内壁的活动连接方式为，所述清洗槽两侧内壁对应于转轴两端位置处设置有具有锯齿状外缘的转动盘，所述转动盘的中心设置有非圆形开孔，所述转轴的两端设置为与该非圆形开孔相反应的规格并以嵌入该非圆形开孔内的方式与所述转动盘活动连接；所述转动盘通过铰链与清洗槽两侧内壁活动连接。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述转动盘与电机连接并由电机带动进行移动。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述过滤室还包括一刮板，所述刮板设置于所述过滤室的一端并和所述过滤带相抵顶； 另外，所述过滤室的侧面设置有出滤液管路，所述出滤液管路穿过所述密封加压仓外壁和外部连通；所述密封加压仓内部还设置有物料导出管路，所述物料导出管路的第一端设置于所述过滤室的下部并和所述刮板的两端相反应的位置，所述物料导出管路的第二端穿过所述密封加压仓的外壁并和所述密封加压仓外部连通。 本技术具有以下有益效果:本技术所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，通过将过滤室设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤室之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤室的过滤带上的污泥实现快速、高效及连续的过滤，同时通过将过滤带与一震动泵连接，使过滤带在过滤物料的过程中产生一定的震动，从而增加其上待处理污泥固液分离的效率，本技术比传统的板框污泥压滤装置的工作效率提高20%以上。 另外，通过在过滤带上方设置多个与过滤带的传送方向相反且与过滤带之间具有一定倾斜角度的吹风口，并通过将吹风口的开口端设置为与过滤带具有相应宽度的扁平状，使吹风口所吹出的干燥热风更加充足，从而使过滤带上的固体截留物得到更加充分的干燥，可形成附液量不大于8%的干燥滤渣，而一般的分离过滤方式附液量为30%左右，本技术一方面有利于截留物的脱落，避免截留物粘附于过滤带造成堵塞，另一方面有效提高固液分离的效果。 同时，通过在对应于过滤室底部的清洗槽内设置由能够转动的多个圆柱形清洗机构组成的清洗装置，使过滤带完成截留物的卸落后经过清洗槽位置时得到更加的彻底的清洗，有利于过滤工作的连续、高效进行。本技术具有设备投资小、结构简单，能够实现污泥的连续处理，并且具有工作效率高，污泥处理效果好等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。 如图1所示，本技术所述的一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，包括: 一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，包括: 密封加压仓1，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓I外壁设置有进气管和进料管2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，其特征在于，包括：密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓外壁设置有进气管和进料管；过滤室，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤室包括主动轮和过滤带，其中所述主动轮设置于所述过滤室的两端，所述过滤带绕于所述主动轮外周形成过滤传送机构，所述过滤带与一震动泵连接并由其驱动进行震动；另外，所述密封加压仓底部对应于所述过滤室下方的位置设置有清洗槽，所述清洗槽内固定有用于刷洗过滤带的清洗装置；所述密封加压仓内部还设置有吹气管，所述吹气管的开口端设置于所述过滤带的上方，所述吹气管的开口端设置为扁平状，且开口端的宽度和所述过滤带的宽度相反应，所述吹气管的开口方向与过滤带的传动方向相反设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁均全，
申请(专利权)人：梁均全，
类型：新型
国别省市：广西;45
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