钢管水压试验机拉力梁制造方法技术

技术编号:10575858 阅读:169 留言:0更新日期:2014-10-29 10:14
本发明专利技术钢管水压试验机拉力梁制造方法涉及机械加工领域,具体涉及钢管水压试验机拉力梁制造方法,包括以下步骤:矫直、划线、工装刀具准备、以上平面和梁的一个端头平面为加工基准,先分别粗加工上平面及基准侧立面和基准端面作为基准面、加工销孔,本发明专利技术钢管水压试验机拉力梁制造方法,方法合理、流程简单,且能保证零件加工质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及,包括以下步骤:矫直、划线、工装刀具准备、以上平面和梁的一个端头平面为加工基准,先分别粗加工上平面及基准侧立面和基准端面作为基准面、加工销孔,本专利技术,方法合理、流程简单,且能保证零件加工质量。【专利说明】
本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及。 技术背景 无缝钢管水压试验机是对钢管进行水压试验的一种设备,一般由前后密封头、止 退油缸、无障碍轨道拉力梁、夹管机构、动力站、增压系统等组成。前密封头组安装在固定座 上,固定座与拉力梁相连;后密封头组安装在小车上,小车可在拉力梁上从头至尾移动,小 车与拉力梁用销定位;夹管机构也用销与拉力梁定位,拉力梁,工字型结构,面对面成对使 用;根据试验不同规格的钢管,其长度约为15?35m,高度约为0. 5?1. 2m,上、下平面平均 宽度约为〇. 3?0. 8m左右,上、下平面全加工,加工精度为Ral2. 5,上表面安装长齿条为小 车提供运行机构和轨道,但是拉力梁的制造方法总是复杂,且不一定能达到图纸要求。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种方法流程合理,简单,且能保证加工质量的钢 管水压试验机拉力梁制造方法。 本专利技术,包括以下步骤: 第一步,矫直:虽然在焊接时采取了防止变形的工装和措施,又进行振动时效处理,工 件在长度方向上已整体弯曲变形,上、下平面中心直线方向变形最大达120mm左右,凭借企 业高素质技术工人的丰富经验和高超的技艺,利用金属具有热胀冷缩的特性,对变形工件 进行火焰局部三角形加热法矫正,使工件达到图纸和机加工要求; 第二步,划线:划线平台不够长,只得以相对借用法逐段进行划线找平; 第三步,工装刀具准备:选择正确的工装夹具、刀具; 第四步,以上平面和梁的一个端头平面为加工基准,先分别粗加工上平面及基准侧立 面和基准端面作为基准面;利用专用的装夹工装夹具,将一对拉力梁面对面联在一起,以粗 加工面为基准校正,先加工两个拉力梁的下平面合图,然后加工上平面合图;按图纸要求加 工必须成对配作部分的联接孔、平面及定位铰孔合图; 第五步,加工销孔,采取先粗加工后精加工的方法,各孔单边各留l〇mm精加工余量;然 后拆除成对联接工装;利用等高箱、千斤顶等工装来支撑、装夹,以已加工到位的上平面和 留有加工余量的销孔校正,装夹好工件,将全部销孔加工合图,超出机床行程部分以方箱垫 平工件,以免工件变形弯曲;因 X轴行程不够,在二次装夹工件时以同样的方法装夹校正, 加工各部位合图,完成加工工序。 本专利技术,方法合理、流程简单,且能保证零件加工 质量。 【具体实施方式】 本专利技术,包括以下步骤:【权利要求】1.,其特征在于包括以下步骤: 第一步,矫直:虽然在焊接时采取了防止变形的工装和措施,又进行振动时效处理,工 件在长度方向上已整体弯曲变形,上、下平面中心直线方向变形最大达120mm左右,凭借企 业高素质技术工人的丰富经验和高超的技艺,利用金属具有热胀冷缩的特性,对变形工件 进行火焰局部三角形加热法矫正,使工件达到图纸和机加工要求; 第二步,划线:划线平台不够长,只得以相对借用法逐段进行划线找平; 第三步,工装刀具准备:选择正确的工装夹具、刀具; 第四步,以上平面和梁的一个端头平面为加工基准,先分别粗加工上平面及基准侧立 面和基准端面作为基准面;利用专用的装夹工装夹具,将一对拉力梁面对面联在一起,以粗 加工面为基准校正,先加工两个拉力梁的下平面合图,然后加工上平面合图;按图纸要求加 工必须成对配作部分的联接孔、平面及定位铰孔合图; 第五步,加工销孔,采取先粗加工后精加工的方法,各孔单边各留l〇mm精加工余量;然 后拆除成对联接工装;利用等高箱、千斤顶等工装来支撑、装夹,以已加工到位的上平面和 留有加工余量的销孔校正,装夹好工件,将全部销孔加工合图,超出机床行程部分以方箱垫 平工件,以免工件变形弯曲;因 X轴行程不够,在二次装夹工件时以同样的方法装夹校正, 加工各部位合图。【文档编号】B23P15/00GK104117817SQ201410287924【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】刘秋丽 申请人:陕西高华知本化工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管水压试验机拉力梁制造方法,其特征在于包括以下步骤:第一步,矫直:虽然在焊接时采取了防止变形的工装和措施,又进行振动时效处理,工件在长度方向上已整体弯曲变形,上、下平面中心直线方向变形最大达120mm左右,凭借企业高素质技术工人的丰富经验和高超的技艺,利用金属具有热胀冷缩的特性,对变形工件进行火焰局部三角形加热法矫正,使工件达到图纸和机加工要求;第二步,划线:划线平台不够长,只得以相对借用法逐段进行划线找平;第三步,工装刀具准备:选择正确的工装夹具、刀具;第四步,以上平面和梁的一个端头平面为加工基准,先分别粗加工上平面及基准侧立面和基准端面作为基准面;利用专用的装夹工装夹具,将一对拉力梁面对面联在一起,以粗加工面为基准校正,先加工两个拉力梁的下平面合图,然后加工上平面合图;按图纸要求加工必须成对配作部分的联接孔、平面及定位铰孔合图;第五步,加工销孔,采取先粗加工后精加工的方法,各孔单边各留lOmm精加工余量;然后拆除成对联接工装;利用等高箱、千斤顶等工装来支撑、装夹,以已加工到位的上平面和留有加工余量的销孔校正,装夹好工件,将全部销孔加工合图,超出机床行程部分以方箱垫平工件,以免工件变形弯曲;因x轴行程不够,在二次装夹工件时以同样的方法装夹校正,加工各部位合图。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘秋丽
申请(专利权)人:陕西高华知本化工科技有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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