本实用新型专利技术公开一种马鞍式水流指示器水压试验装置，包括活塞缸、试压腔体及安装框架；活塞缸的缸体通过活塞接头连通地设在水管路上，活塞缸的活塞杆从缸体内竖直往上伸出；安装框架组装在活塞缸上，该安装框架上端开口，该安装框架内设有一用于卡持马鞍式水流指示器的卡槽，该安装框架上设有一可活动挡持在卡槽上方的挡紧件；试压腔体组装在活塞杆上并且位于安装框架内，该试压腔体上设有入水口和出水口，试压腔体的顶端开设有一与马鞍式水流指示器的对应试压连接端相匹配的接口部。本新型巧妙地利用试验水压的压力源，使马鞍式水流指示器的组装及拆解操作均十分地简单、方便、又省时省力，适用于大批量生产的试验过程中，大大提高了试验效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水压试验装置，具体是指一种马鞍式水流指示器水压试验装置。
技术介绍
马鞍式水流指示器在出产前需要经过水压试验，以确保产品合格。目前马鞍式水流指示器所采用的水压试验装置如图3-4所示，是采用U型螺栓直接将马鞍式水流指示器锁在管道上，进行试压，其存在的缺点有:一、试验过程中需手动将每个水流指示器用U型螺栓锁在管道的开孔上，再用扳手或气动锁螺母机一个一个锁紧；试完后同样要按此程序将其拆卸下来，存在耗费时间量较大、操作不便缺点；二、在锁U型螺栓时，由于水流指示器上已安装有防水罩，使气动锁螺母机套口不能正常套进螺母中将螺母锁紧，阻碍了气动锁螺母机的正常工作；如若全部采用扳手拧紧，耗费体力较大，不适用于生产量较大的试验过程中。综述，现有水压试验装置采用直接锁紧的方式安装马鞍式水流指示器，该种方式操作繁琐不便，耗时耗力，试验效率低，不适于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种马鞍式水流指示器水压试验装置，马鞍式水流指示器借助试验水压来实现密封定位，具有操作简单、方便、省时省力优点，大大提高了试验效率，适用于大批量生产。一种马鞍式水流指示器水压试验装置，安装在水管路上，该水压试验装置包括活塞缸、试压腔体及安装框架；所述活塞缸的缸体通过活塞接头连通地设在所述水管路上，活塞缸的活塞杆从所述缸体内竖直往上伸出；所述安装框架组装在所述活塞缸上，该安装框架上端开口，该安装框架内设有一用于卡持所述马鞍式水流指示器的卡槽，该安装框架上设有一可活动挡持在所述卡槽上方的挡紧件；所述试压腔体组装在所述活塞杆上并且位于所述安装框架内，该试压腔体上设有入水口和出水口，所述试压腔体的顶端开设有一与马鞍式水流指示器的对应试压连接端相匹配的接口部。所述试压腔体上的入水口和出水口分别连接一软管。所述安装框架包括下支撑板、支撑螺栓和上支撑板，该下支撑板通过固定锁母锁设在所述活塞缸上，所述上支撑板通过所述支撑螺栓组装在所述下支撑板上，该上支撑板中间呈开口状并构成所述卡槽。所述挡紧件为一挡紧螺栓，该挡紧螺栓包括相互垂直设置的挡紧块和活动螺栓，该活动螺栓活动锁设在所述安装框架上。采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于:本新型水压试验装置，其巧妙地利用试验水压的压力源来实现马鞍式水流指示器组装定位以及与试压腔体匹配密封，马鞍式水流指示器的组装及拆解操作均十分地简单、方便、又省力，大大缩短了水流指示器试验安装及拆解过程的时间；而且在试压过程中，试压腔体与马鞍式水流指示器由于压力差的作用能够始终保持密封状态，试压过程稳定可靠；另，本新型装置可同时并联有多个活塞缸及试验腔体一起工作，适用于大批量生产的试验过程中，大大提高了试验效率。【附图说明】图1是本新型水压试验装置组装在水管路上的结构示意图；图2是图1中A-A向的剖视图；图3是现有水压试验装置的一示意图；图4是现有水压试验装置的另一示意图。标号说明活塞缸 I 缸体11活塞接头 12 活塞杆13压缩弹簧 14 安装框架2下支撑板 21 卡槽231支撑螺栓 22 上支撑板23挡紧件 24 挡紧块241活动螺栓 242 试压腔体3入水口 31 出水口32接口部 33 软管34水管路 4 第一球阀41第二球阀 42 第三球阀43第四球阀 44【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种马鞍式水流指示器水压试验装置，安装在水管路4上，如图1-2所示，该水压试验装置主要包括活塞缸1、安装框架2及试压腔体3。所述活塞缸I设有缸体11，该缸体11的下端部通过活塞接头12连通地设在水管路I上，该水管路I上对应活塞缸I的两侧分别设有第一球阀41和第二球阀42。缸体11内设有活塞杆13和压缩弹簧14，该压缩弹簧14顶持在活塞杆13与缸体11间，活塞杆13的上端竖直往上伸出缸体11。缸体11与活塞接头12间、缸体11与活塞杆13间均设有O型圈。活塞杆13的对应伸出缸体11的部位上设有限位锁母，以确保活塞杆13的上端部始终伸于缸体11外。所述安装框架2组装在活塞缸I的顶端处，该安装框架2上端呈开口状。安装框架2内设有一卡槽231，试压时用于卡持定位马鞍式水流指示器作用。安装框架2上还设有一可活动的挡紧件24，该挡持件24试压时往内活动旋至卡槽231上方。较佳地，安装框架2具体包括下支撑板21、支撑螺栓22和上支撑板23，下支撑板21通过固定锁母锁设在活塞缸I上，上支撑板23通过若干支撑螺栓22组装在下支撑板21上，该上支撑板23中间呈开口状，并且该开口形成为一台阶状结构以构成所述卡槽231，马鞍式水流指示器能够平稳地由卡槽231卡持，马鞍式水流指示器的对应试压端从卡槽231往下延伸。另，挡紧件24较佳地为一挡紧螺栓，该挡紧螺栓包括相互垂直设置的挡紧块241和活动螺栓242，该活动螺栓242活动锁设在上支撑板21上。通过旋转活动螺栓242即可简易调整挡紧块241的位置，试压时挡紧块241往内旋与卡槽231上下正对设置(如图2所示)。所述试压腔体3组装在活塞杆13的上端部上并且位于安装框架2内，试压腔体3随活塞杆13的伸缩作上下移动。试压腔体3内设有一试压腔，该试压腔体3上设有对应所述试压腔的入水口 31和出水口 32，该入水口 31通过水管与水管路I连接，出水口 32连接有出水管路。试压腔体3的顶端开设有一与所述试压腔相连通的接口部33，该接口部33与马鞍式水流指示器的对应试压连接端相匹配。较佳地，为了使试压腔体3上下移动动作灵活，试压腔体3上的入水口 31和出水口 32分别连接一中间转承连接的软管34。该入水口31和出水口 32连接的管路上分别设有第三球阀43和第四球阀44。本新型水压试验装置的工作原理如下:首先，将挡紧螺栓的挡紧块241旋至朝外，取马鞍式水流指示器L放置于上支撑板23的卡槽231中，再将挡紧螺栓的挡紧块241旋至朝内，之后即可做水压试验工作。初始各球阀全部处于关闭状态，试验规定的压力水源通过水管路4流向试验装置，首先打开第一球阀41，压力水源流向活塞缸I的缸体11中，并将活塞杆13往上顶，因试压腔体3与活塞杆13连接，则试压腔体3随之向上顶，从而将马鞍式水流指示器L顶向挡紧块241，并且使挡紧块241的试压连接端与试压腔体3的接口部33相互匹配处密封状态；之后打开第三球阀43，压力水源通过软管34流入试压腔体3的试压腔内，至此可进行试压工作。由于活塞缸I内活塞杆13与压力水源接触面积远比马鞍式水流指示器L与压力水源接触面积大，在同样的压力作用下存在压差，因此在试压过程中，试压腔体3与马鞍式水流指不器L能够始终保持1?、封状态。当水压试验完毕，首先将第三球阀43关闭，其次打开第四球阀44，把试压腔体3中的水排放出来；然后关闭第一球阀41，再打开第二球阀42，打开第二球阀42后，活塞杆13及试压腔体3 —同下降，再将挡紧螺栓的挡紧块241旋至朝外，将马鞍式水流指示器L直接取下。以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。【主权项】1.一种马鞍式水流指示器水压试验装置，安装在水管路上，其特征在于:该水压试验装置包括活塞缸、试压腔体及安装框架；所述活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种马鞍式水流指示器水压试验装置，安装在水管路上，其特征在于：该水压试验装置包括活塞缸、试压腔体及安装框架；所述活塞缸的缸体通过活塞接头连通地设在所述水管路上，活塞缸的活塞杆从所述缸体内竖直往上伸出；所述安装框架组装在所述活塞缸上，该安装框架上端开口，该安装框架内设有一用于卡持所述马鞍式水流指示器的卡槽，该安装框架上设有一可活动挡持在所述卡槽上方的挡紧件；所述试压腔体组装在所述活塞杆上并且位于所述安装框架内，该试压腔体上设有入水口和出水口，所述试压腔体的顶端开设有一与马鞍式水流指示器的对应试压连接端相匹配的接口部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏龙，黄自强，池巧灵，
申请(专利权)人：天广消防股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。